本發(fā)明涉及一種鞋底加工工藝，尤其涉及一種組合鞋底一體成型工藝，屬于鞋底加工領域。
背景技術：
當前市場上可以購得的鞋底材料種類繁多，花樣各異，主要包括橡膠、PU(聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯)、熱塑性聚氨酯(TPU)等，每種鞋底材料都具有不同的優(yōu)缺點，其中，PU鞋底具有密度低，彈性好，壓縮比好，不容易變形，尺寸穩(wěn)定性好等其他材料無法替代的優(yōu)勢，但是防滑性不好。橡膠鞋底的耐磨性佳、防滑、硬度和彎曲性好，防水，但是具有較重、透氣性和吸濕性不好等缺點。一般情況下，市場對鞋底的要求通常是滿足上述多個優(yōu)點的組合，因此，組合鞋底，比如PU和橡膠或TPU組合鞋底成為較佳的解決方案之一，即采用橡膠或TPU制作外底，使用聚氨酯制作中底。
目前組合鞋底的生產過程一般是先做好外底和聚氨酯中底之后，再利用粘合劑將其粘合，在此過程中，需要通過加熱使聚氨酯產生熱量，和底片粘合，若加熱的溫度過高則容易被燒膠，溫度過低容易導致外底和聚氨酯材料分離等問題，從而影響鞋底成型的粘合效果，只能通過人工修補，噴漆等二次加工來補救，耗費了更多的人力物力，令生產成本增加，令生產交期拖延。另外，利用聚氨酯制作中底的過程是通過化學反應發(fā)泡而生成，因此很難解決產品中有氣泡、缺料等瑕疵和留下來的發(fā)泡線的問題。
技術實現(xiàn)要素：
針對組合鞋底制作工藝中現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種組合鞋底一體成型工藝，解決制作組合鞋底過程中溫度過高易燒膠，溫度過低容易產生薄膜或外底和聚氨酯材料分離等問題。
本發(fā)明的技術方案如下：
一種組合鞋底一體成型工藝，具體包括以下步驟：
步驟(1)：對底片進行清洗處理后，在底片上刷涂處理劑，烘干后再刷涂膠水，并加熱使得膠水完全融化；
步驟(2)：將與底片對應的模具加熱至60-80℃；
步驟(3)：將步驟(1)處理后的底片放置在加熱后的模具底模上，使底片和模具底模相吻合，并在底片上方放置TPU薄膜；
步驟(4)：將TPU薄膜擺放平整后，扣緊手扣固定，通過抽真空使薄膜底面完全貼合底片；
步驟(5)：向模具腔內灌注已調好的聚氨酯發(fā)泡原液，進行發(fā)泡定型，通過發(fā)泡時產生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進一步粘合，冷卻，脫模后即得到成型鞋底。
上述組合鞋底一體成型工藝，其中，所述步驟(1)具體包括以下步驟：
A、利用清潔劑清洗底片；
B、把調好的處理劑均勻刷至底片上，在25-35℃條件下烘干；
C、把調好的膠水+2％固化劑攪拌均勻刷至烘干后的底片上，在30-50℃條件下再次烘干；
D、將調好的膠水+3％固化劑攪拌均勻刷至步驟C烘干后的底片上，然后加熱至在35℃-65℃，使底片上的膠水完全融化。
上述組合鞋底一體成型工藝，步驟(3)中，所述TPU薄膜的厚度為0.025-0.045mm。
上述組合鞋底一體成型工藝，所述步驟(4)中，抽真空時的真空度維持在0.05-0.1mbar范圍內。
