本實用新型涉及模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模具卸料裝置。

背景技術(shù)：

模具上一般都設置有卸料裝置，以便于將沖壓件在修邊或翻邊工序完成后從模具上脫出。

如圖1所示，現(xiàn)有模具通常是在下模座中設置有包括氣缸11、與氣缸11相連的四個頂料臂12的卸料裝置。在卸料時，先利用氣源裝置帶動氣缸11工作，再由氣缸11帶動各頂料臂12向上運動，各頂料臂12將會推動沖壓件向上運動，直至該沖壓件從下模座中脫出。由于該卸料裝置具有氣缸11和四個頂料臂12，導致其占用的空間較大；同時，由于該卸料裝置需要生產(chǎn)車間中有氣源裝置才能正常使用，從而使得其對生產(chǎn)車間中的配套設施要求較高；且由于該卸料裝置在沒有氣源裝置的生產(chǎn)車間無法使用，導致該卸料裝置的適用范圍較小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種模具卸料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中卸料裝置占用的空間較大，對生產(chǎn)車間中的配套設施要求較高，適用范圍較小的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種模具卸料裝置，其包括頂件塊、限位塊以及相對設置在下模座上的兩個氮氣彈簧，下模鑲塊上與所述氮氣彈簧相對應處設置有與所述頂件塊滑動配合的容納孔；所述頂件塊設置在所述容納孔中，所述頂件塊的一端與兩所述氮氣彈簧均相抵接，所述頂件塊的另一端用于與沖壓件相貼合；所述頂件塊上遠離所述氮氣彈簧的一端設置有限位臺階面，所述限位塊設置在所述容納孔處遠離所述下模座的一端，所述限位塊用于與所述限位臺階面相擋接；所述頂件塊具有沖壓件加工完成位置和沖壓件頂出位置。

優(yōu)選地，所述頂件塊上靠近所述下模座的一端的中部位置設置有導柱，所述下模座上設置有與所述導柱相對應的配合孔，所述配合孔中設置有與所述導柱滑動配合的導套。

優(yōu)選地，其還包括固定板，所述導套上靠近所述頂件塊的一端設置有環(huán)形限位翻邊；所述固定板的中部位置設置有供所述導柱穿過的通孔，所述通孔處設置有能夠容納所述環(huán)形限位翻邊的第一沉槽；所述固定板通過可拆卸連接的方式與所述下模座相連，并將所述環(huán)形限位翻邊壓緊在所述下模座上。

優(yōu)選地，所述頂件塊的中部位置設置有安裝孔，所述導柱的安裝端與所述安裝孔過盈配合。

優(yōu)選地，其還包括安裝板，所述安裝板上設置有供所述導柱穿過的過孔；所述安裝端的外表面上設置有環(huán)形限位凸起，所述過孔處設置有能夠容納所述環(huán)形限位凸起的第二沉槽；所述安裝板通過可拆卸連接的方式與所述頂件塊相連，并將所述環(huán)形限位凸起壓緊在所述頂件塊上。

優(yōu)選地，所述固定板和所述安裝板均為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述氮氣彈簧上用于與所述頂件塊相抵接的一端的端面上設置有定位塊，所述定位塊向遠離所述下模座的方向延伸，所述頂件塊上設置有與所述定位塊相配合的定位孔。

優(yōu)選地，所述定位塊與所述氮氣彈簧形成一體式結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的模具卸料裝置，其頂件塊將會隨著上模座的下行，而與沖壓件一起下行，此時頂件塊在容納孔中向下滑動，使得位于頂件塊下方的下模座內(nèi)的氮氣彈簧被壓縮，直至上模座完成對沖壓件的加工，即此時頂件塊處于沖壓件加工完成位置；而后，上模座上行，頂件塊在氮氣彈簧的回復力的作用下，推動沖壓件上行，將沖壓件頂起，直至限位塊與頂件塊上的限位臺階面相擋接，即頂件塊處于沖壓件頂出位置。由于本實用新型的模具卸料裝置只需安裝頂件塊和氮氣彈簧以及限位塊即可，使得其結(jié)構(gòu)較為緊湊，占用的空間較?。煌瑫r，由于其只需依靠氮氣彈簧的回復力就能夠?qū)_壓件頂起，而不需要生產(chǎn)車間中具有氣源裝置，從而大大地降低了對生產(chǎn)車間中配套設施的要求；且，該模具卸料裝置在有氣源裝置和沒有氣源裝置的生產(chǎn)車間中均能使用，其適用范圍較為廣泛。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步的詳細說明，其中

圖1為現(xiàn)有卸料裝置的示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的模具卸料裝置安裝狀態(tài)時的示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的模具卸料裝置的剖視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的模具卸料裝置的爆炸視圖。

附圖中標記：

11、氣缸 12、頂料臂 21、下模座 22、下模鑲塊 31、頂件塊

32、限位臺階面 33、安裝孔 41、氮氣彈簧 42、定位塊

51、限位塊 61、導柱 62、安裝板 63、環(huán)形限位凸起

71、導套 72、固定板 73、環(huán)形限位翻邊

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實施例對本方案作進一步地詳細介紹。

如圖2至圖4所示，本實用新型實施例提供了一種模具卸料裝置，其包括頂件塊31、限位塊51以及相對設置在下模座21上的兩個氮氣彈簧41，其中，下模鑲塊22上與氮氣彈簧41相對應處設置有與頂件塊31滑動配合的容納孔；頂件塊31設置在容納孔中，頂件塊31的一端與兩氮氣彈簧41均相抵接，頂件塊31的另一端用于與沖壓件相貼合；頂件塊31上遠離氮氣彈簧41的一端設置有限位臺階面32，限位塊51設置在容納孔處遠離下模座21的一端，限位塊51用于與限位臺階面32相擋接；頂件塊31具有沖壓件加工完成位置和沖壓件頂出位置?？梢岳斫獾氖?，頂件塊31可以為矩形鋼塊，其上部的型面與產(chǎn)品的型面相匹配，以能夠?qū)_壓件較為穩(wěn)定的頂起。

