金屬鋰帶擠壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠壓裝置，特別是涉及金屬鋰帶擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鋰及其合金是理想的鋰電池負(fù)極材料，常被加工成鋰帶。目前工業(yè)上加工鋰帶的方法主要為擠壓法，該法采用擠壓裝置，通過巨大的壓力擠壓金屬鋰錠，然后經(jīng)過特定模具成型為不同規(guī)格的鋰帶。擠壓裝置一般包括擠壓桿、擠壓缸、金空罩、導(dǎo)鋰板及模具底座組成，擠壓頭嵌入擠壓缸內(nèi)，通過金空罩將擠壓桿與擠壓缸密封在密閉的空間內(nèi)，并可用真空泵對密閉空間進(jìn)行抽真空。其中擠壓缸與導(dǎo)鋰板采用螺桿固定聯(lián)接，導(dǎo)鋰板上有一長方體出鋰口。采用現(xiàn)有技術(shù)，由于擠壓壓力非常大，擠壓桿的底端長時間與金屬鋰錠、導(dǎo)鋰板相抵對金屬鋰錠進(jìn)行擠壓，擠壓桿容易損壞，需要更換整根擠壓桿，同時還要在更換擠壓桿之后再次對擠壓桿和金空罩進(jìn)行密封。維修成本高，而且維修工時比較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供結(jié)構(gòu)簡單、不需要整體更換擠壓桿、節(jié)省維修成本、縮短維修時間、提高生產(chǎn)效率的金屬鋰帶擠壓裝置。
[0004]本實(shí)用新型的金屬鋰帶擠壓裝置，包括組合模具、模具底座、導(dǎo)鋰板、擠壓缸、真空罩和可提供壓力的擠壓桿，可沿所述擠壓缸上下移動的所述擠壓桿位于所述擠壓缸內(nèi)，所述擠壓缸底部與所述導(dǎo)鋰板可拆卸密封式固定連接，所述導(dǎo)鋰板中央設(shè)置貫通的出鋰口，所述模具底座中央設(shè)置貫通的模具口，所述組合模具設(shè)置于模具口內(nèi)，所述出鋰口與所述模具口相連通，所述導(dǎo)鋰板與所述模具底座可拆卸固定連接，所述真空罩上部與所述擠壓桿可移動式密封連接，所述真空罩下端與所述擠壓缸可解除式密封連接，所述擠壓桿包括連接桿和擠壓頭，所述擠壓頭可拆卸固定于所述連接桿下部，所述擠壓頭下表面與所述導(dǎo)鋰板上表面可解除式相抵。
[0005]本實(shí)用新型的金屬鋰帶擠壓裝置還可以是:
[0006]所述擠壓頭通過插入所述擠壓頭和連接桿的螺桿和位于所述螺桿后端的可拆卸固定于所述連接桿上。
[0007]所述擠壓頭與所述連接桿通過環(huán)設(shè)于所述擠壓頭上至少兩個螺紋連接的螺桿可拆卸固定。
[0008]所述出鋰口縱向截面為梯形，所述出鋰口寬度由上至下逐漸減小。
[0009]所述擠壓缸外壁向外延伸設(shè)置有至少一個環(huán)形加強(qiáng)筋。
[0010]所述真空罩下端設(shè)置有密封圈，所述密封圈與設(shè)置于所述擠壓缸頂部的凹槽可解除式相抵。
[0011]所述擠壓頭通過插入所述擠壓頭和連接桿的螺桿和位于所述螺桿后端螺紋連接的螺母可拆卸固定于所述連接桿上。
[0012]導(dǎo)鋰板上部與所述擠壓缸底部通過螺桿和螺母可拆卸固定連接。
[0013]所述擠壓缸、所述導(dǎo)鋰板和所述模具底座通過環(huán)設(shè)的至少兩套螺桿和螺桿上螺紋連接的螺母可拆卸固定連接。
[0014]所述擠壓缸底部內(nèi)壁向下延伸設(shè)置有環(huán)形凸起，所述導(dǎo)鋰板頂面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸起與所述環(huán)形凹槽密封式插接。
[0015]本實(shí)用新型的金屬鋰帶擠壓裝置，包括組合模具、模具底座、導(dǎo)鋰板、擠壓缸、真空罩和可提供壓力的擠壓桿，可沿所述擠壓缸上下移動的所述擠壓桿位于所述擠壓缸內(nèi)，所述擠壓缸底部與所述導(dǎo)鋰板可拆卸密封式固定連接，所述導(dǎo)鋰板中央設(shè)置貫通的出鋰口，所述模具底座中央設(shè)置貫通的模具口，所述組合模具設(shè)置于所述模具口內(nèi)，所述出鋰口與所述模具口相連通，所述導(dǎo)鋰板與所述模具底座可拆卸固定連接，所述真空罩上部與所述擠壓桿可移動式密封連接，所述真空罩下端與所述擠壓缸可解除式密封連接，所述擠壓桿包括連接桿和擠壓頭，所述擠壓頭可拆卸固定于所述連接桿下部，所述擠壓頭下表面與所述導(dǎo)鋰板上表面可解除式相抵。