一種多工位錐輥修復(fù)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多工位錐輥修復(fù)裝置，包括支架、橫向移動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置及刀架，支架包括第一立柱、第二立柱、橫柱，縱向移動(dòng)裝置及刀架；橫向移動(dòng)裝置包括第一絲桿、第一滑臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，該第一滑臺(tái)可沿著第一絲桿移動(dòng)；縱向移動(dòng)裝置包括第二絲桿、第二滑臺(tái)、第二底板，該第二滑臺(tái)可沿著第二絲桿移動(dòng)；刀架包括刀座板、連接板、刀座及刀，第一底板與第一面板和第二面板連接，第一滑臺(tái)與第二底板連接，第二滑臺(tái)與連接板連接。在修復(fù)過程中，有效的減小車削或磨削時(shí)力對(duì)立柱傾覆力矩帶來的損傷，同時(shí)能夠穩(wěn)定支架，降低因支架晃動(dòng)而導(dǎo)致車削或磨削過程中，因支座不穩(wěn)定而導(dǎo)致錯(cuò)傷錐輥的問題。
【專利說明】
一種多工位錐輥修復(fù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多工位錐輥修復(fù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際使用過程中，臥式輾環(huán)機(jī)中的錐輥會(huì)出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象，影響臥式輾環(huán)機(jī)的徑向乳制，使產(chǎn)品易出現(xiàn)端面缺陷。該情況的發(fā)生勢必影響生產(chǎn)線的正常使用。
[0003]錐輥在修復(fù)過程中，需要拆卸錐輥，在拆卸過程中，一方面因其尺寸較大，故拆卸困難，另一方面，拆卸過程中其零部件包括軸承和密封件有可能損壞，在此過程中，既造成經(jīng)濟(jì)損失同時(shí)工作效率低，在有些情況下，更換新的零部件需花費(fèi)近十萬元，造成巨大的資源浪費(fèi)。錐輥在修復(fù)過程中，需要拆卸錐輥，在拆卸過程中，一方面因其尺寸較大，故拆卸困難，另一方面，拆卸過程中其零部件包括軸承和密封件有可能損壞，在此過程中，既造成經(jīng)濟(jì)損失同時(shí)工作效率低，在有些情況下，更換新的零部件需花費(fèi)近十萬元，造成巨大的資源浪費(fèi)。中國專利公開號(hào)為CN 204866845 U，專利名稱為錐輥在線修復(fù)裝置的發(fā)明創(chuàng)造，公開了一種錐輥在線修復(fù)裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、前支承座、絲桿、絲母、滑臺(tái)、車刀、導(dǎo)桿，其中絲桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在前支承座和后支承座上、并一端與安裝在前支承座上的驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述絲桿的兩側(cè)分別設(shè)有與所其平行的導(dǎo)桿，所述車刀設(shè)置于滑臺(tái)上。該發(fā)明創(chuàng)造能夠在輾環(huán)機(jī)上直接對(duì)錐輥進(jìn)行車削，保證了工作面的精度，提高生產(chǎn)率。但是其在實(shí)際使用過程中，容易受錐輥的尺寸或位置的限制，工作范圍較窄，更重要的是，因?yàn)殄F輥為的表面精度要求較高，修復(fù)過程中，該發(fā)明創(chuàng)造穩(wěn)定性不高，容易晃動(dòng)，造成在線修復(fù)效果不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種多工位錐輥修復(fù)裝置，其穩(wěn)定性強(qiáng)，可在水平、豎直和縱向三個(gè)方向進(jìn)行位置調(diào)整，且其刀具可進(jìn)行調(diào)整，具備車削和磨削功能。