，上梁19安裝在機械滑動立柱25上；
[0050]所述正反拉伸復合模具為實施例所述的正反拉伸復合模具，其具體結(jié)構(gòu)參見實施例三，此處不再詳述；本發(fā)明的正反拉伸機通過安裝上述正反拉伸復合模具，具備上述正反拉伸復合模具的所有優(yōu)點；
[0051]所述油壓機通過一主缸20與中梁7聯(lián)接，以使油壓機通過主缸20推動中梁7沿凸模9的軸線方向運動；
[0052]所述工作臺面6固定安裝于上梁19上，所述油壓機通過一下主缸23與下動力運動板4聯(lián)接，以使油壓機通過下主缸23推動下動力運動板4沿凹凸模I的軸線方向運動。
[0053]所述中梁7上設(shè)有凸模固定板18，凸模9安裝在凸模固定板18上以使凸模9在凸模固定板18的推動下沿凹凸模I的軸線方向運動；
[0054]所述油壓機通過一副缸24與凸模固定板18聯(lián)接，以使油壓機通過副缸24推動凸模固定板18運動。本實施例中，副缸24穿過中梁7后與凸模固定板18聯(lián)接。
[0055]機械滑動立柱25穿過中梁7并與中梁7滑移配合，中梁7在機械滑動立柱25下上下滑動，通過設(shè)置機械滑動立柱25可以使上模工作更加穩(wěn)定工作。
[0056]主缸20、下主缸23以及副缸24分別由油壓機獨立驅(qū)動。
[0057]油壓機的主體可以安裝在工作臺面或者地面上，油壓機的主體通過油壓機的油路系統(tǒng)與主缸20、副缸24、下主缸23聯(lián)接。
[0058]本發(fā)明的正反拉伸機和正反拉伸復合模具的工作過程，以及桶體拉伸成型工藝中，對該圓料依次連續(xù)地進行一次正向拉伸和一次反向拉伸的步驟的具體實施，如下。
[0059]第一步，正向拉伸:
[0060]1、參閱圖4，先將圓形圓料(其直徑根據(jù)實際需要而選擇)放置在下壓料圈的放料位中定位；
[0061]2、參閱圖5，通過油壓機帶動主缸推動中梁向下運動，而凹模、凸模及壓料圈與中梁一起向下運動，先讓凹模面靠近下壓料圈，并使凹模面將圓料壓住在下壓料圈的放料位中，這樣，凹模面和下壓料圈就組成了一組用于壓住放置于下壓料圈上的圓料(尤其是圓料的邊緣)的外壓料組件，此時，凸模及壓料圈離凹凸模面尚有一段距離；
[0062]3、參閱圖7，繼續(xù)讓中梁向下運動，此時，凹模與凹凸模凸面配合，開始對圓料進行正向拉伸，這個過程中，凹模與下壓料圈是同步下降的；
[0063]4、參閱圖9，副缸先由主缸帶動下行，當中梁下行至下限止位(下限止位是預先設(shè)定的位置)時，完成正向拉伸，獲得初次成型桶體(參閱圖16)，此時，壓料圈靠近凹凸模面，而使壓料圈將圓料壓住在凹凸模面上，這樣，壓料圈與凹凸模面就組成了一組內(nèi)壓料組件，本實施例中，初次成型桶體的開口處是沒有裙邊的(參閱圖16)，因為，正向拉伸時將圓料的邊緣處已完全拉伸；
[0064]第二步，反向拉伸:
[0065]5、參閱圖10，當中梁下行至下限止位時，中梁停止運動，副缸通過光電開關(guān)(圖中未示出)把信號傳輸給時間繼電器(圖中未示出)，接受到指令后開始工作，副缸繼續(xù)下行，通過油壓機帶動副缸推動凸模向下運動，此時，凸模與凹凸模內(nèi)側(cè)配合，開始對圓料進行反向拉伸；
[0066]6、參閱圖12，當凸模下行至下限止位時，完成反向拉伸，獲得第二次成型桶體(參閱圖17，第二次成型桶體的深度大于初次成型桶體的深度，而第二次成型桶體的直徑小于初次成型桶體的直徑)，本實施例中，第二成型桶體的開口處是留有裙邊101的(參閱圖17)，其中，該裙邊101形成于壓料圈與凹凸模面之間(參閱圖13);
[0067]第三步，卸料:
[0068]7、參閱圖14，完成反向拉伸后，副缸接受指令先回位，再由主缸帶動，同主缸一起回位，通過油壓機帶動主缸和副缸分別推動中梁和凸模向上運動至中梁的上限止位(上限止位是預先設(shè)定的位置)；
[0069]8、參閱圖15，通過油壓機帶動下主缸推動下動力運動板、下壓料圈及下模頂出板向上運動至下動力運動板的上限止位，在下模頂出板向上運動的過程中推使位于凹凸模內(nèi)側(cè)內(nèi)的第二次成型桶體退出凹凸模內(nèi)側(cè)。
【主權(quán)項】
