一種傳動(dòng)直聯(lián)式自轉(zhuǎn)模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體是一種傳動(dòng)直聯(lián)式自轉(zhuǎn)模。
【背景技術(shù)】
[0002]自轉(zhuǎn)模，又稱旋轉(zhuǎn)模，是用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上，一種能在數(shù)控沖床刀具轉(zhuǎn)盤上配用的沖切滾壓模具部套。自轉(zhuǎn)模在沖切滾壓的加工過程中，能對板材做360°的任意角度加工，對于當(dāng)前的鈑金制作沖壓行業(yè)，有極高的使用價(jià)值。自轉(zhuǎn)模的刀具，可以做成長條形，菱形，三角形等任意工藝所需的幾何形狀，并對需要沖壓的鈑金產(chǎn)品板材，做相應(yīng)的沖切滾壓加工。
[0003]現(xiàn)有傳統(tǒng)自轉(zhuǎn)模的工作原理:機(jī)床送料機(jī)構(gòu)把板材運(yùn)行至所需的沖壓位置，機(jī)床轉(zhuǎn)塔刀具庫選中自轉(zhuǎn)模，轉(zhuǎn)塔定位鎖緊，機(jī)床的控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接與自轉(zhuǎn)模的同步帶，讓自轉(zhuǎn)模旋轉(zhuǎn)至板材所需的沖壓位置的所需角度，讓啟動(dòng)的機(jī)床沖壓動(dòng)力頭，打擊自轉(zhuǎn)模刀具，對板材進(jìn)行需要的幾何形狀的沖切加工，直至加工全部完成。
[0004]現(xiàn)有的傳統(tǒng)自轉(zhuǎn)模的技術(shù)缺點(diǎn):傳統(tǒng)的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶傳動(dòng)，傳動(dòng)環(huán)節(jié)過多，傳動(dòng)方式復(fù)雜，傳動(dòng)距離太長，加工，安裝工藝繁瑣，以致自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以后，積累誤差偏大，難以精確控制上下自傳模刀具的同一位置度，以致造成在沖切加工過程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高，并且不能對薄型板材進(jìn)行沖切加工，還會(huì)在設(shè)備的加工過程中，帶來掛板的加工隱患，并嚴(yán)重降低機(jī)床的使用壽命。傳統(tǒng)的自轉(zhuǎn)模，上下模套沒有滑動(dòng)裝置，模具與模套直接摩擦旋轉(zhuǎn)，摩擦系數(shù)大，降低了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種傳動(dòng)精確、使用壽命長的傳動(dòng)直聯(lián)式自轉(zhuǎn)模，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種傳動(dòng)直聯(lián)式自轉(zhuǎn)模，包括刀具轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)接軸、同步齒輪和伺服電機(jī)，所述刀具轉(zhuǎn)盤上設(shè)有對稱的第一沖壓中心和第二沖壓中心，第一沖壓中心和第二沖壓中心的外緣均設(shè)有渦輪，第一沖壓中心和第二沖壓中心的外側(cè)均設(shè)有對稱的滑動(dòng)裝置；第一沖壓中心一側(cè)的滑動(dòng)裝置內(nèi)安裝有與刀具轉(zhuǎn)盤外緣渦輪嚙合的蝸桿，第一沖壓中心另一側(cè)的滑動(dòng)裝置內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，第二沖壓中心一側(cè)的滑動(dòng)裝置內(nèi)也安裝有與刀具轉(zhuǎn)盤外緣渦輪嚙合的蝸桿，第二沖壓中心另一側(cè)的滑動(dòng)裝置內(nèi)也安裝有轉(zhuǎn)軸，且第一沖壓中心一側(cè)的蝸桿與第二沖壓中心一側(cè)的轉(zhuǎn)軸位于刀具轉(zhuǎn)盤的同側(cè)；第一沖壓中心一側(cè)的蝸桿與第二沖壓中心一側(cè)的轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)軸連接，第一沖壓中心另一側(cè)的轉(zhuǎn)軸與第二沖壓中心另一側(cè)的蝸桿也通過傳動(dòng)軸連接；所述第一沖壓中心和第二沖壓中心一側(cè)的轉(zhuǎn)軸末端均安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭與旋轉(zhuǎn)接軸活動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)接軸與同步齒輪之間通過旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上還安裝有推拉氣缸，所述同步齒輪與伺服電機(jī)上的主動(dòng)齒輪嚙合。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述同步齒輪和伺服電機(jī)上的主動(dòng)齒輪均設(shè)置在齒輪箱內(nèi)。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述第一沖壓中心和第二沖壓中心內(nèi)，均設(shè)置有自轉(zhuǎn)模刀具。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明采用單向直線連接傳動(dòng)，傳動(dòng)距離短，保證了精確的傳動(dòng)精度，在保證了高傳動(dòng)精度的前提下，對薄型板材進(jìn)行沖壓加工時(shí)，增加了轉(zhuǎn)模刀具的使用壽命，大幅降低使用成本；