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0006]一種多工位錐輥修復(fù)裝置，包括支架、橫向移動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置及刀架，其特征在于，所述支架包括第一立柱、第二立柱、橫柱、底板、第一面板和第二面板，所述第一立柱和第二立柱設(shè)置在所述底板上，所述第一面板和第二面板對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第一立柱和第二立柱上，用于支撐所述橫向移動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置及刀架;所述橫向移動(dòng)裝置包括第一絲桿、第一滑臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置、橫向第一側(cè)板、橫向第二側(cè)板及第一底板，所述第一絲桿架設(shè)在所述橫向第一側(cè)板和橫向第二側(cè)板上并與所述第一滑臺(tái)螺旋配合，在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，該第一滑臺(tái)可沿著所述第一絲桿移動(dòng);所述縱向移動(dòng)裝置包括第二絲桿、第二滑臺(tái)、縱向第一側(cè)板、縱向第二側(cè)板及第二底板，所述第二絲桿架設(shè)在所述縱向第一側(cè)板和縱向第二側(cè)板上并與所述第二滑臺(tái)螺旋配合，該第二滑臺(tái)可沿著所述第二絲桿移動(dòng);所述刀架包括刀座板、連接板、刀座及刀，所述刀座板與連接板呈L形連接，所述刀座設(shè)置在所述刀座板上，該刀座上設(shè)置有刀;所述第一底板與所述第一面板和第二面板連接，所述第一滑臺(tái)與所述第二底板連接，所述第二滑臺(tái)與所述連接板連接。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008](I)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)如下三個(gè)功能:車修復(fù)、磨修復(fù)及氣保焊后修復(fù)；可通過更換刀座以實(shí)現(xiàn)不同功能的轉(zhuǎn)換；在實(shí)際使用中，可通過更換帶車刀的刀座，進(jìn)行車修復(fù)，可以用手輪驅(qū)動(dòng)進(jìn)行手動(dòng)修復(fù)，亦可由電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，完善車修復(fù)效果;可通過更換帶磨頭的刀座，可進(jìn)行磨加工；與此同時(shí)，可先對(duì)錐輥上具有凹坑或裂紋的局部進(jìn)行焊修復(fù)，之后采取本裝置實(shí)現(xiàn)車修復(fù)或磨修復(fù)。
[0009](2)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過橫向移動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置及刀座，實(shí)現(xiàn)了刀座上的刀可在水平方向、豎直方向及縱向進(jìn)行三個(gè)方向的位置調(diào)整，其工作范圍為球形范圍，可通過調(diào)節(jié)不同方向的位置，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境，可適應(yīng)性強(qiáng)，性價(jià)比高。
[0010](3)在實(shí)際使用過程中，不需要拆卸錐輥，可利用錐輥?zhàn)陨淼霓D(zhuǎn)速進(jìn)行修復(fù)，效率高，節(jié)省成本，提高了工作效率。
[0011]作為改進(jìn)，所述第二立柱包括豎直柱、橫向彎折及支撐柱，所述豎直柱和橫向彎折通過連接部連接;所述橫柱的一端連接所述第一立柱，其另一端與所述豎直柱連接;所述豎直柱設(shè)置在所述底板上，且所述豎直柱與所述第一立柱具有沿底板寬度方向的距離d;所述支撐柱的一端與所述豎直柱連接，其另一端與所述第二面板連接。在修復(fù)過程中，刀頭與錐輥表面進(jìn)行接觸，因錐輥的表面具有凹凸不平的地方，使得刀頭受到錐輥表面的力及力矩會(huì)發(fā)生一定范圍的變換，支座在多變力或力矩的影響下會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，通過以上結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以有效的減小車削或磨削時(shí)力對(duì)立柱傾覆力矩帶來的影響甚至是損傷，同時(shí)能夠穩(wěn)定支架，解決因支架晃動(dòng)而導(dǎo)致車削或磨削過程中，錯(cuò)傷錐輥的問題。