上述的組合鞋底一體成型工藝，其中，所述底片為橡膠底片或TPU底片，所述處理劑由橡膠處理水或TPU處理水+3％B粉攪拌至B粉完全融化而制成的。所述橡膠處理水為丁酮與乙酸乙酯組合而成的混合溶；所述TPU處理水由丁酮、甲苯、環(huán)已酮組成。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明先將底片放置在底模中，并涂刷膠水后，鋪一層TPU薄膜，通過抽真空使其吸附在底模上，注入PU發(fā)泡料進行發(fā)泡，并利用發(fā)泡過程中產生的熱量和壓力，使得聚氨酯與底片和薄膜進行進一步粘合，制成一體成型的組合鞋底，無需分別制作外底和PU中底，因此，避免了現(xiàn)有技術粘合PU中底和外底在制作過程中溫度過高而燒膠，溫度過低容易導致外底與聚氨酯分離的問題。
2、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制作的組合鞋底產品在同一個模具內完成原料粘合，達到一體成型的效果，大大提高了生產效率，節(jié)省人力和物力，也提高產品的美觀和粘合穩(wěn)定性，節(jié)約能耗。
3、本發(fā)明采用了厚度較小的TPU薄膜包覆聚氨酯中底，一方面使得成型鞋底外形平滑美觀，避免了氣泡、麻點等問題，無需人工修補，顯著節(jié)省人工成本和時間，提高生產速度；另一方面，針對目前組合鞋底中所用的薄膜較厚，在制作過程中，需要先對薄膜進行加熱使其融化，且在吸附到模具表面時會因其應力原因而導致花紋不清晰的問題，本發(fā)明選用厚度較小的薄膜，不僅省去了加熱的步驟，而且可以防止薄膜表面花紋不清晰的問題。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下舉實例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種組合鞋底一體成型工藝，具體包括以下步驟：
步驟(1)：利用清潔劑對橡膠底片進行清洗處理；把調好的處理劑均勻刷至橡膠底片上，置于30℃烘箱內烘干；然后將調好的膠水+2％固化劑攪拌均勻刷至橡膠底片上，確保刷膠到位，置于40℃的烘箱內烘干；再將調好的膠水+3％固化劑攪拌均勻刷至橡膠底片上，確保刷膠到位，置于60℃的烘箱內加熱，以使橡膠底片上的膠水完全融化。其中，所述處理劑由橡膠處理水+3％B粉攪拌至B粉完全融化而制成的，橡膠處理水由丁酮和乙酸乙酯按照1:3的比例混合而成。此時，經過清潔劑和橡膠處理劑處理和兩次刷膠的橡膠底片具有優(yōu)良的粘合性能。
步驟(2)：將與橡膠底片對應的模具加熱至60℃，使模具得到預熱的同時，將存留其間的冷凝水和冷空氣排出。
步驟(3)：將步驟(1)處理后的橡膠底片放置在加熱后的模具底模上，使橡膠底片和模具底模相吻合，并在橡膠底片上方放置一張厚度為0.025mm的TPU薄膜。本實施例選用厚度較小的TPU薄膜，無需對薄膜進行加熱，節(jié)約能耗，而且可以防止薄膜表面花紋不清晰的問題。
步驟(4)：將TPU薄膜擺放平整后，扣緊手扣固定，通過抽真空使薄膜底面完全貼合橡膠底片。抽真空的過程中，控制真空度為0.05mbar左右，以防止力度過大，薄膜破裂，同時使薄膜緊貼橡膠底片。
步驟(5)：向模具腔內灌注已調好的PU(聚氨酯)發(fā)泡原液，進行發(fā)泡定型，通過發(fā)泡時產生的熱量和壓力對橡膠底片與TPU薄膜進一步粘合，冷卻，脫模后即得到成型鞋底。
實施例2
一種組合鞋底一體成型工藝，具體包括以下步驟：
