圓軸自動進(jìn)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種圓軸雙端面銑床上的圓軸自動進(jìn)料裝置，屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。圓軸是一種常用的機械零部件，其兩端面通常需要進(jìn)行鏜銑去毛刺加工處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于對圓軸兩端面進(jìn)行鏜銑的銑床多是單端面單次加工的方式，這樣的加工方式效率低下，圓軸需要裝夾兩次，操作繁瑣，而且容易出現(xiàn)誤差，影響鏜銑精度。
[0003]另外，現(xiàn)有圓軸的銑床沒有設(shè)置自動上料裝置，通常是依靠工人手工上料，手動裝夾，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種圓軸自動進(jìn)料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)圓軸的精確高效自動進(jìn)料，有利于提高圓軸的鏜銑加工效率和精度，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0005]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:圓軸自動進(jìn)料裝置，其特征在于:包括進(jìn)料架和自動上料機構(gòu)；
[0006]所述進(jìn)料架包括機架、進(jìn)料斜板、后擋板和進(jìn)料擋邊，所述機架頂部安裝著兩塊相互平行的沿進(jìn)料方向延伸設(shè)置的進(jìn)料斜板，兩塊進(jìn)料斜板的上邊用于放置待進(jìn)料圓軸；所述進(jìn)料斜板的上邊前端低后端高，進(jìn)料斜板后端安裝后擋板，所述后擋板的高度高于進(jìn)料斜板后端上邊的高度；在兩塊進(jìn)料斜板的外側(cè)分別設(shè)置進(jìn)料擋邊，所述進(jìn)料擋邊用于擋住待進(jìn)料圓軸的兩端，進(jìn)料擋邊安裝在擋邊支架上，擋邊支架安裝在機架上；
[0007]所述自動上料機構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料架前方，自動上料機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)齒輪、翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)軸承架和步進(jìn)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，所述翻轉(zhuǎn)軸兩端分別通過轉(zhuǎn)動支撐部件支承安裝在兩個翻轉(zhuǎn)軸承架內(nèi)，翻轉(zhuǎn)軸兩端各安裝一件翻轉(zhuǎn)齒輪，所述翻轉(zhuǎn)齒輪上的齒槽是與圓軸相適配的圓弧形，所述翻轉(zhuǎn)軸與步進(jìn)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件連接，翻轉(zhuǎn)軸在步進(jìn)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件驅(qū)動下步進(jìn)旋轉(zhuǎn)。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料斜板的上邊具有兩個斜坡段，分別是靠近前端的第一斜坡段和靠近后端的第二斜坡段，所述第一斜坡段的傾斜度大于第二斜坡段的傾斜度。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料斜板上方設(shè)置有進(jìn)料擋軸，所述進(jìn)料擋軸設(shè)置在第一斜坡段與第二斜坡段的拐點位置正上方，進(jìn)料擋軸兩端的軸頭對應(yīng)插裝在兩個擋軸支架上的腰形孔內(nèi)，進(jìn)料擋軸能夠上下移動。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料擋軸上還安裝有滾動軸承。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋邊支架通過擋邊底板與機架連接，擋邊支架的下端通過緊固螺栓固定安裝在擋邊底板上，擋邊底板固定在機架上；所述擋邊底板上用于安裝緊固螺栓的安裝孔為長槽形安裝孔，該長槽形安裝孔的走向平行于待進(jìn)料圓軸的長度方向，松動緊固螺栓后，兩側(cè)進(jìn)料擋邊的間距能夠靈活調(diào)節(jié)。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步進(jìn)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件包括翻料棘輪、翻料棘輪臂、翻料棘、連接桿和翻料氣缸，所述翻料棘輪固定安裝在翻轉(zhuǎn)軸上，翻料棘輪臂設(shè)置在翻料棘輪外側(cè)并通過壓墊卡住固定，翻料棘輪臂頭端可轉(zhuǎn)動地安裝在翻轉(zhuǎn)軸上，翻料棘輪臂尾端通過連接桿連接翻料氣缸的活塞桿端，翻料棘通過螺釘固定在翻料棘輪臂內(nèi)側(cè)，翻料棘的頭端朝向翻料棘輪并與翻料棘輪的棘齒齒槽相配合。
[0013]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述翻料棘的尾部設(shè)有扳塊。
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步進(jìn)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件采用步進(jìn)電機。