[0012]作為改進(jìn)，所述第一立柱的截面為正方形，其寬度為do，所述d= 0.5?1.5do。經(jīng)過多次試驗(yàn)表明，當(dāng)距離d與do滿足以上比例關(guān)系時(shí)，支架的穩(wěn)定性更高，加工可靠性強(qiáng)。
[0013]作為改進(jìn)，還包括第一筋板、第二筋板及第三筋板，所述第一筋板設(shè)置在所述豎直柱靠內(nèi)側(cè)，所述第二筋板及第三筋板設(shè)置在所述第一立柱的一端，沿底板長度方向?qū)ΨQ設(shè)置。在本方案中，第一筋板設(shè)置的位置能夠在立柱機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，更進(jìn)步地提高穩(wěn)定性，通過多次試驗(yàn)和研究表明，在改修復(fù)裝置工作過程中，第一筋板設(shè)置的位置屬于第二立柱的王要受力點(diǎn)。
[0014]作為改進(jìn)，所述橫向移動(dòng)裝置還包括橫向第一導(dǎo)桿及橫向第二導(dǎo)桿，所述橫向第一導(dǎo)桿及橫向第二導(dǎo)桿分別設(shè)置有橫向第一導(dǎo)臺(tái)和橫向第二導(dǎo)臺(tái)，所述橫向第一導(dǎo)臺(tái)、橫向第二導(dǎo)臺(tái)分別和橫向第一導(dǎo)桿及橫向第二導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，橫向第一導(dǎo)臺(tái)和橫向第二導(dǎo)臺(tái)與所述第一滑臺(tái)平行;所述第二底板與所述橫向第一導(dǎo)臺(tái)和橫向第二導(dǎo)臺(tái)連接。
[0015]作為改進(jìn)，所述橫向第一導(dǎo)臺(tái)和橫向第二導(dǎo)臺(tái)成對(duì)設(shè)置在所述橫向第一導(dǎo)桿及橫向第二導(dǎo)桿上。
[0016]作為改進(jìn)，所述縱向移動(dòng)裝置還包括縱向第一導(dǎo)桿及縱向第二導(dǎo)桿，所述縱向第一導(dǎo)桿及縱向第二導(dǎo)桿分別設(shè)置有縱向第一導(dǎo)臺(tái)和縱向第二導(dǎo)臺(tái)，所述縱向第一導(dǎo)臺(tái)和縱向第二導(dǎo)臺(tái)分別與縱向第一導(dǎo)桿及縱向第二導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，縱向第一導(dǎo)臺(tái)和縱向第二導(dǎo)臺(tái)與所述第二滑臺(tái)平行;所述連接板與所述縱向第一導(dǎo)臺(tái)和縱向第二導(dǎo)臺(tái)連接。
[0017]作為改進(jìn)，所述縱向第一導(dǎo)臺(tái)和縱向第二導(dǎo)臺(tái)成對(duì)設(shè)置在所述縱向第一導(dǎo)桿及縱向第二導(dǎo)桿上。
[0018]作為改進(jìn)，所述刀架還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板分別與所述刀座板與連接板連接，所述刀座板上設(shè)置有條形槽，所述刀座通過條形槽與所述刀座板連接;可通過所述條形槽調(diào)整所述刀座相對(duì)于所述刀座板的位置。在本方案中，加強(qiáng)板，用以增強(qiáng)刀座的強(qiáng)度。在進(jìn)行軸向進(jìn)給的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生軸向車削力，所以需要加強(qiáng)板來承受力的作用。與此同時(shí)，所述刀座通過條形槽與所述刀座板連接，可以使刀座在橫向有一個(gè)調(diào)整的空間，調(diào)整的范圍可根據(jù)實(shí)際的使用場合進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
[0019]作為改進(jìn)，所述刀座包括夾板和連接板，所述夾板和所述連接板之間具有刀片槽，刀固定設(shè)置在所述刀片槽內(nèi)。
[0020]作為改進(jìn)，所述刀為磨刀或是車刀。在本方案中，刀可分為磨刀或車刀，同時(shí)可通過調(diào)整帶不同刀型的刀座，以切換不同的工作狀態(tài)。
[0021]作為改進(jìn)，所述刀包括刀身和刀頭，所述刀頭設(shè)置在所述刀身的刀片槽內(nèi)。
