本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種抽屜連接件的成形機(jī)組。

背景技術(shù)：

抽屜，是家具中最常見(jiàn)的儲(chǔ)存式家具之一，因此抽屜的市場(chǎng)需求量較大，對(duì)此商家們一直致力于將抽屜生產(chǎn)批量化；其中，抽屜連接件通常采用沖壓成型，但現(xiàn)有技術(shù)中大部分抽屜連接件的沖壓成型是通過(guò)工人拿著鋼帶進(jìn)行沖壓，如此使生產(chǎn)效率低，也會(huì)給工人的安全帶來(lái)一定隱患，增強(qiáng)工人的工作強(qiáng)度，使生產(chǎn)成本較高，有小部分抽屜連接件通過(guò)機(jī)器代替工人沖壓，但需要設(shè)置多個(gè)模具，而且機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于一種設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高的抽屜連接件的成形機(jī)組。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的方案為：一種抽屜連接件的成形機(jī)組，包括收卷機(jī)、滾壓裝置與沖壓裝置，其中所述收卷機(jī)用于將鋼帶收卷成鋼帶卷并向滾壓裝置輸出鋼帶，所述滾壓裝置內(nèi)置有兩上下相對(duì)的壓輥用于對(duì)鋼帶進(jìn)行滾壓并向沖壓裝置以步進(jìn)方式輸送平直的鋼帶；所述沖壓裝置包括沖壓模具、用于驅(qū)動(dòng)沖壓模具合模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與引導(dǎo)裝置，所述沖壓模具包括上模座與下模座并沿鋼帶輸送方向依次劃分為第一工位、第二工位、第三工位與第四工位，所述第一工位與第二工位均用于對(duì)鋼帶進(jìn)行沖壓成孔，所述第三工位用于對(duì)鋼帶沖壓形成凹槽，所述第四工位用于對(duì)鋼帶進(jìn)行彎曲與裁切，所述引導(dǎo)裝置包括若干個(gè)引導(dǎo)柱，所述引導(dǎo)柱設(shè)于所述上模座與下模座之間并沿鋼帶輸送方向?qū)ΨQ間隔均勻分布，引導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)面開(kāi)有沿鋼帶輸送方向延伸的導(dǎo)向槽使鋼帶于送料方向移動(dòng)，通過(guò)上模座與下模座的合模實(shí)現(xiàn)對(duì)位于上模座與下模座之間的鋼帶進(jìn)行沖壓。

進(jìn)一步地，所述上模座的第一工位與第二工位內(nèi)均設(shè)有沖孔頭用于與下模座的第一工位和第二工位內(nèi)成型的模孔相配合，上模座的第三工位內(nèi)設(shè)有沖壓塊用于與下模座的第三工位內(nèi)成型有的沖壓槽相配合，上模座的第四工位內(nèi)設(shè)有裁切刀與彎曲頭用于與下模座的第四工位內(nèi)成型的裁切槽和彎曲槽相配合。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上液壓缸與下液壓缸，所述上液壓缸連接所述上模座，所述下液壓缸連接下模座，通過(guò)上液壓缸驅(qū)動(dòng)上模座下移與下液壓缸驅(qū)動(dòng)下模座上移實(shí)現(xiàn)上模座與下模座的合模。

本方案的有益效果為：生產(chǎn)效率高，本方案通過(guò)滾壓裝置的步進(jìn)使鋼帶從一工位進(jìn)入下一工位，然后通過(guò)沖壓模具同時(shí)對(duì)四個(gè)工位內(nèi)的鋼帶進(jìn)行沖壓，使生產(chǎn)批量化，提高鋼帶形成抽屜連接件的生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)自動(dòng)化，降低了工人的工作強(qiáng)度，同時(shí)本方案的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，使生產(chǎn)成本較低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體圖。

圖2為本實(shí)用新型的沖壓裝置的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型的抽屜連接件示意圖。

其中，1為收卷機(jī)，2為滾壓裝置，21為壓輥，31為上模座，311為沖孔頭，312為沖壓塊，313為裁切刀，314為彎曲頭，32為下模座，321為?？祝?22為沖壓槽，323為裁切槽，324為彎曲槽，4為引導(dǎo)柱，51為上液壓缸，52為下液壓缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

