一種鞋底的一體成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鞋底的一體成型工藝，其步驟包括：1）以抽膜機(jī)對(duì)熱熔膠進(jìn)行抽膜處理形成熱熔膠膜；2）將制得的熱熔膠膜于100～120℃下分別涂刷于大底的上表面和中底的下表面上，然后將大底和中底于一定條件下進(jìn)行熱壓合處理，3）以抽膜機(jī)將熱熔膠與活性炭粒子進(jìn)行抽膜處理形成含有活性炭粒子的熱熔膠膜；4）將制得的含有活性炭粒子的熱熔膠膜于100～120℃下分別涂刷于鞋墊的下表面和中底的上表面上，然后將鞋墊和中底于一定條件下進(jìn)行熱壓合處理即可。本發(fā)明的成型工藝，工藝簡(jiǎn)單，避免了有毒、有刺激性氣味的化學(xué)膠對(duì)操作者所帶來(lái)的身體傷害，而且在熱熔膠膜中增加了具有吸附功能的活性炭粒子，達(dá)到抗菌防臭的效果，提升了鞋子的穿著舒適性。
【專利說(shuō)明】一種鞋底的一體成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鞋底的一體成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鞋底加工工藝，在將鞋底與中底貼合時(shí)，需要人工在鞋墊和中底上事先刷上一層化學(xué)膠水，貼合后再于一定的溫度下烘干，以使得多余的化學(xué)膠水揮發(fā)，完成鞋底與中底的貼合。采用此類加工工藝，不僅工序較為繁瑣，而且，由于采用的大多是有刺激性氣味且具有一定毒性的化學(xué)膠水，烘干后的鞋底中仍然有殘存的膠水存在，不僅影響了使用者的身體健康，在生產(chǎn)過(guò)程中也極易對(duì)工人的身體造成影響。此外，采用此種加工工藝，不僅耗費(fèi)人工、生產(chǎn)效率低下、不利于大批量生產(chǎn)，而且加工得到的鞋底表面常有膠水干燥后的痕跡，外觀相對(duì)較為粗糙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，可進(jìn)行大批量生產(chǎn)的鞋底一體成型工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種鞋底的一體成型工藝，所述鞋底包括大底、中底及鞋墊，所述一體成型工藝包括以下步驟:
[0006]I)以抽膜機(jī)對(duì)熱熔膠進(jìn)行抽膜處理形成熱熔膠膜；
[0007]2)將步驟I)中制得的熱熔膠膜于100?120°C下分別涂刷于大底的上表面和中底的下表面上，然后將大底和中底于175?185°C下、按10?15kg/cm2的壓力進(jìn)行熱壓合處理，
[0008]3)以抽膜機(jī)將熱熔膠與活性炭粒子進(jìn)行抽膜處理形成含有活性炭粒子的熱熔膠膜；
[0009]4)將步驟3)中制得的含有活性炭粒子的熱熔膠膜于100?120°C下分別涂刷于鞋墊的下表面和中底的上表面上，然后將鞋墊和中底于175?185°C下、按10?15kg/cm2的壓力進(jìn)行熱壓合處理即可。
[0010]優(yōu)選的是:步驟I)和步驟3)中所述的熱熔膠為T(mén)PU熱熔膠。
[0011]優(yōu)選的是:步驟I)和步驟3)中所述的抽膜處理，其處理溫度為260?300°C。
[0012]優(yōu)選的是:步驟3)中所述的含有活性炭粒子的熱熔膠膜，每平米熱熔膠膜含有5?80g活性炭。
[0013]優(yōu)選是:所述活性炭為椰殼活性炭粒子和/或果殼活性炭粒子。
[0014]優(yōu)選的是:所述活性炭為80?120目。
[0015]優(yōu)選的是:步驟2)和步驟4)中，熱熔膠膜的涂刷厚度為0.03?0.05mm。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的鞋底一體成型工藝，工藝簡(jiǎn)單，摒棄了傳統(tǒng)成型工藝中的化學(xué)膠，而是采用了綠色環(huán)保的TPU熱熔膠，不僅比傳統(tǒng)的化學(xué)膠具有更強(qiáng)的粘合力，防止了鞋子在穿著過(guò)程中的開(kāi)膠，而且避免了有毒、有刺激性氣味的化學(xué)膠對(duì)操作者所帶來(lái)的身體傷害，改善了工廠工人的工作環(huán)境，此外，本發(fā)明的鞋底在熱熔膠膜中增加了具有吸附功能的活性炭粒子，達(dá)到抗菌防臭的效果，提升了鞋子的穿著舒適性。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不僅限于下述實(shí)施例。若無(wú)特別說(shuō)明，本發(fā)明中的各種原料均可通過(guò)市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)獲得。
[0018]本發(fā)明所述的一種鞋底的一體成型工藝，所述鞋底包括大底、中底及鞋墊，其一體成型工藝包括以下加工步驟:
[0019]I)以抽膜機(jī)對(duì)熱熔膠進(jìn)行抽膜處理形成熱熔膠膜；
[0020]2)將步驟I)中制得的熱熔膠膜于100?120°C下分別涂刷于大底的上表面和中底的下表面上，然后于175?185°C下將大底和中底進(jìn)行熱壓合，且熱壓合壓力為10?15kg/cm2 ；