這樣，在生產(chǎn)鋰帶的過程中，將金屬鋰錠放入擠壓缸內(nèi)，其位于擠壓缸的最底端，擠壓桿在驅(qū)動裝置的作用下向下移動，帶動上端與其密封連接的真空罩向下移動，擠壓桿的下端在擠壓缸內(nèi)沿鉛垂方向向下移動，當(dāng)擠壓桿運(yùn)動至一定位置時，真空罩底端與擠壓缸接觸封閉外界與擠壓缸內(nèi)的氣體之間對流，擠壓桿進(jìn)一步向下移動，進(jìn)而使得擠壓桿與擠壓缸密封連接，使得擠壓缸內(nèi)形成密封空間，然后對擠壓缸抽真空，使得擠壓缸內(nèi)保持真空狀態(tài)，然后擠壓桿繼續(xù)向下運(yùn)動，擠壓桿底端繼續(xù)沿擠壓缸內(nèi)向下移動，進(jìn)而將擠壓缸下部密封的金屬鋰錠向下擠壓，金屬鋰錠在向下的擠壓力作用下從導(dǎo)鋰板的出鋰口進(jìn)入模具口，并擠壓進(jìn)入組合模具后最終生產(chǎn)出需要規(guī)格的金屬鋰帶。而擠壓桿包括連接桿和擠壓頭，擠壓頭與金屬鋰錠接觸并擠壓金屬鋰錠進(jìn)而生產(chǎn)鋰帶，當(dāng)金屬鋰錠均擠壓入導(dǎo)鋰板上的出鋰口后，擠壓頭與導(dǎo)鋰板上表面相抵，完成鋰帶生產(chǎn)工藝。當(dāng)擠壓頭在長時間的擠壓過程中被逐漸磨損后，只需要將擠壓頭卸下后更換新的擠壓頭即可，而連接桿與真空罩之間的密封連接不需要拆除后再進(jìn)行密封連接，有效節(jié)省了維修成本，縮短了維修工時，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單、不需要整體更換擠壓桿、節(jié)省維修成本、縮短維修時間、提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1本實(shí)用新型金屬鋰帶擠壓裝置實(shí)施例半剖圖。
[0017]圖2本實(shí)用新型金屬鋰帶擠壓裝置實(shí)施例擠壓桿示意圖。
[0018]圖3本實(shí)用新型金屬鋰帶擠壓裝置實(shí)施例導(dǎo)鋰板半剖圖。
[0019]圖4本實(shí)用新型金屬鋰帶擠壓裝置導(dǎo)鋰板和模具底座連接俯視圖。
[0020]圖5本實(shí)用新型金屬鋰帶擠壓裝置實(shí)施例擠壓缸半剖圖。
[0021]圖號說明
[0022]I…組合模具 2…模具底座 3…導(dǎo)鋰板
[0023]4…擠壓缸5…真空罩6…擠壓桿
[0024]7…連接桿8…擠壓頭 9…環(huán)形凸起
[0025]10…環(huán)形凹槽 11…出鋰口 12…模具口
[0026]13…環(huán)形加強(qiáng)筋
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖的圖1至圖5對本實(shí)用新型的金屬鋰帶擠壓裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]本實(shí)用新型的金屬鋰帶擠壓裝置，請參考圖1至圖5，包括組合模具1、模具底座2、導(dǎo)鋰板3、擠壓缸4、真空罩5和可提供壓力的擠壓桿6，可沿所述擠壓缸4上下移動的所述擠壓桿6位于所述擠壓缸4內(nèi)，所述擠壓缸4底部與所述導(dǎo)鋰板3可拆卸密封式固定連接，所述導(dǎo)鋰板3中央設(shè)置貫通的出鋰口 11，所述模具底座2中央設(shè)置貫通的模具口 12，所述組合模具I設(shè)置于模具口 12內(nèi)，所述出鋰口 11與所述模具口 12相連通，所述導(dǎo)鋰板3與所述模具底座2可拆卸固定連接，所述擠壓桿6底表面與所述導(dǎo)鋰板3可解除式相抵，所述真空罩5上部與所述擠壓桿6密封連接，所述真空罩5下端與所述擠壓缸4可解除式密封連接，所述擠壓桿6包括連接桿7和擠壓頭8，所述擠壓頭8可拆卸固定于所述連接桿7下部，所述擠壓頭8下表面與所述導(dǎo)鋰板3上表面可解除式相抵。這樣，在生產(chǎn)鋰帶的過程中，金屬鋰錠放入擠壓缸4內(nèi)，其位于擠壓缸的最底端，擠壓桿6在驅(qū)動裝置的作用下向下移動，帶動上端與其密封連接的真空罩5向下移動，擠壓桿6的下端在擠壓缸4內(nèi)沿鉛垂方向向下滑動，當(dāng)擠壓桿6運(yùn)動至一定位置時，真空罩5底端與擠壓缸4接觸封閉外界與擠壓缸4內(nèi)氣體的對流，擠壓桿6進(jìn)一步向下移動，進(jìn)而使得擠壓桿6和擠壓缸4密封連接，使得擠壓缸4內(nèi)形成密封空間，然后對擠壓缸4抽真空，使得擠壓缸4內(nèi)