注塑車標水口切割及標背附膠一體設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)名屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種水口切割及標背附膠的一體化設(shè)備，用于對汽車注塑車標水口切割及標背附膠。
【背景技術(shù)】
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[0002]在注塑成型中，成型一個塑料產(chǎn)品是通過注塑模具來實現(xiàn)的，水口是完成注塑充填過程所必不可少的一部分。多數(shù)注塑產(chǎn)品的水口由于受自身設(shè)計的限制，不能在注塑過程中直接切除，必須要在注塑完成后再予以切除。對汽車生產(chǎn)行業(yè)來說，車標生產(chǎn)企業(yè)需要將切除水口和附膠后的車標提供給整車廠，現(xiàn)有車標生產(chǎn)行業(yè)中，切除水口和車標背的附膠均采用手工完成，工人將注塑水口逐一切除并將預(yù)先切割好的膠片逐一對齊貼附并壓緊于車標背面，其工序繁瑣，耗時耗力，加工效率低下。注塑車標的水口切割及標背附膠沒有相應(yīng)的一體化自動化設(shè)備來進行加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明提供了一種注塑車標水口切割及標背附膠一體的設(shè)備，其目的是實現(xiàn)注塑車標水口切割及標背附膠的自動化，提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]注塑車標水口切割及標背附膠一體設(shè)備，包括一個工作臺，工作臺固定在地面上，工作臺左端設(shè)置有控制柜，一個張緊輪通過傳送支架固定在工作臺上且位于控制柜右側(cè)，一個主動輪通過傳送支架固定在工作臺的右端，齒形帶繞過主動輪和張緊輪封閉連接張緊，主動輪軸與一個步進電機的輸出軸連接，步進電機通過線纜與控制柜連接，其特征在于，齒形帶上安裝有用來定位夾緊車標模具的定位夾緊彈片，定位夾緊彈片通過鉚釘鉚接在齒形帶上，張緊輪的右側(cè)按照工序從左至右依次設(shè)置有水口切割機構(gòu)、標背附膠機構(gòu)、激光刻膠機構(gòu)和膠膜分離機構(gòu)，水口切割機構(gòu)通過切割機架固定安裝在工作臺上，水口切割機構(gòu)中齒形帶上層的下方依次是定位壓板、壓緊油缸，定位壓板固定在壓緊油缸上方，壓緊油缸固定在機架底板上方，水口切割機構(gòu)中的水口切刀片位于齒形帶上層的上方并且安裝在刀架前端，刀架中部連接一個切斷氣缸，標背附膠機構(gòu)位于水口切割機構(gòu)右側(cè)，通過附膠機架固定在工作臺上，標背附膠機構(gòu)中有一個膠帶卷，壓輥位于安放車標模具后的齒形帶上層的上方，支撐輥位于齒形帶上層的下方，激光刻膠機構(gòu)位于標背附膠機構(gòu)的右側(cè)，激光刻膠機構(gòu)中的裝有固體激光器的CNC兩軸數(shù)控系統(tǒng)及定位裝置安裝在激光切刻工作臺上，膠膜分離機構(gòu)位于激光刻膠機構(gòu)右側(cè)并通過余膠機架固定在工作臺上，其中，前壓輥和分離片安裝在安放車標模具后的齒形帶上層的上方，一個余膠卷筒安裝在余膠機架上，推出氣缸位于齒形帶外側(cè)并固定在余膠機架上，余膠收集箱位于齒形帶內(nèi)側(cè)并固定在余膠機架上，水口切割機構(gòu)中的壓緊油缸、切斷氣缸和膠膜分離機構(gòu)推出氣缸通過各自的電磁控制閥與高壓氣源連接，激光刻膠機構(gòu)中的固體激光器、位移傳感器、CNC兩軸數(shù)控系統(tǒng)、壓緊油缸的電磁控制閥、切斷氣缸的電磁控制閥和推出氣缸的電磁均通過數(shù)據(jù)線與控制柜的數(shù)據(jù)輸入端口和數(shù)據(jù)輸出端口連接。
[0006]進一步的技術(shù)方案包括:
[0007]所述的水口切割機構(gòu)中，切割機架由四個立柱連接機架頂板和機架底板組成，機架底板位于齒形帶的上層和下層之間，定位板固定安裝于機架頂板下方，且定位板位于安放車標模具后的齒形帶上層的上方，與定位板豎直方向一致的定位壓板位于齒形帶上層的下方，定位板底面水平高度與水口切刀片刃口高度一致，壓緊油缸安裝于機架底板上，其活塞桿與定位壓板固定連接，切斷氣缸固定安裝在機架頂板下方，切斷氣缸的活塞桿固定在刀架中部，刀架前端安裝有水口切刀片，刀架兩端上方分別固定在可沿直線導(dǎo)軌滑動的滑塊上，直線導(dǎo)軌固定安裝在機架頂板下面，兩個余料拉桿，位于兩定位板內(nèi)側(cè)固定到刀架上，刀架下方有一個導(dǎo)出斜板，導(dǎo)出斜板出口下方有一個放置在地面上的余料收集箱。