[0022]作為改進(jìn)，所述底板上設(shè)置有連接孔，該底板的截面形狀連接面相適配。
[0023]作為改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置為減速機(jī)或手動(dòng)搖輪。在不同的使用需求下，進(jìn)行模式切換。
[0024]作為改進(jìn)，所述橫向第一導(dǎo)臺(tái)、橫向第二導(dǎo)臺(tái)分別與橫向第一導(dǎo)桿及橫向第二導(dǎo)桿為燕尾槽或T形槽連接;所述縱向第一導(dǎo)臺(tái)和縱向第二導(dǎo)臺(tái)分別與縱向第一導(dǎo)桿及縱向第二導(dǎo)桿為燕尾槽或T形槽連接。
[0025]作為改進(jìn)，所述第二絲桿具有連接端部，該連接端部可連接驅(qū)動(dòng)部分，用于驅(qū)動(dòng)所述第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]作為改進(jìn)，所述第一底板開設(shè)有開口。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、定位牢靠和位置可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0029]圖1為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置俯視圖；
[0031]圖3為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置中橫向移動(dòng)裝置和支架連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置中橫向移動(dòng)裝置和支架連接的俯視圖；
[0034]圖6為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置中橫向移動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置中縱向移動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置中刀架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖9為本實(shí)用新型刀架中刀座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖10為本實(shí)用新型刀架中刀架與縱向移動(dòng)裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖11為本實(shí)用新型刀架中刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖12為本實(shí)用新型橫向移動(dòng)裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖13為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置工作位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。
[0043]實(shí)施例
[0044]圖1為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置俯視圖；圖3為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置中橫向移動(dòng)裝置和支架連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置中橫向移動(dòng)裝置和支架連接的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置中橫向移動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置中縱向移動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型多工位錐輥修復(fù)裝置中刀架結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型刀架中刀座結