2、本發(fā)明設(shè)置有滑動(dòng)裝置，從而減小部件之間的摩擦系數(shù)，最大限度的降低了磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命；
3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作和裝配，在設(shè)計(jì)和制造過程當(dāng)中，取消了同步帶，減少了傳動(dòng)環(huán)節(jié)，降低了制造成本，減少了能源消耗，并且提升了機(jī)床的使用性能，又增加了機(jī)床的使用壽命，積極響應(yīng)了國家高效、環(huán)保節(jié)能的發(fā)展方向。
【附圖說明】
[0010]圖1為傳動(dòng)直聯(lián)式自轉(zhuǎn)模的側(cè)視圖。
[0011 ]圖2為傳動(dòng)直聯(lián)式自轉(zhuǎn)模的俯視圖。
[0012]圖中:1-刀具轉(zhuǎn)盤；2_第一沖壓中心；3_第二沖壓中心；4_滑動(dòng)裝置；5-渦輪；6-蝸桿；7_轉(zhuǎn)軸；8_傳動(dòng)軸；9_旋轉(zhuǎn)接頭；10_旋轉(zhuǎn)接軸；11_旋轉(zhuǎn)軸；12_齒輪箱；13_同步齒輪；14_推拉氣缸；15_伺服電機(jī)；16_自轉(zhuǎn)模刀具。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1?2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種傳動(dòng)直聯(lián)式自轉(zhuǎn)模，包括刀具轉(zhuǎn)盤1、旋轉(zhuǎn)接軸10、同步齒輪13和伺服電機(jī)15，刀具轉(zhuǎn)盤I上設(shè)有對稱的第一沖壓中心2和第二沖壓中心3，第一沖壓中心2和第二沖壓中心3的上方設(shè)置有自轉(zhuǎn)模刀具16。
[0015]第一沖壓中心2和第二沖壓中心3的外緣均設(shè)有渦輪5，第一沖壓中心2和第二沖壓中心3的外側(cè)均設(shè)有對稱的滑動(dòng)裝置4;第一沖壓中心2 —側(cè)的滑動(dòng)裝置4內(nèi)安裝有與刀具轉(zhuǎn)盤I外緣渦輪5嚙合的蝸桿6，第一沖壓中心2另一側(cè)的滑動(dòng)裝置4內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸7，第二沖壓中心3 —側(cè)的滑動(dòng)裝置4內(nèi)也安裝有與刀具轉(zhuǎn)盤I外緣渦輪5嚙合的蝸桿6，第二沖壓中心3另一側(cè)的滑動(dòng)裝置4內(nèi)也安裝有轉(zhuǎn)軸7，且第一沖壓中心2 —側(cè)的蝸桿6與第二沖壓中心3 —側(cè)的轉(zhuǎn)軸7位于刀具轉(zhuǎn)盤I的同側(cè)；第一沖壓中心2 —側(cè)的蝸桿6與第二沖壓中心3 —側(cè)的轉(zhuǎn)軸7通過傳動(dòng)軸8連接，第一沖壓中心2另一側(cè)的轉(zhuǎn)軸7與第二沖壓中心3另一側(cè)的蝸桿6也通過傳動(dòng)軸8連接。
[0016]第一沖壓中心2和第二沖壓中心3 —側(cè)的轉(zhuǎn)軸7末端均安裝有旋轉(zhuǎn)接頭9，旋轉(zhuǎn)接頭9與旋轉(zhuǎn)接軸10活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)接軸10與同步齒輪13之間通過旋轉(zhuǎn)軸11連接，旋轉(zhuǎn)軸11上還安裝有推拉氣缸14，同步齒輪13與伺服電機(jī)15上的主動(dòng)齒輪嚙合，同步齒輪13和伺服電機(jī)15上的主動(dòng)齒輪均設(shè)置在齒輪箱12內(nèi)。
[0017]本發(fā)明的工作原理:
機(jī)床啟動(dòng)后，機(jī)床送料機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)板材自行移動(dòng)至沖壓中心，啟動(dòng)刀具轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)，讓自轉(zhuǎn)模旋轉(zhuǎn)至沖壓中心位置，然后轉(zhuǎn)盤定位以及鎖緊，刀具轉(zhuǎn)盤I后端的定位推拉氣缸14工作，把旋轉(zhuǎn)接軸10推入與蝸桿6連接的旋轉(zhuǎn)接頭9。(自轉(zhuǎn)模不工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)接頭9的自動(dòng)定位裝置會(huì)把自轉(zhuǎn)模刀具16自行定位于原點(diǎn)位置；工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)接軸10會(huì)把旋轉(zhuǎn)接頭9的定位端自動(dòng)推開，讓自轉(zhuǎn)模刀具16旋轉(zhuǎn)工作)