[0015]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動支撐部件包括第一端支撐組件和第二端支撐組件；所述第一端支撐組件包括第一軸承和第一軸承架蓋，所述第一軸承安裝在翻轉(zhuǎn)軸承架的中心孔內(nèi)，第一軸承兩側(cè)分別設(shè)置兩個第一軸承架蓋，兩個第一軸承架蓋從兩側(cè)對第一軸承進(jìn)行定位；所述第二端支撐組件包括第二軸承和第二軸承架蓋，所述第二軸承安裝在翻轉(zhuǎn)軸承架的中心孔內(nèi)，第二軸承兩側(cè)分別設(shè)置兩個第二軸承架蓋，兩個第二軸承架蓋從兩側(cè)對第二軸承進(jìn)行定位。
[0016]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一端支撐組件還包括兩個第一隔套，兩個第一隔套設(shè)置在第一軸承兩側(cè)，所述的兩個第一軸承架蓋套裝在兩個第一隔套上；所述第二端支撐組件還包括一個第二隔套，該第二隔套設(shè)置在第二軸承內(nèi)側(cè)，位于軸承內(nèi)側(cè)的第二軸承架蓋套裝在該第二隔套上。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)圓軸的精確高效自動進(jìn)料，有利于提高圓軸的鏜銑加工效率和精度，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中進(jìn)料架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖1中自動上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0021]圖4為圖3的左視圖。
[0022]圖5為自動上料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0023]圖6為自動上料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0024]圖7為圖3中去掉步進(jìn)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件后的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0026]如圖所示，實施例中的圓軸自動進(jìn)料裝置主要是由進(jìn)料架I和自動上料機構(gòu)2兩部分組成。
[0027]所述進(jìn)料架I的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其主要是由機架1.1、后擋板1.2、進(jìn)料斜板
1.3、擋邊底板1.4、擋邊支架1.5、進(jìn)料擋邊1.6、擋軸支架1.7、進(jìn)料擋軸1.8、滾動軸承1.9
等零部件組成。
[0028]如圖1、圖2所示，所述機架1.1頂部安裝著兩塊相互平行的沿進(jìn)料方向延伸設(shè)置的進(jìn)料斜板1.3，兩塊進(jìn)料斜板1.3的上邊用于放置待進(jìn)料圓軸A ;所述進(jìn)料斜板1.3的上邊如端低后端尚，進(jìn)料斜板1.3后端安裝后擋板1.2，所述后擋板1.2的尚度尚于進(jìn)料斜板1.3后端上邊的高度；在兩塊進(jìn)料斜板1.3的外側(cè)分別設(shè)置進(jìn)料擋邊1.6，所述進(jìn)料擋邊1.6用于擋住待進(jìn)料圓軸A的兩端，進(jìn)料擋邊1.6安裝在擋邊支架1.5上，擋邊支架1.5安裝在機架1.1上。
[0029]如圖1、圖2所示，所述進(jìn)料斜板1.3的上邊具有兩個斜坡段，分別是靠近前端的第一斜坡段1.3a和靠近后端的第二斜坡段1.3b，所述第一斜坡段1.3a的傾斜度大于第二斜坡段1.3b的傾斜度。另外，所述進(jìn)料斜板1.3上方設(shè)置有進(jìn)料擋軸1.8，所述進(jìn)料擋軸1.8設(shè)置在第一斜坡段1.3a與第二斜坡段1.3b的拐點位置正上方，進(jìn)料擋軸1.8兩端的軸頭對應(yīng)插裝在兩個擋軸支架1.7上的腰形孔內(nèi)，進(jìn)料擋軸1.8能夠上下移動。為了提高圓軸A的通過性，所述進(jìn)料擋軸1.8上還安裝有滾動軸承1.9。
[0030]如圖1、圖2所示，所述擋邊支架1.5通過擋邊底板1.4與機架1.1連接，擋邊支架
1.5的下端通過緊固螺栓固定安裝在擋邊底板1.4上，擋邊底板1.4固定在機架1.1上；所述擋邊底板1.4上用于安裝緊固螺栓的安裝孔為長槽形安裝孔，該長槽形安裝孔的走向平行于待進(jìn)料圓軸A的長度方向，松動緊固螺栓后，兩側(cè)進(jìn)料擋邊1.6的間距能夠靈活調(diào)節(jié)。
[0031]所述自動上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1、圖3~圖7所示，其主要由翻轉(zhuǎn)軸2.1、翻轉(zhuǎn)齒輪
2.2、第一軸承架蓋2.3、翻轉(zhuǎn)軸承架2.4、翻料棘輪2.5、翻料棘輪臂2.6、翻料棘2.7、壓墊
2.8、連接桿2.9、翻料氣缸2.10、第二軸承架蓋2.11、第一軸承2.12、第一隔套2.13、第二軸承2.14、第二隔套2.15和螺釘2.16等組成。
[0032]如圖3~圖7所示，所述翻轉(zhuǎn)軸2.1兩端分別通過轉(zhuǎn)動支撐部件支承安裝在兩個翻轉(zhuǎn)軸承架2.4內(nèi)，翻轉(zhuǎn)軸2.1兩端各安裝一件翻轉(zhuǎn)齒輪2.2，所述翻轉(zhuǎn)齒輪2.2上的齒槽是與圓軸相適配的圓弧形，所述翻轉(zhuǎn)軸2.1與步進(jìn)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件連接，翻轉(zhuǎn)軸2.1在步進(jìn)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件驅(qū)動下步進(jìn)旋轉(zhuǎn)。
[0033]本實用新型實施例中，所述棘輪翻轉(zhuǎn)式驅(qū)動部件的結(jié)構(gòu)如圖1~圖3所示，其主要由翻料棘輪2.5、翻料棘輪臂2.6、翻料棘2.7、螺釘2.16、連接桿2.9和翻料氣缸2.10組成，所述翻料棘輪2.5固定安裝在翻轉(zhuǎn)軸2.1上，翻料棘輪臂2.6設(shè)置在翻料棘輪2.5外側(cè)并通過壓墊2.8卡住固定，翻料棘輪臂2.6頭端可轉(zhuǎn)動地安裝在翻轉(zhuǎn)軸2.1