余膠孔49頂入余膠收集箱41 ;推出氣缸39下一次動作將車標模具8推離齒形帶5的同時，將上一次動作推至余膠收集箱41下方的車標模具8推至車標模具返回軌道42，加工完成的車標模具沿車標模具返回軌道42返回。
【主權項】
1.注塑車標水口切割及標背附膠一體設備，包括一個工作臺(2)，工作臺(2)固定在地面上，工作臺(2)左端設置有控制柜(I)，一個張緊輪(3)通過傳送支架(43)固定在工作臺(2)上且位于控制柜(I)右側(cè)，一個主動輪(4)通過傳送支架(43)固定在工作臺(2)的右端，齒形帶(5)繞過主動輪(4)和張緊輪(3)封閉連接張緊，主動輪(4)軸與一個步進電機(6)的輸出軸連接，步進電機(6)通過線纜與控制柜(I)連接，其特征在于，齒形帶(5)上安裝有用來定位夾緊車標模具(8)的定位夾緊彈片(7)，定位夾緊彈片(7)通過鉚釘鉚接在齒形帶(5)上，張緊輪(3)的右側(cè)按照工序從左至右依次設置有水口切割機構(gòu)、標背附膠機構(gòu)、激光刻膠機構(gòu)和膠膜分離機構(gòu)，水口切割機構(gòu)通過切割機架(44)固定安裝在工作臺⑵上，水口切割機構(gòu)中齒形帶(5)上層的下方依次是定位壓板(12)、壓緊油缸(13)，定位壓板(12)固定在壓緊油缸(13)上方，壓緊油缸(13)固定在機架底板(10)上方，水口切割機構(gòu)中的水口切刀片(16)位于齒形帶(5)上層的上方并且安裝在刀架(15)前端，刀架(15)中部連接一個切斷氣缸(17)，標背附膠機構(gòu)位于水口切割機構(gòu)右側(cè)，通過附膠機架(45)固定在工作臺(2)上，標背附膠機構(gòu)中有一個膠帶卷(24)，壓輥(25)位于安放車標模具(8)后的齒形帶(5)上層的上方，支撐輥(26)位于齒形帶(5)上層的下方，激光刻膠機構(gòu)位于標背附膠機構(gòu)的右側(cè)，激光刻膠機構(gòu)中的裝有固體激光器(30)的CNC兩軸數(shù)控系統(tǒng)及定位裝置安裝在激光切刻工作臺(27)上，膠膜分離機構(gòu)位于激光刻膠機構(gòu)右側(cè)并通過余膠機架(35)固定在工作臺(2)上，其中，前壓輥(36)和分離片(37)安裝在安放車標模具(8)后的齒形帶(5)上層的上方，一個余膠卷筒(31)安裝在余膠機架(35)上，推出氣缸(39)位于齒形帶(5)外側(cè)并固定在余膠機架(35)上，余膠收集箱(41)位于齒形帶(5)內(nèi)側(cè)并固定在余膠機架(35)上，水口切割機構(gòu)中的壓緊油缸(13)、切斷氣缸(17)和膠膜分離機構(gòu)中的推出氣缸(39)通過各自的電磁控制閥與高壓氣源連接，激光刻膠機構(gòu)中的固體激光器(30)、位移傳感器(46)、CNC兩軸數(shù)控系統(tǒng)、壓緊油缸(13)的電磁控制閥、切斷氣缸(17)的電磁控制閥和推出氣缸(39)的電磁控制閥均通過數(shù)據(jù)線與控制柜⑴的數(shù)據(jù)輸入端口和數(shù)據(jù)輸出端口連接。2.按照權利要求1所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設備，其特征在于，所述的水口切割機構(gòu)中，切割機架(44)由四個立柱連接機架頂板(9)和機架底板(10)組成，機架底板(10)位于齒形帶(5)的上層和下層之間，定位板(11)固定安裝于機架頂板(9)下方，且定位板(11)位于安放車標模具(8)后的齒形帶(5)上層的上方，與定位板(11)豎直方向一致的定位壓板(12)位于齒形帶(5)上層的下方，定位板(11)底面水平高度與水口切刀片(16)刃口高度一致，壓緊油缸(13)安裝于機架底板(10)上，其活塞桿與定位壓板(12)固定連接，切斷氣缸(17)固定安裝在機架頂板(9)下方，切斷氣缸(17)的活塞桿固定在刀架(15)中部，刀架(15)前端安裝有水口切刀片(16)，刀架(15)兩端上方分別固定在可沿直線導軌(14)滑動的滑塊(18)上，直線導軌(14)固定安裝在機架頂板(9)下面，兩個余料拉桿(19)，位于兩定位板(11)內(nèi)側(cè)固定到刀架(15)上，刀架(15)下方有一個導出斜板(20)，導出斜板(20)出口下方有一個放置在地面上的余料收集箱(21)。3.