本實用新型涉及表面貼裝技術(shù)設備的技術(shù)領域，尤其涉及一種錫條切粒機。

背景技術(shù)：

在表面貼裝技術(shù)的生產(chǎn)線上，最先起到作用的是印刷機，但是，在印刷機上在印刷錫膏的過程不能保證每個需要錫料的地方都能有足夠多的錫料，在貼片的過程中，錫料較少的地方就容易導致焊接不完整，或者直接是引腳未連接。所以，補充錫料的操作時非常必要的，但是，直接在貼片機中狹小的地方中又不能增加一個大型的設備或者儀器對錫料較少的地方進行補錫，因此，需要一臺元件較少、又能同時提供補錫需要的小塊錫粒的機器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的在于：提供一種錫條切粒機，該錫條切粒機能夠通過同一轉(zhuǎn)動軸上驅(qū)動輸送錫條和切割成顆粒時定位與裁切錫條，并且采用單向軸承能夠防止錫條的反向移動。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種錫條切粒機，包括轉(zhuǎn)動軸、擺動桿、單向軸承、輸送輪、裁切刀塊、第一圓柱凸輪槽與盤型凸輪，所述第一圓柱凸輪槽環(huán)繞在所述轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)面上，所述擺動桿的一端與所述第一圓柱凸輪槽連接，所述擺動桿遠離所述第一圓柱凸輪槽的一端與所述單向軸承連接，所述輸送輪套設在所述單向軸承的外側(cè)面上，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿所述盤型凸輪并與所述盤型凸輪相對固定，所述裁切刀塊與所述盤型凸輪抵觸連接。

優(yōu)選的，所述擺動桿靠近所述第一圓柱凸輪槽的一側(cè)設置有第一滾輪，所述第一滾輪陷進所述第一圓柱凸輪槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述裁切刀塊的底部設置有第二滾輪，所述第二滾輪與所述盤型凸輪滾動連接，所述第二滾輪的軸線與所述轉(zhuǎn)動軸的軸線平行。

優(yōu)選的，還包括滾動輪、第一齒輪與第二齒輪，所述輸送輪與所述第一齒輪固定連接，所述滾動輪與所述第二齒輪固定連接，所述第一齒輪與所述第二齒輪傳動連接，所述輸送輪與所述滾動輪夾持錫條。

優(yōu)選的，還包括切割臺，所述切割臺設置在所述裁切刀塊靠近所述輸送輪的一側(cè)，所述切割臺的上表面設置有用于輸送錫條和切割成顆粒時定位的凹槽。

優(yōu)選的，還包括感應器，所述感應器設置在所述轉(zhuǎn)動軸的上方，所述轉(zhuǎn)動軸上設置有用于觸發(fā)所述感應器的扇形片，所述切割臺上方設置上切刀，所述上切刀的上方固定有檢測光纖，所述檢測光纖用于檢測所述裁切刀塊上的錫粒，所述感應器與所述檢測光纖電連接。

優(yōu)選的，所述裁切刀塊的下端靠近切割臺的一側(cè)設置有凸臺，所述凸臺與所述切割臺之間連接有彈性件，所述彈性件能夠使所述裁切刀塊向遠離所述切割臺的方向移動。

優(yōu)選的，還包括設備支架，所述設備支架上固定設置有滑軌，所述裁切刀塊上還固定設置有滑塊，所述滑塊與所述滑軌滑動連接。

優(yōu)選的，還包括擺動防錫粒跳動蓋板機構(gòu)，所述擺動防錫粒跳動蓋板機構(gòu)與所述滑軌擺動連接，所述擺動防錫粒跳動蓋板機構(gòu)的上端延伸到所述裁切刀塊的上方，所述轉(zhuǎn)動軸上設置有第二圓柱凸輪槽，所述擺動防錫粒跳動蓋板機構(gòu)的下端與所述第二圓柱凸輪槽連接。

優(yōu)選的，還包括電機，所述電機的活動端與所述轉(zhuǎn)動軸的一端傳動連接。

本實用新型的有益效果為：一種錫條切粒機，包括轉(zhuǎn)動軸、擺動桿、單向軸承、輸送輪、裁切刀塊、第一圓柱凸輪槽與盤型凸輪，所述第一圓柱凸輪槽環(huán)繞在所述轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)面上，所述擺動桿的一端與所述第一圓柱凸輪槽連接，所述擺動桿遠離所述第一圓柱凸輪槽的一端與所述單向軸承連接，所述輸送輪套設在所述單向軸承的外側(cè)面上，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿所述盤型凸輪并與所述盤型凸輪相對固定，所述裁切刀塊與所述盤型凸輪抵觸連接。該錫條切粒機能夠通過同一轉(zhuǎn)動軸上驅(qū)動輸送錫條和切割成顆粒時定位與裁切錫條，并且采用單向軸承能夠防止錫條的反向移動。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為實施例所述的錫條切粒機的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例所述的錫條切粒機的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例所述的錫條切粒機的第三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例所述的錫條切粒機的第四結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖4中：

