一種一體成型天線框架模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種一體成型天線框架模具，包括內(nèi)陽模、造型塊、脫模環(huán)、擋邊板、蓋板、脫模塊和外壓模，所述內(nèi)陽模上固定有所述造型塊，所述脫模環(huán)固定在所述內(nèi)陽模的底座上，四個所述擋邊板分別對應(yīng)卡接定位在所述脫模環(huán)上，所述蓋板通過定位長條水平放置在所述內(nèi)陽模的上方，所述脫模塊固定在所述脫模環(huán)上，所述脫模塊與所述擋邊板之間預(yù)留有脫模位且通過導(dǎo)向脫模螺栓連接，所述外壓模帶有八字型腔體，所述外壓模通過八字型腔體的內(nèi)壁扣壓在所述擋邊板和蓋板上。本實用新型提供的可組合模具可實現(xiàn)系列化，可以在原由模具上進行改進加工出新產(chǎn)品，減少模具的設(shè)計制造成本，降低生產(chǎn)成本、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。
【專利說明】
一種一體成型天線框架模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種一體成型天線框架模具。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，由于碳纖維復(fù)合材料具有的優(yōu)異性能，已被廣泛應(yīng)用于通信天線產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域。真空袋壓和熱壓罐固化成型是當前碳纖維復(fù)合材料成型的常用方法，該工藝具有產(chǎn)品孔隙率低，以及壓力和時間可程序化等優(yōu)點；但該工藝也具有材料、設(shè)備、人工費用尚以及制造周期長等缺點。
[0003]據(jù)悉，模具行業(yè)2000年以來以每年20%的速度飛速增長，拉動了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障。分析認為由于進口模具中，精密，大型，復(fù)雜，長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口，提高國產(chǎn)化率的角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。
[0004]隨著天線制造的不斷發(fā)展和大量消費者需求，通信天線輕量化也越來越受到人們的重視，其中通信天線框架輕量化是設(shè)計、材料和先進的加工成形技術(shù)的優(yōu)勢集成，這就要求模具也要隨著輕量化的材料及成型工藝而改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種分塊拼組、便于加工、脫模較方便、使用周期長不易變形、熱傳導(dǎo)速度快溫度均勻的一體成型天線框架模具
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種一體成型天線框架模具，包括內(nèi)陽模、造型塊、脫模環(huán)、擋邊板、蓋板、脫模塊和外壓模，所述內(nèi)陽模的結(jié)構(gòu)為長方形的底座中部向上凸出有長條方形的主體，主體頂部沿長度方向設(shè)有定位長條，所述內(nèi)陽模的預(yù)設(shè)位置上固定有所述造型塊，所述脫模環(huán)為長條形結(jié)構(gòu)且緊套在所述內(nèi)陽模的主體外并固定在所述內(nèi)陽模的底座上，所述擋邊板設(shè)有四個，四個所述擋邊板分別對應(yīng)與所述內(nèi)陽模的四個豎直側(cè)面相對，且四個所述擋邊板的底邊卡接定位在所述脫模環(huán)上，所述蓋板通過定位長條水平放置在所述內(nèi)陽模的上方，且所述蓋板的四邊分別對應(yīng)與四個所述擋邊板的頂邊重合，所述脫模塊設(shè)有多塊，多塊所述脫模塊均分布在所述內(nèi)陽模的底座上且通過固定螺栓固定在所述脫模環(huán)上，所述脫模塊與所述擋邊板之間預(yù)留有脫模位且通過導(dǎo)向脫模螺栓連接，所述外壓模帶有八字型腔體，所述外壓模通過八字型腔體的內(nèi)壁扣壓在所述擋邊板和蓋板上。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008]進一步，所述擋邊板的內(nèi)面為成型面，所述擋邊板的內(nèi)面分別與所述內(nèi)陽模的主體相對，所述擋邊板的外面為與所述外壓模內(nèi)壁相匹配的斜面。
