桶體拉伸成型工藝及采用該工藝制成的桶體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可將一塊圓料制成一個(gè)桶體的桶體拉伸成型工藝及采用該工藝制成的桶體。
【背景技術(shù)】
[0002]將一塊圓料制成一個(gè)桶體(例如應(yīng)用于咖啡機(jī)、豆?jié){機(jī)等設(shè)備的桶狀容器)在傳統(tǒng)的拉伸工藝上至少需要采用包括第一、二、三次拉伸共三步拉伸工序，需為該三步拉伸工序分別配上一套拉伸模具，并且完成該三步拉伸工序后有時(shí)需要經(jīng)過(guò)退火處理以去除內(nèi)應(yīng)力及消除物料硬化后才能進(jìn)行下一步的處理，其工序多。這種三步拉伸工藝不僅走料不均勻，廢品率高，需要大量配套設(shè)備，耗費(fèi)大量人力資源，產(chǎn)生成本高，且圓料經(jīng)過(guò)多次拉伸后其表面會(huì)出現(xiàn)類似于刮痕的拉伸痕跡、鼓泡等現(xiàn)象，并不利于拋光處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的拉伸工藝加工工序多的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種桶體拉伸成型工藝，它包括:提供圓料；對(duì)該圓料依次連續(xù)地進(jìn)行一次正向拉伸和一次反向拉伸。
[0004]另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種采用上述工藝制成的桶體，該桶體達(dá)到外表面光滑的效果，不會(huì)出現(xiàn)拉伸痕跡或者鼓泡現(xiàn)象，有利于拋光處理。
[0005]本發(fā)明的桶體拉伸成型工藝對(duì)該圓料依次連續(xù)地進(jìn)行一次正向拉伸和一次反向拉伸即可完成桶體的成型，無(wú)需進(jìn)行傳統(tǒng)的三部拉伸工序，并且正反拉伸過(guò)程中走料均勻，內(nèi)應(yīng)力均勻，晶體結(jié)構(gòu)更好，外表面光滑，不會(huì)出現(xiàn)拉伸痕跡或者鼓泡現(xiàn)象，減少加工工序，減少配套設(shè)備的使用，減少勞動(dòng)資源的耗費(fèi)，降低廢品率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1示出了本發(fā)明的正反拉伸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2示出了圖1的A部局部放大圖；
[0008]圖3示出了圖1的B部局部放大圖；
[0009]圖4示出了本發(fā)明的正反拉伸機(jī)的工作過(guò)程示意圖一；
[0010]圖5示出了本發(fā)明的正反拉伸機(jī)的工作過(guò)程示意圖二 ；
[0011]圖6示出了圖5的C部局部放大圖；
[0012]圖7示出了本發(fā)明的正反拉伸機(jī)的工作過(guò)程示意圖三；
[0013]圖8示出了圖7的D部局部放大圖；
[0014]圖9示出了本發(fā)明的正反拉伸機(jī)的工作過(guò)程示意圖四；
[0015]圖10示出了本發(fā)明的正反拉伸機(jī)的工作過(guò)程示意圖五；
[0016]圖11示出了圖10的E部局部放大圖；
[0017]圖12示出了本發(fā)明的正反拉伸機(jī)的工作過(guò)程示意圖六；
[0018]圖13示出了圖12的F部局部放大圖；
[0019]圖14示出了本發(fā)明的正反拉伸機(jī)的工作過(guò)程示意圖七；
[0020]圖15示出了本發(fā)明的正反拉伸機(jī)的工作過(guò)程示意圖八；
[0021]圖16示出了本發(fā)明的初次成型桶體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖17示出了本發(fā)明的第二次成型桶體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖18示出了采用傳統(tǒng)的三步拉伸工序處理后成型的桶體的開(kāi)口處的裙邊的形狀示意圖；
[0024]圖19示出了采用本發(fā)明的正反拉伸復(fù)合模具進(jìn)行正反拉伸后成型的桶體的開(kāi)口處的裙邊的形狀示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0025]實(shí)施例一:
[0026]一種桶體拉伸成型工藝，包括:
[0027]步驟一，提供圓料；
[0028]步驟二，對(duì)該圓料依次連續(xù)地進(jìn)行一次正向拉伸和一次反向拉伸。
[0029]完成正向拉伸后獲得初次成型桶體，完成反向拉伸后獲得第二次成型桶體，其中，第二次成型桶體的深度大于初次成型桶體的深度，而第二次成型桶體的直徑小于初次成型桶體的直徑。
[0030]完成反向拉伸后，第二次成型桶體具有裙邊，對(duì)該裙邊進(jìn)行裁剪并預(yù)留部分邊，對(duì)該預(yù)留部分邊進(jìn)行卷邊。
[0031]在對(duì)該裙邊進(jìn)行裁剪前，對(duì)第二次成型桶體進(jìn)行壓底成型處理以使第二次成型桶體具有預(yù)設(shè)形狀的桶底。對(duì)第二次成型桶體進(jìn)行壓底成型處理可選用現(xiàn)有的沖壓模具和沖壓機(jī)完成。
[0032]本實(shí)施的桶體拉伸成型工藝可以通過(guò)以下實(shí)施例三所述的正反拉伸復(fù)合模具和實(shí)施例四所述的正反拉伸機(jī)實(shí)施，尤其是，在進(jìn)行對(duì)該圓料依次連續(xù)地進(jìn)行一次正向拉伸和一次反向拉伸的步驟是在實(shí)施例二所述的正反拉伸復(fù)合模具中進(jìn)行的。
[0033]實(shí)施例二:
[0034]—種桶體，該桶體是采用實(shí)施例一所述的工藝制成的，使該桶體在無(wú)需進(jìn)行拋光處理的情況下達(dá)到外表面光滑，且不會(huì)出現(xiàn)拉伸痕跡或者鼓泡現(xiàn)象。