[0008]所述標背附膠機構(gòu)中，附膠機架由四個立柱和機架板組成，機架板位于齒形帶的上層和下層之間并固定在四個立柱頂端，膠帶卷通過軸承安裝在膠帶支臂左上方，膠帶支臂固定在機架板上，膠帶支臂下方安放車標模具后的齒形帶上層的上方位置處平行安裝兩個可轉(zhuǎn)動的壓輥，齒形帶上層的下方與壓輥對應(yīng)位置處，有兩個可轉(zhuǎn)動的支撐輥安裝在膠帶支臂上。
[0009]所述的激光刻膠機構(gòu)包括定位裝置、CNC兩軸數(shù)控系統(tǒng)、固體激光器，所述定位裝置中的L型定位板固定安裝在激光切刻工作臺上并且位于安放車標模具后的齒形帶上層的上方，激光切刻工作臺通過四個立柱固定在工作臺上，齒形帶上層下方的激光切刻工作臺位置安裝兩個彈性壓輪，所述CNC兩軸數(shù)控系統(tǒng)安裝在激光切刻工作臺上，所述固體激光器安裝在CNC兩軸數(shù)控系統(tǒng)X軸方向的小車上，所述激光切刻工作臺上還安裝有一個位移傳感器，固體激光器、位移傳感器、CNC兩軸數(shù)控系統(tǒng)的編程控制器通過線纜與控制柜連接。
[0010]所述的膠膜分離機構(gòu)中的余膠卷筒通過軸承安裝在余膠機架頂端，余膠卷筒右側(cè)與I號摩擦輪接觸連接，I號摩擦輪右下端與2號摩擦輪接觸連接，I號摩擦輪和2號摩擦輪安裝在連接桿一端，連接桿另一端與主動輪的軸鉸接，彈性橡膠帶繞2號摩擦輪軸左端和主動輪軸左端封閉張緊連接，前壓輥、分離片均位于安放車標模具后的齒形帶上層的上方并安裝在豎直板上，豎直板固定在余膠機架上，余膠收集箱安裝在豎直板右側(cè)、齒形帶內(nèi)側(cè)的余膠機架上，余膠收集箱下面安裝有中心膠推桿，中心膠推桿通過傳動桿與推出氣缸活塞連接，推出氣缸位置相對于齒形帶與余膠收集箱對稱并固定在余膠機架上，推出氣缸活塞桿連接有一個L型推板，L型推板下端高度與車標模具高度一致，余膠收集箱的右側(cè)設(shè)置車標模具返回軌道。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的注塑車標水口切割及標背附膠一體設(shè)備，通過傳送機構(gòu)的運動傳送車標模具，一次性完成注塑車標水口切割和標背附膠，同時，廢料收集自動完成，實現(xiàn)了車標水口切割及標背附膠的自動化，減少了工人勞動強度，提高了加工效率，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設(shè)備的軸測圖；
[0013]圖2為本發(fā)明所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設(shè)備的俯視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設(shè)備的傳送機構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設(shè)備的水口切割機構(gòu)去掉機架頂板后的軸側(cè)視圖；
[0016]圖5-1為本發(fā)明所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設(shè)備的水口切割機構(gòu)去掉機架頂板后的右視圖；
[0017]圖5-2為本發(fā)明所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設(shè)備的水口切割機構(gòu)去掉機架頂板后的后視圖；
[0018]圖6為本發(fā)明所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設(shè)備的標背附膠機構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本發(fā)明所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設(shè)備的激光刻膠機構(gòu)示意圖；
[0020]圖8-1和圖8-2為本發(fā)明所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設(shè)備的膠模分離機構(gòu)的軸側(cè)視圖；
[0021]圖9為本發(fā)明所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設(shè)備的膠模分離機構(gòu)中推出氣缸及余膠收集箱部分的軸側(cè)視圖；
[0022]圖10為本發(fā)明所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設(shè)備的膠模分離機構(gòu)中推出氣缸及余膠收集箱部分的俯視圖和側(cè)視圖。
[0023]圖中:1、控制柜，2、工作臺，3、張緊輪，4、主動輪，5、齒