[0009]進一步，所述造型塊與內(nèi)陽模之間通過內(nèi)螺紋定位銷固定。
[0010]進一步，所述脫模塊為L型結(jié)構(gòu)。
[0011]進一步，所述脫模環(huán)上設(shè)有用于頂出制品外壓模的頂出螺栓。
[0012]所述外壓模的頂面上設(shè)有用于吊起所述外壓模的吊裝孔。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的可組合模具可實現(xiàn)系列化，可以在原由模具上進行改進加工出新產(chǎn)品，減少模具的設(shè)計制造成本，降低生產(chǎn)成本、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。穩(wěn)定型較好、加工精度高、便于整體成型避免產(chǎn)品二次加工、減少產(chǎn)品的周期。在維修方面，可拆卸出小塊模具單元體進行維修和更換，從而降低生產(chǎn)成本，同時又能保證質(zhì)量。成型時各個成型面受力均勻一致，保證了天線框架的整體性能、提高天線框架的強度、避免傳統(tǒng)框架程中產(chǎn)生的缺陷、減輕天線框架重量、節(jié)能減排。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種一體成型天線框架模具的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一種一體成型天線框架模具的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型一種一體成型天線框架模具的側(cè)視圖；
[0017]圖4為本實用新型一種一體成型天線框架模具的俯視圖；
[0018]圖5為圖4的整體A-A剖面圖；
[0019]圖6為圖4的局部A-A剖面圖；
[0020]圖7為圖4的整體B-B剖面圖。
[0021 ]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0022]1、內(nèi)陽模，2、造型塊，3、脫模環(huán)，4、擋邊板，5、蓋板，6、脫模塊，7、外壓模，8、內(nèi)螺紋定位銷，9、固定螺栓，1、導(dǎo)向脫模螺栓，11、頂出螺栓，12、吊裝孔。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所不，一種一體成型天線框架模具，包括內(nèi)陽模1、造型塊2、脫模環(huán)3、擋邊板4、蓋板5、脫模塊6和外壓模7，所述內(nèi)陽模I的結(jié)構(gòu)為長方形的底座中部向上凸出有長條方形的主體，主體頂部沿長度方向設(shè)有定位長條，所述內(nèi)陽模I的預(yù)設(shè)位置上固定有所述造型塊2，所述造型塊2與內(nèi)陽模I之間通過內(nèi)螺紋定位銷8固定，所述脫模環(huán)3為長條形結(jié)構(gòu)且緊套在所述內(nèi)陽模I的主體外并固定在所述內(nèi)陽模I的底座上，所述擋邊板4設(shè)有四個，四個所述擋邊板4分別對應(yīng)與所述內(nèi)陽模I的四個豎直側(cè)面相對，且四個所述擋邊板4的底邊卡接定位在所述脫模環(huán)3上，所述蓋板5通過定位長條水平放置在所述內(nèi)陽模I的上方，且所述蓋板5的四邊分別對應(yīng)與四個所述擋邊板4的頂邊重合，所述脫模塊6為L型結(jié)構(gòu)，所述脫模塊6設(shè)有多塊，多塊所述脫模塊6均分布在所述內(nèi)陽模I的底座上且通過固定螺栓9固定在所述脫模環(huán)3上，所述脫模塊6與所述擋邊板4預(yù)留有脫模位且通過導(dǎo)向脫模螺栓10連接，所述外壓模7帶有八字型腔體，所述外壓模7通過八字型腔體的內(nèi)壁扣壓在所述擋邊板4和蓋板5上。所述擋邊板4的內(nèi)面為成型面，所述擋邊板4的內(nèi)面分別與所述內(nèi)陽模的主體相對，所述擋邊板4的外面為與所述外壓模7內(nèi)壁相匹配的斜面。所述脫模環(huán)3上還設(shè)有用于頂出制品外壓模的頂出螺栓11，所述外壓模7的頂面上設(shè)有用于吊起所述外壓模7的吊裝孔12。
[0025]在本具體實施例中，外壓模7用(長*寬*高)1010mm*200mm*135mm的鋼板加工成腔體，然后加工出定位螺栓孔；內(nèi)陽模I預(yù)先用(長*寬*高)1110mm*290mm*170mm的鋼板按照所需尺寸做好內(nèi)陽模，然后將造型塊2按照指定的位置用定位孔和定位銷固定在內(nèi)陽模上;擋邊板4用30mm厚的鋼板預(yù)先加工出成型面及與外壓模7相配合斜面，然后加工用于固定導(dǎo)向脫模螺栓10用的螺栓孔;所有成型單元體加工完成后，將其拼裝檢測其加工精度、轉(zhuǎn)配精度等，檢測無誤后試模使用。