1、轉(zhuǎn)動軸；2、擺動桿；3、單向軸承；4、輸送輪；5、裁切刀塊；6、第一圓柱凸輪槽；7、盤型凸輪；8、第一滾輪；9、第二滾輪；10、滾動輪；11、第一齒輪；12、第二齒輪；13、切割臺；14、感應器；15、扇形片；16、上切刀；17、檢測光纖；18、彈性件；19、凸臺；20、擺動防錫粒跳動蓋板機構(gòu)；21、第二圓柱凸輪槽；22、滑塊；23、滑軌；24、電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1～4所示，于本實施例中，一種錫條切粒機，包括轉(zhuǎn)動軸1、擺動桿2、單向軸承3、輸送輪4、裁切刀塊5、第一圓柱凸輪槽6與盤型凸輪7，所述第一圓柱凸輪槽6環(huán)繞在所述轉(zhuǎn)動軸1的外側(cè)面上，所述擺動桿2的一端與所述第一圓柱凸輪槽6連接，所述擺動桿2遠離所述第一圓柱凸輪槽6的一端與所述單向軸承3連接，所述輸送輪4套設在所述單向軸承3的外側(cè)面上，所述轉(zhuǎn)動軸1貫穿所述盤型凸輪7并與所述盤型凸輪7相對固定，所述裁切刀塊5與所述盤型凸輪7抵觸連接。使用同一個所述轉(zhuǎn)動軸1來進行輸送錫條和切割成顆粒時定位與裁切錫條，極大減少了機械零部件的數(shù)量和占用的位置，便于把該錫條切粒機放置在剩余空間較小的貼片機內(nèi)，同時，所述所述擺動桿2、所述單向軸承3與所述輸送輪4的配合可以保證該錫條切粒機不會有錫?？杖钡那闆r，能夠防止錫條在輸送的過程中反向運動。所述裁切刀塊5由所述盤型凸輪7頂起來裁斷錫條的前端，使得產(chǎn)生錫粒，裁斷后所述裁切刀塊5回到原位。

于本實施例中，所述擺動桿2靠近所述第一圓柱凸輪槽6的一側(cè)設置有第一滾輪8，所述第一滾輪8陷進所述第一圓柱凸輪槽6的內(nèi)部。利用所述第一滾輪8在所述第一圓柱凸輪槽6的內(nèi)部運動減少了所述第一圓柱凸輪槽6與所述擺動桿2之間的摩擦。

于本實施例中，所述裁切刀塊5的底部設置有第二滾輪9，所述第二滾輪9與所述盤型凸輪7滾動連接，所述第二滾輪9的軸線與所述轉(zhuǎn)動軸1的軸線平行。

于本實施例中，還包括滾動輪10、第一齒輪11與第二齒輪12，所述輸送輪4與所述第一齒輪11固定連接，所述滾動輪10與所述第二齒輪12固定連接，所述第一齒輪11與所述第二齒輪12傳動連接，所述輸送輪4與所述滾動輪10夾持錫條。

于本實施例中，還包括切割臺13，所述切割臺13設置在所述裁切刀塊5靠近所述輸送輪4的一側(cè)，所述切割臺13的上表面設置有用于輸送錫條和切割成顆粒時定位的凹槽。錫條從所述切割臺13上的所述凹槽凸出，然后所述裁切刀塊5升起，把凸出的部分裁切出來，并掉落到所述裁切刀塊5的上部。

于本實施例中，還包括感應器14，所述感應器14設置在所述轉(zhuǎn)動軸1的上方，所述轉(zhuǎn)動軸1上設置有用于觸發(fā)所述感應器14的扇形片15，所述切割臺13上方設置上切刀16，所述上切刀16的上方固定有檢測光纖17，所述檢測光纖17用于檢測所述裁切刀塊5上的錫粒，所述感應器14與所述檢測光纖17電連接。所述扇形片15上的缺口部位轉(zhuǎn)動到所述感應器14時，所述感應器14將指示所述檢測光纖17對所述裁切刀塊5上的錫粒進行檢測，如果裁切刀塊5上沒有錫粒，該錫條切粒機將繼續(xù)工作；如果所述裁切刀塊5上存在錫粒，那么該錫條切粒機將停止工作，等待貼片機的機械手將錫粒取走，該錫條切粒機才會繼續(xù)進行工作。

于本實施例中，所述裁切刀塊5的下端靠近切割臺13的一側(cè)設置有凸臺19，所述凸臺19與所述切割臺13之間連接有彈性件18，所述彈性件18能夠使所述裁切刀塊5向遠離所述切割臺13的方向移動。利用所述彈性件18將升起的所述裁切刀塊5恢復到原來的低位，重新開始下一輪工作。

于本實施例中，還包括設備支架，所述設備支架上固定設置有滑軌23，所述裁切刀塊5上還固定設置有滑塊22，所述滑塊22與所述滑軌23滑動連接。采用所述滑塊22與所述滑軌23的配合，能夠保證了所述裁切刀塊5的運動是豎直方向。

于本實施例中，還包括擺動防錫粒跳動蓋板機構(gòu)20，所述擺動防錫粒跳動蓋板機構(gòu)20與所述滑軌23擺動連接，所述擺動防錫粒跳動蓋板機構(gòu)20的上端延伸到所述裁切刀塊5的上方，所述轉(zhuǎn)動軸1上設置有第二圓柱凸輪槽21，所述擺動防錫粒跳動蓋板機構(gòu)20的下端與所述第二圓柱凸輪槽21連接。所述擺動防錫粒跳動蓋板機構(gòu)20的上端能夠有效的蓋住所述裁切刀塊5，防止體積較小的錫粒在裁切出來過后離開所述裁切刀塊5的上方。

于本實施例中，還包括電機24，所述電機24的活動端與所述轉(zhuǎn)動軸1的一端傳動連接。

需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。