本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種快速卸料式?jīng)_槽模。

背景技術(shù)：

為了使用工具進(jìn)行螺釘?shù)木o固，螺釘頭部中心處需開設(shè)各類凹槽，如方槽、六角形槽、十字形槽或者窄槽，螺釘頭部加工凹槽的工藝稱為沖槽，其具體方法為：將零件毛坯放置于凹模內(nèi)，使用凸模進(jìn)行沖槽，現(xiàn)有沖槽模具本體很少帶有卸料機(jī)構(gòu)，往往采用人工手動卸料，不僅勞動強(qiáng)度大，而且效率低下，且凹模和凸模均通過螺栓直接連接在模板上，更換時(shí)需要重新定位，耗時(shí)長。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種快速卸料式?jīng)_槽模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種快速卸料式?jīng)_槽模，來解決手動卸料導(dǎo)致效率低下和螺栓直接固的凹模和凸模拆裝效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種快速卸料式?jīng)_槽模，包括模柄、壓塊、凸模、中心處設(shè)有凹槽的底座、凹模、引導(dǎo)塊、墊塊、卸料彈簧、定位套，所述的壓塊位于模柄底部，所述的壓塊與模柄螺紋相連，所述的凸模位于模柄下端且位于壓塊上端，所述的凸模與模柄活動相連且與壓塊間隙相連，所述的底座位于凸模下端，所述的底座與凸?；顒酉噙B，所述的凹模位于底座頂部，所述的凹模與底座間隙相連，所述的引導(dǎo)塊位于凹模頂部且位于底座頂部，所述的引導(dǎo)塊與凹?；顒酉噙B且與底座螺紋相連，所述的墊塊位于底座中心處，所述的墊塊與底座螺紋相連，所述的卸料彈簧位于底座中心處且位于墊塊外側(cè)，所述的卸料彈簧與底座焊接相連且與墊塊活動相連，所述的定位套位于卸料彈簧上端且位于凹模內(nèi)側(cè)，所述的定位套與卸料彈簧焊接相連且與凹模間隙相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的壓塊還設(shè)有限位槽，所述的限位槽位于壓塊頂部，所述的限位槽不貫穿壓塊。

進(jìn)一步的，所述的凸模還設(shè)有限位臺，所述的限位臺位于凸模頂部，所述的限位臺與凸模一體相連。

進(jìn)一步的，所述的限位臺厚度大于限位槽深度。

進(jìn)一步的，所述的引導(dǎo)塊還設(shè)有引導(dǎo)孔，所述的引導(dǎo)孔貫穿引導(dǎo)塊，所述的引導(dǎo)孔軸線與凸模軸線重合。

進(jìn)一步的，所述的定位套還設(shè)有定位孔，所述的定位孔貫穿定位套，所述的定位孔軸線與凸模軸線重合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該快速卸料式?jīng)_槽模，設(shè)置在壓塊的限位槽與設(shè)置在凸模上的限位臺進(jìn)行配合，使得凸模緊緊固定在模柄與壓塊之間，更換時(shí)，只需要拆卸壓塊即可完成凸模的更換，同時(shí)，定位快捷，沖槽時(shí)，將零件放置于定位套，凸模下移對零件進(jìn)行沖槽，在凸模、凹模和墊塊的配合下即可完成沖槽，卸料彈簧推動定位套將加工好的零件送出凹模，設(shè)置在引導(dǎo)塊上的引導(dǎo)孔可以防止凸模偏離而造成的凹模損壞，同時(shí)，引導(dǎo)塊將凹模緊緊壓在底座上端，更換時(shí)，只需將引導(dǎo)塊拆除即可完成凹模的更換。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動快速卸料，且凸模、凹模拆裝、定位方便快捷，有效提高裝配效率及精度。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型壓塊俯視圖

模柄 1 壓塊 2

凸模 3 底座 4

凹模 5 引導(dǎo)塊 6

墊塊 7 卸料彈簧 8

定位套 9 限位槽 201

限位臺 301 引導(dǎo)孔 601

定位孔 601

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種快速卸料式?jīng)_槽模，包括模柄1、壓塊2、凸模3、中心處設(shè)有凹槽的底座4、凹模5、引導(dǎo)塊6、墊塊7、卸料彈簧8、定位套9，所述的壓塊2位于模柄1底部，所述的壓塊2與模柄1螺紋相連，所述的凸模3位于模柄1下端且位于壓塊2上端，所述的凸模3與模柄1活動相連且與壓塊2間隙相連，所述的底座4位于凸模3下端，所述的底座4與凸模3活動相連，所述的凹模5位于底座4頂部，所述的凹模5與底座4間隙相連，所述的引導(dǎo)塊6位于凹模5頂部且位于底座4頂部，所述的引導(dǎo)塊6與凹模5活動相連且與底座4螺紋相連，所述的墊塊7位于底座4中心處，所述的墊塊7與底座4螺紋相連，所述的卸料彈簧8位于底座4中心處且位于墊塊7外側(cè)，所述的卸料彈簧8與底座4焊接相連且與墊塊7活動相連，所述的定位套9位于卸料彈簧8上端且位于凹模5內(nèi)側(cè)，所述的定位套9與卸料彈簧8焊接相連且與凹模5間隙相連，所述的壓塊2還設(shè)有限位槽201，所述的限位槽201位于壓塊2頂部，所述的限位槽201不貫穿壓塊2，所述的凸模3還設(shè)有限位臺301，所述的限位臺301位于凸模3頂部，所述的限位臺301與凸模3一體相連，所述的限位臺301厚度大于限位槽201深度，所述的引導(dǎo)塊6還設(shè)有引導(dǎo)孔601，所述的引導(dǎo)孔601貫穿引導(dǎo)塊6，所述的引導(dǎo)孔601軸線與凸模3軸線重合，所述的定位套9還設(shè)有定位孔901，所述的定位孔901貫穿定位套9，所述的定位孔901軸線與凸模3軸線重合，該快速卸料式?jīng)_槽模，設(shè)置在壓塊2的限位槽201與設(shè)置在凸模3上的限位臺301進(jìn)行配合，使得凸模3緊緊固定在模柄1與壓塊2之間，更換時(shí)，只需要拆卸壓塊2即可完成凸模3的更換，同時(shí)，定位快捷，沖槽時(shí)，將零件放置于定位套9，凸模3下移對零件進(jìn)行沖槽，在凸模3、凹模5和墊塊7的配合下即可完成沖槽，卸料彈簧8推動定位套9將加工好的零件送出凹模5，設(shè)置在引導(dǎo)塊6上的引導(dǎo)孔601可以防止凸模3偏離而造成的凹模5損壞，同時(shí)，引導(dǎo)塊6將凹模5緊緊壓在底座4上端，更換時(shí)，只需將引導(dǎo)塊6拆除即可完成凹模5的更換。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動快速卸料，且凸模3、凹模5拆裝、定位方便快捷，有效提高裝配效率及精度。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。