[0026]合模時，外壓模7通過八字型腔體的內(nèi)側(cè)壁與四個擋邊板4配合形成均勻的外壓并扣在蓋板5的上方，通過均勻的外壓使四塊擋邊板4閉合成型。拆模時，通過吊裝孔12將外壓模7取下，然后旋轉(zhuǎn)擰緊導(dǎo)向脫模螺栓10，將擋邊板4沿脫模塊6與所述擋邊板4之間預(yù)留的脫模位往外平移與制品分開、脫出，避免制品受傷。
[0027]本實用新型提供的可組合模具可實現(xiàn)系列化，可以在原由模具上進行改進加工出新產(chǎn)品，減少模具的設(shè)計制造成本，降低生產(chǎn)成本、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。穩(wěn)定型較好、加工精度高、便于整體成型避免產(chǎn)品二次加工、減少產(chǎn)品的周期。在維修方面，可拆卸出小塊模具單元體進行維修和更換，從而降低生產(chǎn)成本，同時又能保證質(zhì)量。成型時各個成型面受力均勻一致，保證了天線框架的整體性能、提高天線框架的強度、避免傳統(tǒng)框架程中產(chǎn)生的缺陷、減輕天線框架重量、節(jié)能減排。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種一體成型天線框架模具，其特征在于:包括內(nèi)陽模(I)、造型塊(2)、脫模環(huán)(3)、擋邊板(4)、蓋板(5)、脫模塊(6)和外壓模(7)，所述內(nèi)陽模(I)的結(jié)構(gòu)為長方形的底座中部向上凸出有長條方形的主體，主體頂部沿長度方向設(shè)有定位長條，所述內(nèi)陽模(I)的預(yù)設(shè)位置上固定有所述造型塊(2)，所述脫模環(huán)(3)為長條形結(jié)構(gòu)且緊套在所述內(nèi)陽模(I)的主體外并固定在所述內(nèi)陽模(I)的底座上，所述擋邊板(4)設(shè)有四個，四個所述擋邊板(4)分別對應(yīng)與所述內(nèi)陽模(I)的四個豎直側(cè)面相對，且四個所述擋邊板(4)的底邊卡接定位在所述脫模環(huán)(3)上，所述蓋板(5)通過定位長條水平放置在所述內(nèi)陽模(I)的上方，且所述蓋板(5)的四邊分別對應(yīng)與四個所述擋邊板(4)的頂邊重合，所述脫模塊(6)設(shè)有多塊，多塊所述脫模塊(6)均分布在所述內(nèi)陽模(I)的底座上且通過固定螺栓(9)固定在所述脫模環(huán)(3)上，所述脫模塊(6)與所述擋邊板(4)之間預(yù)留有脫模位且通過導(dǎo)向脫模螺栓(10)連接，所述外壓模(7)帶有八字型腔體，所述外壓模(7)通過八字型腔體的內(nèi)壁扣壓在所述擋邊板(4)和蓋板(5)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體成型天線框架模具，其特征在于:所述擋邊板(4)的內(nèi)面為成型面，所述擋邊板(4)的內(nèi)面分別與所述內(nèi)陽模(I)的主體相對，所述擋邊板(4)的外面為與所述外壓模(7)內(nèi)壁相匹配的斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種一體成型天線框架模具，其特征在于:所述造型塊(2)與內(nèi)陽模(I)之間通過內(nèi)螺紋定位銷(8)固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種一體成型天線框架模具，其特征在于:所述脫模塊(6)為L型結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種一體成型天線框架模具，其特征在于:所述脫模環(huán)(3)上設(shè)有用于頂出制品外壓模的頂出螺栓(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種一體成型天線框架模具，其特征在于:所述外壓模(7)的頂面上設(shè)有用于吊起所述外壓模(7)的吊裝孔(12)。
【文檔編號】B29C33/00GK205552967SQ201620349652
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】蔣丹丹
【申請人】山東英特力新材料有限公司