本實用新型實施例提供的模具卸料裝置，其頂件塊31將會隨著上模座的下行，而與沖壓件一起下行，此時頂件塊31在容納孔中向下滑動，使得位于頂件塊31下方的下模座21內(nèi)的氮氣彈簧41被壓縮，直至上模座完成對沖壓件的加工，即此時頂件塊31處于沖壓件加工完成位置；而后，上模座上行，頂件塊31在氮氣彈簧41的回復力的作用下，推動沖壓件上行，將沖壓件頂起，直至限位塊51與頂件塊31上的限位臺階面32相擋接，即頂件塊31處于沖壓件頂出位置。由于本實用新型的模具卸料裝置只需安裝頂件塊31和氮氣彈簧41以及限位塊51即可，使得其結(jié)構(gòu)較為緊湊，占用的空間較?。煌瑫r，由于其只需依靠氮氣彈簧41的回復力就能夠?qū)_壓件頂起，而不需要生產(chǎn)車間中具有氣源裝置，從而大大地降低了對生產(chǎn)車間中配套設施的要求；且，該模具卸料裝置在有氣源裝置和沒有氣源裝置的生產(chǎn)車間中均能使用，其適用范圍較為廣泛。

如圖3和圖4所示，在本實用新型提供的另一實施例中，頂件塊31上靠近下模座21的一端的中部位置可以設置有導柱61，下模座21上設置有與導柱61相對應的配合孔，配合孔中設置有與導柱61滑動配合的導套71，從而通過導柱61和導套71的配合能夠?qū)敿K31的運動起到精確導向的作用。

進一步地，該模具卸料裝置還可以包括固定板72，導套71上靠近頂件塊31的一端設置有環(huán)形限位翻邊73；固定板72的中部位置設置有供導柱61穿過的通孔，通孔處設置有能夠容納環(huán)形限位翻邊73的第一沉槽；固定板72通過可拆卸連接的方式與下模座21相連，并將環(huán)形限位翻邊73壓緊在下模座21上。這樣通過固定板72能夠有效地避免導套71從下模座21中脫出，將導套71較為牢固可靠地安裝在下模座21上?？梢岳斫獾氖牵瑢?1可以與下模座21的配合孔過盈配合，以進一步提高導套71與下模座21之間的連接可靠性。

為了方便地實現(xiàn)頂件塊31與導柱61之間的連接，頂件塊31的中部位置可以設置有安裝孔33，導柱61的安裝端與安裝孔33過盈配合。

進一步地，本實用新型實施例提供的模具卸料裝置還可以包括安裝板62，安裝板62上可以設置有供導柱61穿過的過孔；安裝端的外表面上設置有環(huán)形限位凸起63，過孔處設置有能夠容納環(huán)形限位凸起63的第二沉槽；安裝板62通過可拆卸連接的方式與頂件塊31相連，并將環(huán)形限位凸起63壓緊在頂件塊31上，從而大大地提高了導柱61與頂件塊31之間的連接牢固性，有效地防止導柱61從安裝孔33中脫出。

具體地，固定板72和安裝板62可以均為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，從而能夠保證導套71與下模座21之間以及導柱61與頂件塊31之間的連接均較為牢固，且較為節(jié)省材料。

如圖4所示，在本實用新型提供的又一實施例中，氮氣彈簧41上用于與頂件塊31相抵接的一端的端面上可以設置有定位塊42，定位塊42向遠離下模座21的方向延伸，頂件塊31上設置有與定位塊42相配合的定位孔。這樣就能夠使得頂件塊31與氮氣彈簧41的安裝位置較為準確，頂件塊31不易出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象。

為了便于實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，減少安裝操作，定位塊42與氮氣彈簧41可以形成一體式結(jié)構(gòu)。

本實用新型實施例提供的下模鑲塊22上遠離下模座21的容納孔處，可以設置有第三沉槽，限位塊51可以與第三沉槽的底部通過螺釘相連，從而能夠使得該模具卸料裝置的結(jié)構(gòu)更為緊湊，更加有效地減少該模具卸料裝置所占用的空間。

本實用新型實施例提供的模具卸料裝置的一般工作過程為：當上模座在上死點時，該模具卸料裝置處于自由狀態(tài)，頂件塊31被氮氣彈簧41頂起，使得限位塊51與頂件塊31的限位臺階面32相擋接，即頂件塊31處于沖壓件頂出位置；將沖壓件放在頂件塊31上，通過頂件塊31上部的型面將沖壓件定位，當上模座推動沖壓件向下運動時，位于下模鑲塊41的容納孔內(nèi)的頂件塊31將在導柱61與導套71的導向作用下也向下運動，直至將頂件塊31被壓入下死點，即頂件塊31處于沖壓件加工完成位置，此時完成對沖壓件的加工，氮氣彈簧41被壓縮；而后，上模座向上運動，頂件塊31因氮氣彈簧41的回復力作用而被頂起，隨即將沖壓件頂起，直至限位臺階面32與限位塊51相擋接。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，需要指出的是，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，而且，在閱讀了本實用新型的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員可以對本實用新型做出各種改動或修改，這些等價形式同樣落入本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。