按照權利要求1所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設備，其特征在于，所述標背附膠機構(gòu)中，附膠機架(45)由四個立柱和機架板(22)組成，機架板(22)位于齒形帶(5)的上層和下層之間并固定在四個立柱頂端，膠帶卷(24)通過軸承安裝在膠帶支臂(23)左上方，膠帶支臂(23)固定在機架板(22)上，膠帶支臂(23)下方安放車標模具后的齒形帶(5)上層的上方位置處平行安裝兩個可轉(zhuǎn)動的壓輥(25)，齒形帶(5)上層的下方與壓輥(25)對應位置處，有兩個可轉(zhuǎn)動的支撐輥(26)安裝在膠帶支臂(23)上。4.按照權利要求1所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設備，其特征在于，所述的激光刻膠機構(gòu)包括定位裝置、CNC兩軸數(shù)控系統(tǒng)、固體激光器(30)，所述定位裝置中的L型定位板(28)固定安裝在激光切刻工作臺(27)上并且位于安放車標模具(8)后的齒形帶(5)上層的上方，激光切刻工作臺(27)通過四個立柱固定在工作臺(2)上，齒形帶(5)上層下方的激光切刻工作臺(27)位置安裝兩個彈性壓輪(29)，所述CNC兩軸數(shù)控系統(tǒng)安裝在激光切刻工作臺(27)上，所述固體激光器(30)安裝在CNC兩軸數(shù)控系統(tǒng)X軸方向的小車上，所述激光切刻工作臺上還安裝有一個位移傳感器(46)，固體激光器(30)、位移傳感器(46)、CNC兩軸數(shù)控系統(tǒng)的編程控制器通過線纜與控制柜(I)連接。5.按照權利要求1所述的注塑車標水口切割及標背附膠一體設備，其特征在于，所述的膠膜分離機構(gòu)中的余膠卷筒(31)通過軸承安裝在余膠機架(35)頂端，余膠卷筒(31)右側(cè)與I號摩擦輪(32)接觸連接，I號摩擦輪(32)右下端與2號摩擦輪(33)接觸連接，I號摩擦輪(32)和2號摩擦輪(33)安裝在連接桿一端，連接桿另一端與主動輪(4)的軸鉸接，彈性橡膠帶(34)繞2號摩擦輪(33)軸左端和主動輪(4)軸左端封閉張緊連接，前壓輥(36)、分離片(37)均位于安放車標模具(8)后的齒形帶(5)上層的上方并安裝在豎直板(38)上，豎直板(38)固定在余膠機架(35)上，余膠收集箱(41)安裝在豎直板(38)右側(cè)、齒形帶(5)內(nèi)側(cè)的余膠機架(35)上，余膠收集箱(41)下面安裝有中心膠推桿(47)，中心膠推桿(47)通過傳動桿(48)與推出氣缸(39)活塞連接，推出氣缸(39)位置相對于齒形帶(5)與余膠收集箱(41)對稱并固定在余膠機架(35)上，推出氣缸(39)活塞桿連接有一個L型推板(40)，L型推板(40)下端高度與車標模具高度一致，余膠收集箱(41)的右側(cè)設置車標模具返回軌道(42)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種注塑車標水口切割及標背附膠一體設備，包括一個工作臺，工作臺左端設置有控制柜，一個張緊輪通過傳送支架固定在工作臺上且位于控制柜右側(cè)，一個主動輪通過傳送支架固定在工作臺的右端，齒形帶繞過主動輪和張緊輪封閉連接張緊，主動輪軸與一個步進電機的輸出軸連接，張緊輪的右側(cè)按照工序從左至右依次設置有水口切割機構(gòu)、標背附膠機構(gòu)、激光刻膠機構(gòu)和膠膜分離機構(gòu)，各機構(gòu)中的電器件與控制柜電連接。本設備通過傳送機構(gòu)的運動傳送車標模具，一次性完成注塑車標水口切割和標背附膠，同時，廢料收集自動完成，實現(xiàn)了車標水口切割及標背附膠的自動化，減少了工人勞動強度，提高了加工效率，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C45/17, B29C45/38
【公開號】CN105150472
【申請?zhí)枴緾N201510638882
【發(fā)明人】李湘吉, 谷艷嬌, 鄭祺峰, 劉純國, 蔡中義, 張志強
【申請人】吉林大學
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月30日