旋轉(zhuǎn)接軸10和旋轉(zhuǎn)接頭9咬合連接后，機(jī)床的控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)15工作，讓與蝸桿6直線連接的傳動(dòng)軸8旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)安裝于自轉(zhuǎn)模模套內(nèi)的刀具，旋轉(zhuǎn)至加工板材的所需角度，機(jī)床動(dòng)力頭上下復(fù)動(dòng)工作，沖擊旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)模刀具16，即可配合送料對板材進(jìn)行沖切加工。沖切完成后，自轉(zhuǎn)模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的推拉氣缸14工作，讓旋轉(zhuǎn)接軸10復(fù)位于原點(diǎn)位置，安裝于蝸桿6上的旋轉(zhuǎn)接頭9也同時(shí)復(fù)位于原點(diǎn)，自動(dòng)定位。自轉(zhuǎn)模工作全部完成。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種傳動(dòng)直聯(lián)式自轉(zhuǎn)模，包括刀具轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)接軸、同步齒輪和伺服電機(jī)，其特征在于，所述刀具轉(zhuǎn)盤上設(shè)有對稱的第一沖壓中心和第二沖壓中心，第一沖壓中心和第二沖壓中心的外緣均設(shè)有渦輪，第一沖壓中心和第二沖壓中心的外側(cè)均設(shè)有對稱的滑動(dòng)裝置；第一沖壓中心一側(cè)的滑動(dòng)裝置內(nèi)安裝有與刀具轉(zhuǎn)盤外緣渦輪嚙合的蝸桿，第一沖壓中心另一側(cè)的滑動(dòng)裝置內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，第二沖壓中心一側(cè)的滑動(dòng)裝置內(nèi)也安裝有與刀具轉(zhuǎn)盤外緣渦輪嚙合的蝸桿，第二沖壓中心另一側(cè)的滑動(dòng)裝置內(nèi)也安裝有轉(zhuǎn)軸，且第一沖壓中心一側(cè)的蝸桿與第二沖壓中心一側(cè)的轉(zhuǎn)軸位于刀具轉(zhuǎn)盤的同側(cè)；第一沖壓中心一側(cè)的蝸桿與第二沖壓中心一側(cè)的轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)軸連接，第一沖壓中心另一側(cè)的轉(zhuǎn)軸與第二沖壓中心另一側(cè)的蝸桿也通過傳動(dòng)軸連接；所述第一沖壓中心和第二沖壓中心一側(cè)的轉(zhuǎn)軸末端均安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭與旋轉(zhuǎn)接軸活動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)接軸與同步齒輪之間通過旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上還安裝有推拉氣缸，所述同步齒輪與伺服電機(jī)上的主動(dòng)齒輪嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)直聯(lián)式自轉(zhuǎn)模，其特征在于，所述同步齒輪和伺服電機(jī)上的主動(dòng)齒輪均設(shè)置在齒輪箱內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)直聯(lián)式自轉(zhuǎn)模，其特征在于，所述第一沖壓中心和第二沖壓中心內(nèi)，均設(shè)置有自轉(zhuǎn)模刀具。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種傳動(dòng)直聯(lián)式自轉(zhuǎn)模，包括刀具轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)接軸、同步齒輪和伺服電機(jī)，刀具轉(zhuǎn)盤上設(shè)有對稱的兩個(gè)沖壓中心，沖壓中心外緣設(shè)有渦輪，沖壓中心外側(cè)均設(shè)有對稱的滑動(dòng)裝置，兩個(gè)滑動(dòng)裝置內(nèi)分別安裝有蝸桿和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸末端的旋轉(zhuǎn)接頭與旋轉(zhuǎn)接軸活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)接軸與同步齒輪之間通過旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸上還安裝有推拉氣缸，同步齒輪與伺服電機(jī)上的主動(dòng)齒輪嚙合。本發(fā)明采用單向直線連接傳動(dòng)，傳動(dòng)距離短，保證了精確的傳動(dòng)精度，部件之間摩擦系數(shù)小，磨損低，使用壽命長，制造和使用成本低，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作和裝配，能源消耗低。
【IPC分類】B21D22/08
【公開號】CN105107913
【申請?zhí)枴緾N201510597243
【發(fā)明人】范永明, 陳星軍, 丁明波
【申請人】青島盛通機(jī)械科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月19日