本實用新型涉及一種升降裝置，特別涉及一種數(shù)控切割機用槍頭升降裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控切割機等離子割槍和火焰割槍在升降定位切割時，需要保證槍頭升降的平穩(wěn)以及在煙塵、水汽等切割環(huán)境下能夠長期維持穩(wěn)定性。但目前常用的數(shù)控切割機槍頭升降裝置無法維持長期升降的穩(wěn)定性，特別是在煙塵、水汽等切割環(huán)境下長期使用。常用的數(shù)控切割機槍頭升降裝置是由一種直流電機驅(qū)動一到二級的小型齒輪減速機，減速機再帶動T型絲桿傳動的方式，T型絲桿上下相對位置固定，直流電機和減速機上下升降，通過絲桿和絲母的傳動帶動與絲母+電機+減速機相連接的導向棒在V型輪上上下升降。這就存在三點問題：1、此種減速機相對精度較低，存在間隙；2、配合T型絲桿傳動時，由于T型絲桿受空間限制，需采用懸臂結(jié)構(gòu)，致使絲桿抖動厲害，且T型絲桿傳動本身精度低，影響傳動精度；3、中心為導向棒結(jié)構(gòu)(電機和減速機連接在導向棒上，隨導向棒上下升降)，受數(shù)控切割機切割時煙塵、水汽等影響，時間一長導向棒(鐵制)就會生銹，導致整個升降裝置卡阻。另一種配置線性模組的槍頭升降裝置價格又相當昂貴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提出一種精度高，穩(wěn)定性強的數(shù)控切割機用槍頭升降裝置。

實用新型內(nèi)容：為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種數(shù)控切割機用槍頭升降裝置，包括升降裝置本體，在升降裝置本體上固定有驅(qū)動單元，驅(qū)動單元通過傳動單元與升降溜板連接，升降溜板設置在升降裝置本體與驅(qū)動單元之間，并且升降溜板通過驅(qū)動單元和傳動單元作用做上下運動；其中，驅(qū)動單元包括直流電機和減速機，傳動單元包括齒輪和齒條，所述直流電機與減速機連接，齒輪設置在減速機的輸出端，所述齒條固定在升降溜板上，齒輪和齒條完全嚙合，同時將驅(qū)動單元固定在升降裝置本體上。

進一步，所述減速機為蝸輪蝸桿減速機。這樣能夠有效的提高整個升降裝置的精度。

進一步，所述在升降裝置本體上設有兩組V型輪，在所述升降溜板的兩側(cè)設有與V型輪相適應的軸心導軌。這樣能夠使升降裝置的本體能夠穩(wěn)定的上下移動，有效的增加了整個裝置的穩(wěn)定性。

進一步，所述一組V型輪為同心V型輪，另一組V型輪為偏心V型輪。這樣能夠有效的調(diào)節(jié)升降裝置本體與升降溜板之間的間隙，能夠更好的夾緊升降溜板，使升降溜板只能上下運動。

進一步，在所述升降溜板的表面設有豎直的腰型槽，所述齒條固定在腰型槽內(nèi)，并且以腰型槽的一側(cè)為基準固定齒條，所述齒輪設置在腰型槽內(nèi)與齒條嚙合。這樣能夠更好的固定齒條，避免齒條在工作過程中移動，不僅有效的保證了平穩(wěn)性，也保證了工作的精度，同時可以減小整個裝置的體積。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的數(shù)控切割機用槍頭升降裝置結(jié)構(gòu)簡單，各部位的裝配和拆卸簡易，通過電機和減速機，帶動齒輪齒條，實現(xiàn)與齒條固定連接的升降溜板和等離子、火焰割槍的升降動作，極大的提高了等離子和火焰切割時槍頭的升降的平穩(wěn)性；采用鋁合金制成的零部件符合升降裝置在煙塵、水汽等切割環(huán)境下，長期使用的穩(wěn)定性要求；通過雙軸心線性導軌和V型輪的最佳配合，以及精密型蝸輪蝸桿減速機的應用，極大的提高了設備的精度和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步解釋。

如圖1～2所示，本實用新型提供了一種數(shù)控切割機用槍頭升降裝置，包括直流電機1、減速機2、鋁座3、腰型槽螺栓通孔4、升降裝置本體5、齒輪6、同心V型輪7、偏心V型輪8、升降溜板9、軸心導軌10、腰型槽11和齒條12。其中，減速機2采用蝸輪蝸桿減速機；軸心導軌10采用軸承鋼材質(zhì)，表面鍍鉻，能夠耐腐蝕。

直流電機1與減速機2的輸入端連接，直流電機1和減速機2通過螺栓固定在鋁座3上，在鋁座3上的左右兩側(cè)分別設有兩個腰型槽螺栓通孔4，鋁座3通過螺栓固定在升降裝置本體5上，升降裝置本體5的左右兩側(cè)分別固定有兩個V型輪，一側(cè)的兩個V型輪上下設置，其中左側(cè)的兩個V型輪為同心輪V型輪7，右側(cè)的兩個V型輪為偏心V型輪8；在減速機2的輸出軸端上設有齒輪6，齒輪6通鍵固定在減速機2的輸出軸端上，在鋁座3和升降裝置本體5之間還設有升降溜板9，在升降溜板9的兩側(cè)面設有軸心導軌10，同心V型輪7和偏心V型輪8分別在升降溜板9兩側(cè)的軸心導軌10中，在升降溜板9的一面上設有腰型槽11，在腰型槽11中固定有齒條12，齒條12豎直設置，通過調(diào)節(jié)鋁座3的位置，使齒輪6與齒條12完全嚙合，然后通過螺栓將鋁座3固定在升降裝置本體5上。

當需要使用升降裝置前，首先通過螺栓將直流電機1和減速機2連接為一個整體，之后把齒輪6通過鍵連接在減速機2的輸出軸端上，并固定住；再通過四只螺栓將直流電機1和減速機2固定在鋁座3上；通過旋轉(zhuǎn)偏心V型輪8來調(diào)整與升降溜板9的間隙，把升降溜板9夾緊，使其只能上下升降運動；通過螺栓把齒條12固定在升降溜板9內(nèi)部的腰型槽內(nèi)，以腰型槽一側(cè)為基準，并以銷釘定位；調(diào)整齒輪6和齒條12的相對間隙，達到最佳嚙合位置；將螺釘從腰型槽螺栓通孔4中穿過，從而將鋁座3固定在升降裝置本體5上；然后，將切割機用的槍頭固定在升降溜板9的下方，并安裝外部罩殼、風琴罩以及限位開關(guān)等附件，最后將整個槍頭升降裝置安裝在數(shù)控切割機橫向移動部件上。升降裝置通電即可實現(xiàn)升降動作，其中限位開關(guān)固定設置在升降裝置本體5上，同時在升降溜板9上設置有與限位開關(guān)相適應的限位撞塊，這樣通過限位開關(guān)的左右可有效的控制升降裝置本體5和升降溜板9之間的位置關(guān)系。當需要進行升降的時候，打開直流電機1，直流電機1通過減速機2帶動齒輪6轉(zhuǎn)動，由于齒輪6和齒條12嚙合，齒條12在齒輪6的帶動下上下移動，由于齒條12固定在升降溜板9上，從而在升降溜板9可以上下移動，從而實現(xiàn)槍頭的升降。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。