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型刀架中刀架與縱向移動(dòng)裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型刀架中刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實(shí)用新型橫向移動(dòng)裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]如圖1、圖2及圖3所示，一種多工位錐輥修復(fù)裝置，包括支架1、橫向移動(dòng)裝置2、縱向移動(dòng)裝置3及刀架4，所述支架I包括第一立柱1、第二立柱11、橫柱12、底板13、第一面板14和第二面板15，所述第一立柱10和第二立柱11設(shè)置在所述底板13上，所述第一面板14和第二面板15對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第一立柱10和第二立柱11上，用于支撐所述橫向移動(dòng)裝置2、縱向移動(dòng)裝置3及刀架4;所述橫向移動(dòng)裝置2包括第一絲桿20、第一滑臺(tái)21、驅(qū)動(dòng)裝置22、橫向第一側(cè)板23、橫向第二側(cè)板24及第一底板25，所述第一絲桿20架設(shè)在所述橫向第一側(cè)板23和橫向第二側(cè)板24上并與所述第一滑臺(tái)21螺旋配合，在所述驅(qū)動(dòng)裝置22的驅(qū)動(dòng)下，該第一滑臺(tái)21可沿著所述第一絲桿20移動(dòng)。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，采用的是:第一絲桿20是Φ36πιπι的右旋梯形螺紋絲杠，導(dǎo)程為4mm，兩端光軸直徑為Φ 28mm，設(shè)有8mm寬的鍵槽，光軸設(shè)有Φ30mm的臺(tái)階。第一絲桿20兩端通過絲杠支承來進(jìn)行固定。絲杠支撐與導(dǎo)軌座之間通過螺紋連接。其中裝有深溝球軸承，型號(hào)為6206，軸承通過軸承壓蓋來實(shí)現(xiàn)定位。第二絲桿30采用的是外徑為Φ30πιπι的梯形絲杠，導(dǎo)程為4mm，兩端光軸部分設(shè)有臺(tái)階，對(duì)軸承起定位作用。兩端是Φ 25mm的光軸，帶有鍵槽，裝配內(nèi)徑為Φ 25mm的手輪，當(dāng)然也可以是電機(jī)帶動(dòng)(圖中未示出)。
[0046]如圖7所示，所述縱向移動(dòng)裝置3包括第二絲桿30、第二滑臺(tái)31、縱向第一側(cè)板33、縱向第二側(cè)板34及第二底板35，所述第二絲桿30架設(shè)在所述縱向第一側(cè)板33和縱向第二側(cè)板34上并與所述第二滑臺(tái)31螺旋配合，該第二滑臺(tái)31可沿著所述第二絲桿30移動(dòng)。
[0047]如圖8所示，所述刀架4包括刀座板40、連接板41、刀座42及刀43，所述刀座板40與連接板41呈L形連接，所述刀座42設(shè)置在所述刀座板40上，該刀座42上設(shè)置有刀43。
[0048]在本實(shí)施例中，所述第一底板25與所述第一面板14和第二面板15連接，所述第一滑臺(tái)21與所述第二底板35連接，所述第二滑臺(tái)31與所述連接板41連接。
[0049]如圖3、圖4、圖5及圖13所示，所述第二立柱11包括豎直柱110、橫向彎折111及支撐柱113，所述豎直柱110和橫向彎折111通過連接部112連接;所述橫柱12的一端連接所述第一立柱10，其另一端與所述豎直柱110連接;所述豎直柱110設(shè)置在所述底板13上，且所述豎直柱110與所述第一立柱10具有沿底板13寬度方向的距離d;所述支撐柱113的一端與所述豎直柱110連接，其另一端與所述第一面板15連接;所述第一立柱10的截面為正方形，其寬度為do，所述d = do。在實(shí)際的制造過程中，所述第一立柱10和第二立柱11采用方形空心型鋼，方形空心型鋼采用80X5的型號(hào)，底板13的設(shè)計(jì)是根據(jù)料板8的形狀。該部分是焊接件，用電弧焊的方式焊接而成。焊接時(shí)在保證連接強(qiáng)度的同時(shí)，需要嚴(yán)格控制第一立柱10和第二立柱11與底板13平面度，即兩塊立柱與底板13處于同一平面上，且所在平面必須與錐輥6徑向乳制母線平行，若不平行，將會(huì)出現(xiàn)車刀(磨頭)在進(jìn)行軸向進(jìn)給時(shí)偏離預(yù)設(shè)線路，導(dǎo)致錐輥6后半段無法車削(打磨)到，影響修復(fù)效果的問題。