[0035]實(shí)施例三:
[0036]如圖1至圖15所示，一種正反拉伸復(fù)合模具，用于將一塊圓料22 (即坯料)制成一桶體，包括上模S和下模X ；
[0037]所述下模X包括工作臺(tái)面6以及設(shè)于工作臺(tái)面上的凹凸模1、下壓料圈2、下模頂出板3和下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板4，所述下壓料圈2套于凹凸模I外，所述下模頂出板3設(shè)于凹凸模內(nèi)側(cè)5內(nèi)，所述下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板4分別與下壓料圈2和下模頂出板3聯(lián)接，以使下壓料圈2和下模頂出板3在下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板4的推動(dòng)下沿凹凸模I的軸線方向運(yùn)動(dòng)，凹凸模I固定在工作臺(tái)面6上；下壓料圈2上設(shè)有用于放置圓料的放料位21 ;
[0038]所述上模S包括中梁7和設(shè)于中梁7上的凹模8、凸模9和壓料圈10，所述凹模8、凸模9以及凹凸模I是共軸的，所述壓料圈10套于凸模9外；
[0039]所述凹模8與凹凸模凸面11配合，所述凸模9與凹凸模內(nèi)側(cè)5配合，且所述凹模面12和下壓料圈2組成一組外壓料組件，所述壓料圈10與凹凸模面13組成一組內(nèi)壓料組件。
[0040]本發(fā)明的正反拉伸復(fù)合模具，首先由凹模與凹凸模凸面配合完成對(duì)圓料的正向拉伸，然后由凸模與凹凸模內(nèi)側(cè)配合完成對(duì)圓料的反向拉伸，最后通過(guò)下模頂出板將桶狀工件從凹凸模內(nèi)側(cè)內(nèi)頂出以實(shí)現(xiàn)卸料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。使用該正反拉伸復(fù)合模具，由一套模具實(shí)現(xiàn)正向拉伸和反向拉伸共兩步工序即可，無(wú)需進(jìn)行傳統(tǒng)的三部拉伸工序，并且正反拉伸過(guò)程中走料均勻，內(nèi)應(yīng)力均勻，晶體結(jié)構(gòu)更好，外表面光滑，不會(huì)出現(xiàn)拉伸痕跡或者鼓泡現(xiàn)象，減少加工工序，減少配套設(shè)備的使用，減少勞動(dòng)資源的耗費(fèi)，降低廢品率，降低生產(chǎn)成本。在凹凸模內(nèi)側(cè)內(nèi)設(shè)置下模頂出板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可便于卸料。
[0041]此外，圓形圓料經(jīng)傳統(tǒng)的三步拉伸工序處理后，由于拉伸過(guò)程中走料不均勻，有時(shí)出現(xiàn)缺邊現(xiàn)象使整個(gè)桶體變成廢品。即使沒(méi)有出現(xiàn)缺邊現(xiàn)象，成型的桶體的開(kāi)口處的裙邊101基本呈方形邊(參閱圖18)，對(duì)裙邊裁剪時(shí)容易出現(xiàn)裙邊斷裂現(xiàn)象，尤其是最接近桶體的開(kāi)口附近的部分裙邊102余料少應(yīng)力集中，更容易斷裂，使整個(gè)桶體變成廢品。
[0042]而圓形圓料經(jīng)本發(fā)明的正反拉伸復(fù)合模具進(jìn)行正反拉伸后成型的桶體的開(kāi)口處的裙邊101呈圓環(huán)形(參閱圖19)，余料各處較為均勻，減少發(fā)生裁剪斷裂情況，降低廢品率。
[0043]所述下壓料圈2與下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板4之間設(shè)有下模頂柱14，所述下模頂出板3與下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板4之間設(shè)有頂出桿15，所述下壓料圈2和下模頂出板3分別通過(guò)下模頂柱14和頂出桿15與下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板4固定安裝，以使下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板4、下壓料圈2和下模頂出板3同步運(yùn)動(dòng)。其結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，控制更加方便，下壓料圈和下模頂出板同時(shí)由下動(dòng)力運(yùn)動(dòng)板推動(dòng)，無(wú)需單獨(dú)為下壓料圈和下模頂出板分別設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，減少零部件。本實(shí)施例中下模頂柱14的數(shù)量為多根，頂出桿15的數(shù)量為一根。
[0044]所述中梁7上設(shè)有上模板16，凹模8與上模板16之間設(shè)有上模立柱17，凹模8通過(guò)上模立柱17與上模板16固定安裝，所述壓料圈10固定安裝在上模立柱17上，尤其是，壓料圈10固定安裝在壓料圈墊板26上，而壓料圈墊板26固定安裝在上模立柱17上，上模板16固定安裝在中梁7上。本實(shí)施例中上模立柱17的數(shù)量為多根。
[0045]所述凹凸模I呈圓筒形。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。
[0046]所述中梁7上設(shè)有凸模固定板18，凸模9安裝在凸模固定板18上以使凸模9在凸模固定板18的推動(dòng)下朝凹凸模內(nèi)側(cè)5運(yùn)動(dòng)。
[0047]實(shí)施例四:
[0048]參閱圖1至圖15，一種正反拉伸機(jī)，包括上梁19、油壓機(jī)(圖中未示出)和正反拉伸復(fù)合模具；
[0049]機(jī)械滑動(dòng)立柱25安裝在工作臺(tái)面6上