步驟(1)：利用清潔劑對TPU底片進行清洗處理；把調好的處理劑均勻刷至TPU底片上，置于25℃烘箱內烘干；然后將調好的膠水+2％固化劑攪拌均勻刷至TPU底片上，確保刷膠到位，置于30℃的烘箱內烘干；再將調好的膠水+3％固化劑攪拌均勻刷至TPU底片上，確保刷膠到位，置于35℃的烘箱內加熱，以使TPU底片上的膠水完全融化。其中，所述處理劑由TPU處理水+3％B粉攪拌至B粉完全融化而制成的，所述TPU處理水由丁酮、甲苯、環(huán)已酮按照5:2:1的比例組成。此時，經過清潔劑和橡膠處理劑處理和兩次刷膠的橡膠底片具有優(yōu)良的粘合性能。
步驟(2)：將與TPU底片對應的模具加熱至65℃，使模具得到預熱的同時，將存留其間的冷凝水和冷空氣排出。
步驟(3)：將步驟(1)處理后的TPU底片放置在加熱后的模具底模上，使TPU底片和模具底模相吻合，并在TPU底片上方放置一張厚度為0.035mm的TPU薄膜。本實施例選用厚度較小的TPU薄膜，無需對薄膜進行加熱，節(jié)約能耗，而且可以防止薄膜表面花紋不清晰的問題。
步驟(4)：將TPU薄膜擺放平整后，扣緊手扣固定，通過抽真空使薄膜底面完全貼合TPU底片。抽真空的過程中，控制真空度為0.08mbar左右，以防止力度過大，薄膜破裂，同時使薄膜緊貼TPU底片。
步驟(5)：向模具腔內灌注已調好的PU(聚氨酯)發(fā)泡原液，進行發(fā)泡定型，通過發(fā)泡時產生的熱量和壓力對TPU底片與TPU薄膜進一步粘合，冷卻，脫模后即得到成型鞋底。
實施例3
一種組合鞋底一體成型工藝，具體包括以下步驟：
步驟(1)：利用清潔劑對橡膠底片進行清洗處理；把調好的處理劑均勻刷至橡膠底片上，置于35℃烘箱內烘干；然后將調好的膠水+2％固化劑攪拌均勻刷至橡膠底片上，確保刷膠到位，置于50℃的烘箱內烘干；再將調好的膠水+3％固化劑攪拌均勻刷至橡膠底片上，確保刷膠到位，置于65℃的烘箱內加熱，以使橡膠底片上的膠水完全融化。其中，所述處理劑由橡膠處理水+3％B粉攪拌至B粉完全融化而制成的，橡膠處理水由丁酮和乙酸乙酯按照1:2的比例混合而成。此時，經過清潔劑和橡膠處理劑處理和兩次刷膠的橡膠底片具有優(yōu)良的粘合性能。
步驟(2)：將與橡膠底片對應的模具加熱至70℃，使模具得到預熱的同時，將存留其間的冷凝水和冷空氣排出。
步驟(3)：將步驟(1)處理后的橡膠底片放置在加熱后的模具底模上，使橡膠底片和模具底模相吻合，并在橡膠底片上方放置一張厚度為0.045mm的TPU薄膜。本實施例選用厚度較小的TPU薄膜，無需對薄膜進行加熱，節(jié)約能耗，而且可以防止薄膜表面花紋不清晰的問題。
步驟(4)：將TPU薄膜擺放平整后，扣緊手扣固定，通過抽真空使薄膜底面完全貼合橡膠底片。抽真空的過程中，控制真空度為0.1mbar左右，以防止力度過大，薄膜破裂，同時使薄膜緊貼橡膠底片。
步驟(5)：向模具腔內灌注已調好的PU(聚氨酯)發(fā)泡原液，進行發(fā)泡定型，通過發(fā)泡時產生的熱量和壓力對橡膠底片與TPU薄膜進一步粘合，冷卻，脫模后即得到成型鞋底。
本發(fā)明中各實施例制得的一體成型組合鞋底產品在同一個模具內完成原料粘合，達到一體成型的效果，大大提高了生產效率，提高產品的美觀和粘合穩(wěn)定性；成型鞋底外形平滑美觀，避免了氣泡、麻點等問題，無需人工修補，顯著節(jié)省人工成本和時間，提高生產速度。解決因薄膜過厚，吸附到模具表面時因其應力原因而導致花紋不清晰的問題，及現(xiàn)有組合鞋底制作工藝中溫度過高而燒膠，溫度過低容易導致膠片與聚氨酯分離的問題。
以上對本發(fā)明進行了詳細的介紹，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。