參見(jiàn)附圖1至附圖2所示，一種抽屜連接件的成形機(jī)組，包括收卷機(jī)1、滾壓裝置2與沖壓裝置，其中收卷機(jī)1用于將鋼帶收卷成鋼帶卷并向滾壓裝置2輸出鋼帶，滾壓裝置2設(shè)于收卷機(jī)1后側(cè)，滾壓裝置2內(nèi)置有兩上下相對(duì)的壓輥21用于對(duì)鋼帶碾壓使鋼帶平直以步進(jìn)方式輸出；沖壓裝置設(shè)于滾壓裝置后側(cè)，沖壓裝置包括沖壓模具、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與引導(dǎo)裝置，沖壓模具包括上模座31與下模座32并沿鋼帶輸送方向依次劃分為第一工位、第二工位、第三工位與第四工位，第一工位與第二工位均用于對(duì)鋼帶進(jìn)行沖壓成孔，第三工位用于對(duì)鋼帶沖壓形成凹槽，第四工位用于對(duì)鋼帶進(jìn)行彎曲與裁切，引導(dǎo)裝置包括若干個(gè)引導(dǎo)柱4，引導(dǎo)柱4沿鋼帶輸送方向均勻間隔對(duì)稱分布，引導(dǎo)柱4內(nèi)側(cè)面開(kāi)有沿鋼帶輸送方向延伸的導(dǎo)向槽使鋼帶于送料方向移動(dòng)，具體地，上模座31的第一工位與第二工位內(nèi)均設(shè)有沖孔頭311用于與下模座32的第一工位和第二工位內(nèi)成型的模孔321相配合實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的沖孔，上模座31的第三工位內(nèi)設(shè)有沖壓塊312用于與下模座32的第三工位內(nèi)成型有的沖壓槽322相配合實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的沖壓成槽，上模座31的第四工位內(nèi)設(shè)有裁切刀313與彎曲頭314用于與下模座32的第四工位內(nèi)成型的裁切槽323和彎曲槽324相配合；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上液壓缸51與下液壓缸52，上液壓缸51連接上模座31，下液壓缸52連接下模座32，通過(guò)上液壓缸51驅(qū)動(dòng)上模座31下移與下液壓缸52驅(qū)動(dòng)下模座32上移實(shí)現(xiàn)上模座31與下模座32的合模，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的沖壓。

本實(shí)施例的工作過(guò)程：首先在收卷機(jī)1上收卷有鋼帶卷，同時(shí)將鋼帶拉到滾壓裝置2的兩壓輥21之間，然后啟動(dòng)滾壓裝置2，使兩壓輥21轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼帶拉直并通過(guò)壓輥21不斷將收卷機(jī)1上的鋼帶拉出，兩壓輥21將鋼帶碾壓平直后，將水平平直的鋼帶向沖壓裝置以步進(jìn)方式輸出，鋼帶進(jìn)入沖壓裝置后，有若干個(gè)水平對(duì)稱分布的引導(dǎo)柱4引導(dǎo)輸送，使鋼帶在沖壓裝置內(nèi)沿送料方向步進(jìn)；當(dāng)鋼帶進(jìn)入到第一工位時(shí)，沖壓模具對(duì)鋼帶進(jìn)行沖孔（具體地，上液壓缸51帶動(dòng)上模座31下移，下液壓缸52帶動(dòng)下模座313上移，使沖孔頭311與模孔321相配合，對(duì)鋼帶進(jìn)行沖孔），當(dāng)鋼帶進(jìn)入第二工位時(shí)，沖壓模具對(duì)鋼帶進(jìn)行沖孔，同時(shí)后側(cè)鋼帶會(huì)隨之步進(jìn)至第一工位進(jìn)行沖孔；當(dāng)鋼帶進(jìn)入第三工位時(shí)，沖壓模具對(duì)鋼帶進(jìn)行沖壓使鋼帶形成凹槽（具體地，上液壓缸51帶動(dòng)上模座31下移，下液壓缸52帶動(dòng)下模座313上移，使沖壓塊312與沖壓槽322相配合，對(duì)鋼帶進(jìn)行沖壓成槽），后側(cè)鋼帶會(huì)隨之步進(jìn)至第一工位與第二工位進(jìn)行沖孔；當(dāng)鋼帶進(jìn)入第四工位時(shí)，沖壓模具先對(duì)鋼帶進(jìn)行彎曲（本實(shí)施例中鋼帶的彎曲角度為90°），鋼帶彎曲后再通過(guò)沖壓模具對(duì)鋼帶進(jìn)行裁切（具體地，彎曲頭314首先與彎曲槽324配合對(duì)鋼帶進(jìn)彎曲，然后裁切刀313與裁切槽323配合裁切出沖壓好的鋼帶），便完成一個(gè)抽屜連接件的沖壓成型（參見(jiàn)附圖3）。

以上所述之實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例。故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。