還包括第一筋板114、第二筋板100及第三筋板101，所述第一筋板114設(shè)置在所述豎直柱110靠內(nèi)側(cè)，所述第二筋板100及第三筋板101設(shè)置在所述第一立柱10的一端，沿底板13長度方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[ΟΟδΟ]如圖3及圖6所不，所述橫向移動(dòng)裝置2還包括橫向第一導(dǎo)桿260及橫向第二導(dǎo)桿270，所述橫向第一導(dǎo)桿260及橫向第二導(dǎo)桿270分別設(shè)置有橫向第一導(dǎo)臺(tái)261和橫向第二導(dǎo)臺(tái)271，所述橫向第一導(dǎo)臺(tái)261、橫向第二導(dǎo)臺(tái)271分別和橫向第一導(dǎo)桿260及橫向第二導(dǎo)桿270滑動(dòng)連接，橫向第一導(dǎo)臺(tái)261和橫向第二導(dǎo)臺(tái)271與所述第二滑臺(tái)31平行;所述第二底板35與所述橫向第一導(dǎo)臺(tái)261和橫向第二導(dǎo)臺(tái)271連接。所述橫向第一導(dǎo)臺(tái)261和橫向第二導(dǎo)臺(tái)262成對(duì)設(shè)置在所述橫向第一導(dǎo)桿260及橫向第二導(dǎo)桿270上。在實(shí)際的制造過程中，橫向移動(dòng)裝置2是此裝置的重要部件之一，主要功能是實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給與支撐作用。該部件使用的橫向第一導(dǎo)桿260及橫向第二導(dǎo)桿270是由HIWIN(上銀)公司生產(chǎn)，型號(hào)為HGH35CA，長度為980mm，導(dǎo)軌孔端距一端為20mm，孔距80mm JG系列導(dǎo)軌為四列式單圓弧牙型接觸直線導(dǎo)軌，是一種重負(fù)荷精密直線導(dǎo)軌，它具有高負(fù)載能力，剛性好，四方向都有負(fù)載能力，互換性，自動(dòng)調(diào)心，噪音低的特點(diǎn)。
[0051]如圖7及圖10所示，所述縱向移動(dòng)裝置3還包括縱向第一導(dǎo)桿360及縱向第二導(dǎo)桿370，所述縱向第一導(dǎo)桿360及縱向第二導(dǎo)桿370分別設(shè)置有縱向第一導(dǎo)臺(tái)361和縱向第二導(dǎo)臺(tái)371，所述縱向第一導(dǎo)臺(tái)361和縱向第二導(dǎo)臺(tái)371分別與縱向第一導(dǎo)桿360及縱向第二導(dǎo)桿370滑動(dòng)連接，縱向第一導(dǎo)臺(tái)361和縱向第二導(dǎo)臺(tái)371與所述第二滑臺(tái)31平行;所述連接板41與所述縱向第一導(dǎo)臺(tái)361和縱向第二導(dǎo)臺(tái)371連接。所述縱向第一導(dǎo)臺(tái)361和縱向第二導(dǎo)臺(tái)371成對(duì)設(shè)置在所述縱向第一導(dǎo)桿360及縱向第二導(dǎo)桿370上。在實(shí)際的制造過程中，此部件中使用的直線導(dǎo)軌是HGH35CA，與軸向?qū)к壪嗤瑢?dǎo)軌長度為360mm，端距為20mm，孔距為80mm?；瑝K的縱向有效行程是130mm，完全符合加工要求。導(dǎo)軌安裝時(shí)通過螺紋與縱向滑板進(jìn)行連接。
[0052]如圖8、圖9、圖10及圖11所示，其中，所述刀架4還包括加強(qiáng)板44，所述加強(qiáng)板44分別與所述刀座板40與連接板41連接，所述刀座板40上設(shè)置有條形槽450、451，所述刀座42通過條形槽450、451與所述刀座板40連接;可通過所述條形槽450、451調(diào)整所述刀座42相對(duì)于所述刀座板40的位置。所述刀43為磨刀或是車刀。所述刀43包括刀身430和刀頭431，所述刀頭431設(shè)置在所述刀身430的刀片槽432內(nèi)。所述底板13上設(shè)置有連接孔130，該底板13的截面形狀連接面5相適配。所述驅(qū)動(dòng)裝置22為減速機(jī)或手動(dòng)搖輪，在本實(shí)施例中，該驅(qū)動(dòng)裝置22為手動(dòng)搖輪。所述橫向第一導(dǎo)臺(tái)261、橫向第二導(dǎo)臺(tái)271分別與橫向第一導(dǎo)桿260及橫向第二導(dǎo)桿270為燕尾槽或T形槽連接;所述縱向第一導(dǎo)臺(tái)361和縱向第二導(dǎo)臺(tái)371分別與縱向第一導(dǎo)桿360及縱向第二導(dǎo)桿370為燕尾槽或T形槽連接。所述第二絲桿30具有連接端部301，該連接端部可連接驅(qū)動(dòng)部分，用于驅(qū)動(dòng)所述第二絲桿30轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一底板25開設(shè)有開口250。