1.一種桶體拉伸成型工藝，其特征在于，包括: 提供圓料； 對該圓料依次連續(xù)地進行一次正向拉伸和一次反向拉伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桶體拉伸成型工藝，其特征在于: 完成正向拉伸后獲得初次成型桶體，完成反向拉伸后獲得第二次成型桶體，其中，第二次成型桶體的深度大于初次成型桶體的深度，而第二次成型桶體的直徑小于初次成型桶體的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桶體拉伸成型工藝，其特征在于:完成反向拉伸后，第二次成型桶體具有裙邊，對該裙邊進行裁剪并預留部分邊，對該預留部分邊進行卷邊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桶體拉伸成型工藝，其特征在于:在對該裙邊進行裁剪前，對第二次成型桶體進行壓底成型處理以使第二次成型桶體具有預設(shè)形狀的桶底。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的桶體拉伸成型工藝，其特征在于: 對該圓料依次連續(xù)地進行一次正向拉伸和一次反向拉伸是在一副正反拉伸復合模具中進行的，該副正反拉伸復合模具包括上模和下模，其中， 所述下模包括工作臺面以及設(shè)于工作臺面上的凹凸模、下壓料圈、下模頂出板和下動力運動板，所述下壓料圈套于凹凸模外，所述下模頂出板設(shè)于凹凸模內(nèi)側(cè)內(nèi)，所述下動力運動板分別與下壓料圈和下模頂出板聯(lián)接，以使下壓料圈和下模頂出板在下動力運動板的推動下沿凹凸模的軸線方向運動； 所述上模包括中梁和設(shè)于中梁上的凹模、凸模和壓料圈，所述凹模、凸模以及凹凸模是共軸的，所述壓料圈套于凸模外； 所述凹模與凹凸模凸面配合，所述凸模與凹凸模內(nèi)側(cè)配合，且所述凹模面和下壓料圈組成一組外壓料組件，所述壓料圈與凹凸模面組成一組內(nèi)壓料組件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的桶體拉伸成型工藝，其特征在于: 所述下壓料圈與下動力運動板之間設(shè)有下模頂柱，所述下模頂出板與下動力運動板之間設(shè)有頂出桿，所述下壓料圈和下模頂出板分別通過下模頂柱和頂出桿與下動力運動板固定安裝，以使下動力運動板、下壓料圈和下模頂出板同步運動； 所述中梁上設(shè)有上模板，凹模與上模板之間設(shè)有上模立柱，凹模通過上模立柱與上模板固定安裝，所述壓料圈固定安裝在上模立柱上，上模板固定安裝在中梁上。7.根據(jù)權(quán)利5所述的桶體拉伸成型工藝，其特征在于: 所述凹凸模呈圓筒形。8.根據(jù)權(quán)利5所述的桶體拉伸成型工藝，其特征在于: 所述中梁上設(shè)有凸模固定板，凸模安裝在凸模固定板上以使凸模在凸模固定板的推動下朝凹凸模內(nèi)側(cè)運動。9.根據(jù)權(quán)利8所述的桶體拉伸成型工藝，其特征在于: 該副正反拉伸復合模具與上梁、機械滑動立柱和油壓機組成一臺正反拉伸機； 機械滑動立柱安裝在工作臺面上，上梁安裝在機械滑動立柱上； 所述油壓機通過一主缸與中梁聯(lián)接，以使油壓機通過主缸推動中梁沿凸模的軸線方向運動； 所述工作臺面固定安裝于上梁上，所述油壓機通過一下主缸與下動力運動板聯(lián)接，以使油壓機通過下主缸推動下動力運動板沿凹凸模的軸線方向運動； 所述油壓機通過一副缸與凸模固定板聯(lián)接，以使油壓機通過副缸推動凸模固定板運動； 機械滑動立柱穿過中梁并與中梁滑移配合。10.一種桶體，其特征在于:所述桶體是采用權(quán)利要求1至9中任一項權(quán)利要求所述的桶體拉伸成型工藝制成的。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可將一塊圓料制成一個桶體的桶體拉伸成型工藝及采用該工藝制成的桶體。本發(fā)明實施例提供一種桶體拉伸成型工藝，它包括：提供圓料；對該圓料依次連續(xù)地進行一次正向拉伸和一次反向拉伸。本發(fā)明實施例還提供了一種采用上述工藝制成的桶體，該桶體達到外表面光滑的效果，不會出現(xiàn)拉伸痕跡或者鼓泡現(xiàn)象。本發(fā)明的桶體拉伸成型工藝對該圓料依次連續(xù)地進行一次正向拉伸和一次反向拉伸即可完成桶體的成型，無需進行傳統(tǒng)的三部拉伸工序，并且正反拉伸過程中走料均勻，內(nèi)應(yīng)力均勻，晶體結(jié)構(gòu)更好，外表面光滑，不會出現(xiàn)拉伸痕跡或者鼓泡現(xiàn)象，減少加工工序，減少配套設(shè)備的使用，減少勞動資源的耗費，降低廢品率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D37/10, B21D22/24, B21D51/18, B21D22/22
【公開號】CN105107922
【申請?zhí)枴緾N201510477552
【發(fā)明人】李僑志
【申請人】李僑志
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月6日