[0021]3)以抽膜機(jī)將熱熔膠與活性炭粒子進(jìn)行抽膜處理形成含有活性炭粒子的熱熔膠膜；
[0022]4)將步驟3)中制得的含有活性炭粒子的熱熔膠膜于100?120°C下分別涂刷于鞋墊的下表面和中底的上表面上，然后于175?185°C下將中底和鞋墊進(jìn)行熱壓合即可，熱壓合壓力為10?15kg/cm2。
[0023]其中，步驟I)和3)中所述的熱熔膠為T(mén)PU熱熔膠，抽膜處理溫度為260?300°C;步驟3)中所述活性炭粒子為目數(shù)為80?120目的椰殼活性炭粒子和/或果殼活性炭粒子，且制得的熱熔膠膜中，每平米熱熔膠膜含有5?80g活性炭；所述步驟2)和步驟4)中，熱熔膠膜的涂刷厚度為0.03?0.05_。
[0024]實(shí)施例1
[0025]一種鞋底的一體成型工藝，所述鞋底包括大底、中底及鞋墊，其一體成型工藝包括以下加工步驟:
[0026]I)以抽膜機(jī)對(duì)TPU熱熔膠進(jìn)行抽膜處理使之形成熱熔膠膜，抽膜處理溫度為300 0C ；
[0027]2)將步驟I)中制得的TPU熱熔膠膜于120°C下分別涂刷于大底的上表面和中底的下表面上，TPU熱熔膠膜的涂刷厚度為0.03?0.05mm，然后于175°C下將大底和中底進(jìn)行熱壓合，且熱壓合壓力為10kg/cm2 ；
[0028]3)以抽膜機(jī)將TPU熱熔膠與目數(shù)為100目的椰殼活性炭粒子進(jìn)行抽膜處理形成含有椰殼活性炭粒子的TPU熱熔膠膜，抽膜處理溫度260°C，制得的熱熔膠膜中，每平米TPU熱熔膠膜中含有50g椰殼活性炭；
[0029]4)將步驟3)中制得的含有椰殼活性炭粒子的TPU熱熔膠膜于120°C下分別涂刷于鞋墊的下表面和中底的上表面上，有椰殼活性炭粒子的TPU熱熔膠膜的涂刷厚度為0.03?
0.05_，然后于180°C下將中底和鞋墊進(jìn)行熱壓合即可，熱壓合壓力為15kg/cm2。
[0030]本發(fā)明采用上述的鞋底成型工藝，摒棄了傳統(tǒng)成型工藝中的化學(xué)膠，而是采用了綠色環(huán)保的TPU熱熔膠，避免了有毒、有刺激性氣味的化學(xué)膠對(duì)操作者所帶來(lái)的身體傷害，改善了工廠工人的工作環(huán)境，而且在熱熔膠膜中增加了具有吸附功能的活性炭粒子，能達(dá)到抗菌防臭的效果，提升了鞋子的穿著舒適性。
[0031]本發(fā)明所描述的具體實(shí)施例只用于對(duì)本鞋底的一體成型工藝的具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程的詳細(xì)描述，而不是對(duì)本鞋底的一體成型工藝的限定。任何對(duì)此產(chǎn)品進(jìn)行的修飾與改良，在專利范圍或范疇內(nèi)同類或相近物質(zhì)的替代與使用，均屬于本發(fā)明專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鞋底的一體成型工藝，所述鞋底包括大底、中底及鞋墊，其特征在于:所述一體成型工藝包括以下步驟: 1)以抽膜機(jī)對(duì)熱熔膠進(jìn)行抽膜處理形成熱熔膠膜； 2)將步驟I)中制得的熱熔膠膜于100?120°C下分別涂刷于大底的上表面和中底的下表面上，然后將大底和中底于175?185°C下、按10?15kg/cm2的壓力進(jìn)行熱壓合處理， 3)以抽膜機(jī)將熱熔膠與活性炭粒子進(jìn)行抽膜處理形成含有活性炭粒子的熱熔膠膜； 4)將步驟3)中制得的含有活性炭粒子的熱熔膠膜于100?120°C下分別涂刷于鞋墊的下表面和中底的上表面上，然后將鞋墊和中底于175?185°C下、按10?15kg/cm2的壓力進(jìn)行熱壓合處理即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型工藝，其特征在于:步驟I)和步驟3)中所述的熱熔膠為T(mén)PU熱熔膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型工藝，其特征在于:步驟I)和步驟3)中所述的抽膜處理，其處理溫度為260?300°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型工藝，其特征在于:步驟3)中所述的含有活性炭粒子的熱熔膠膜，每平米熱熔膠膜含有5?80g活性炭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一體成型工藝，其特征在于:所述活性炭為椰殼活性炭粒子和/或果殼活性炭粒子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一體成型工藝，其特征在于:所述活性炭為80?120目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型工藝，其特征在于:步驟2)和步驟4)中，熱熔膠膜的涂刷厚度為0.03?0.05mm。
【文檔編號(hào)】B29D35/12GK103802342SQ201410050954
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】王立群 申請(qǐng)人:泉州市永耀節(jié)能科技有限公司