[0053]工作過程:
[0054]如圖13所示，如需對(duì)錐輥6的凸面進(jìn)行車刀修復(fù)，通過底板13上設(shè)置有連接孔130將該錐輥修復(fù)裝置固定在所述輾環(huán)機(jī)的面上，使刀43的刀尖接觸錐輥徑向乳制的母線，以此作為對(duì)刀的基準(zhǔn)，進(jìn)行軸向進(jìn)給修復(fù)。當(dāng)然，需要進(jìn)行磨削時(shí)，可通過更換帶有磨頭的刀座進(jìn)行磨削工作。
[0055]以上所述，僅為實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多工位錐輥修復(fù)裝置，包括支架(I)、橫向移動(dòng)裝置(2)、縱向移動(dòng)裝置(3)及刀架(4)，其特征在于，所述支架(I)包括第一立柱(10)、第二立柱(11)、橫柱(12)、底板(13)、第一面板(14)和第二面板(15)，所述第一立柱(10)和第二立柱(11)設(shè)置在所述底板(13)上，所述第一面板(14)和第二面板(15)對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第一立柱(10)和第二立柱(11)上，用于支撐所述橫向移動(dòng)裝置(2)、縱向移動(dòng)裝置(3)及刀架(4);所述橫向移動(dòng)裝置(2)包括第一絲桿(20)、第一滑臺(tái)(21)、驅(qū)動(dòng)裝置(22)、橫向第一側(cè)板(23)、橫向第二側(cè)板(24)及第一底板(25)，所述第一絲桿(20)架設(shè)在所述橫向第一側(cè)板(23)和橫向第二側(cè)板(24)上并與所述第一滑臺(tái)(21)螺旋配合，在所述驅(qū)動(dòng)裝置(22)的驅(qū)動(dòng)下，該第一滑臺(tái)(21)可沿著所述第一絲桿(20)移動(dòng);所述縱向移動(dòng)裝置(3)包括第二絲桿(30)、第二滑臺(tái)(31)、縱向第一側(cè)板(33)、縱向第二側(cè)板(34)及第二底板(35)，所述第二絲桿(30)架設(shè)在所述縱向第一側(cè)板(33)和縱向第二側(cè)板(34)上并與所述第二滑臺(tái)(31)螺旋配合，該第二滑臺(tái)(31)可沿著所述第二絲桿(30)移動(dòng);所述刀架(4)包括刀座板(40)、連接板(41)、刀座(42)及刀(43)，所述刀座板(40)與連接板(41)呈L形連接，所述刀座(42)設(shè)置在所述刀座板(40)上，該刀座(42)上設(shè)置有刀(43);所述第一底板(25)與所述第一面板(14)和第二面板(15)連接，所述第一滑臺(tái)(21)與所述第二底板(35)連接，所述第二滑臺(tái)(31)與所述連接板(41)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位錐輥修復(fù)裝置，其特征在于:所述第二立柱(11)包括豎直柱(110)、橫向彎折(111)及支撐柱(113)，所述豎直柱(110)和橫向彎折(111)通過連接部(112)連接；所述橫柱(12)的一端連接所述第一立柱(10)，其另一端與所述豎直柱(I 1)連接;所述豎直柱(110)設(shè)置在所述底板(13)上，且所述豎直柱(110)與所述第一立柱(10)具有沿底板(13)寬度方向的距離d;所述支撐柱(113)的一端與所述豎直柱(110)連接，其另一端與所述第二面板(15)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位錐輥修復(fù)裝置，其特征在于:所述第一立柱(10)的截面為正方形，其寬度為do，所述d = 0.5?1.5do。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位錐輥修復(fù)裝置，其特征在于，所述支架(I)還包括第一筋板(114)、第二筋板(100)及第三筋板(101)，所述第一筋板(114)設(shè)置在所述豎直柱(110)靠內(nèi)側(cè)，所述第二筋板(100)及第三筋板(101)分別設(shè)置在所述第一立柱(10)的一端，沿底板(13)長度方向?qū)ΨQ設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多工位錐輥修復(fù)裝置，其特征在于:所述橫向移動(dòng)裝置(2)還包括橫向第一導(dǎo)桿(260)及橫向第二導(dǎo)桿(270)，所述橫向第一導(dǎo)桿(260)及橫向第二導(dǎo)桿(270)分別設(shè)置有橫向第一導(dǎo)臺(tái)(261)和橫向第二導(dǎo)臺(tái)(271)，所述橫向第一導(dǎo)臺(tái)(261)、橫向第二導(dǎo)臺(tái)(271)分別和橫向第一導(dǎo)桿(260)及橫向第二導(dǎo)桿(270)滑動(dòng)連接，橫向第一導(dǎo)臺(tái)(261)和橫向第二導(dǎo)臺(tái)(271)與所述第一滑臺(tái)(21)平行;所述第二底板(35)與所述橫向第一導(dǎo)臺(tái)(261)和橫向第二導(dǎo)臺(tái)(271)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位錐輥修復(fù)裝置，其特征在于:所述縱向移動(dòng)裝置(3)還包括縱向第一導(dǎo)桿(360)及縱向第二導(dǎo)桿(370)，所述縱向第一導(dǎo)桿(360)及縱向第二導(dǎo)桿(370)分別設(shè)置有縱向第一導(dǎo)臺(tái)(361)和縱向第二導(dǎo)臺(tái)(371)，所述縱向第一導(dǎo)臺(tái)(361)和縱向第二導(dǎo)臺(tái)(371)分別與縱向第一導(dǎo)桿(360)及縱向第二導(dǎo)桿(370)滑動(dòng)連接，縱向第一導(dǎo)臺(tái)(361)和縱向第二導(dǎo)臺(tái)(371)與所述第二滑臺(tái)(31)平行;所述連接板(41)與所述縱向第一導(dǎo)臺(tái)(361)和縱向第二導(dǎo)臺(tái)(371)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位錐輥修復(fù)裝置，其特征在于:所述刀架(4)還包括加強(qiáng)板(44)，所述加強(qiáng)板(44)分別與所述刀座板(40)與連接板(41)連接，所述刀座板(40)上設(shè)置有條形槽(450、451)，所述刀座(42)通過條形槽(450、451)與所述刀座板(40)連接；可通過所述條形槽(450、451)調(diào)整所述刀座(42)相對(duì)于所述刀座板(40)的位置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多工位錐輥修復(fù)裝置，其特征在于:所述刀座(42)包括夾板(420)和連接板(421)，所述夾板(420)和所述連接板(421)之間具有刀片槽(424)，刀(43)固定設(shè)置在所述刀片槽(424)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位錐輥修復(fù)裝置，其特征在于:所述橫向第一導(dǎo)臺(tái)(261)、橫向第二導(dǎo)臺(tái)(271)與橫向第一導(dǎo)桿(260)及橫向第二導(dǎo)桿(270)為燕尾槽或T形槽連接;所述縱向第一導(dǎo)臺(tái)(361)和縱向第二導(dǎo)臺(tái)(371)分別與縱向第一導(dǎo)桿(360)及縱向第二導(dǎo)桿(370)為燕尾槽或T形槽連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位錐輥修復(fù)裝置，其特征在于:所述第二絲桿(30)具有連接端部(301)，該連接端部(301)可連接驅(qū)動(dòng)部分，用于驅(qū)動(dòng)所述第二絲桿(30)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK205571906SQ201620107835
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】陶會(huì), 陶一會(huì), 朱鴻麒, 許磊, 伏波宇
【申請(qǐng)人】湖州以創(chuàng)精工機(jī)械有限公司