穩(wěn)定可靠型usb type-c線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種穩(wěn)定可靠型USB TYPE?C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，包括有線材、下線夾、上線夾、PCB板、下后塞以及上后塞；該線材具有多個(gè)芯線；該P(yáng)CB板后端夾緊于上線夾和下線夾之間，PCB板的底面和表面上均設(shè)置有金手指，上后塞和下后塞上均設(shè)置有彈片端子。通過利用各線夾對(duì)各芯線進(jìn)行夾緊定位，PCB板夾緊于上線夾和下線夾之間，配合下后塞和上后塞扣合連接將各芯線的線導(dǎo)體壓抵在對(duì)應(yīng)的金手指上，同時(shí)彈片端子將芯線的線導(dǎo)體進(jìn)行彈性壓抵，彈性接觸更穩(wěn)定可靠，并免去了焊錫工序，提高了生產(chǎn)效率，杜絕連錫的可能性，免去上錫不良率及不良隱患，此外，可減少錫鉛對(duì)環(huán)境造成污染，免除員工焊錫時(shí)吸入廢氣造成鉛中毒，從而保障了員工的健康。
【專利說明】
穩(wěn)定可靠型USB TYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及連接器組裝領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種穩(wěn)定可靠型USBTYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]2013年12月，USB 3.0推廣團(tuán)隊(duì)已經(jīng)公布了下一代USB Type-C連接器的渲染圖，隨后在2014年8月開始已經(jīng)準(zhǔn)備好進(jìn)行大規(guī)模量產(chǎn)。新版接口的亮點(diǎn)在于更加纖薄的設(shè)計(jì)、更快的傳輸速度(最高1Gbps)以及更強(qiáng)焊的電力傳輸(最高10WXType-C雙面可插接口最大的特點(diǎn)是支持USB接口雙面插入，正式解決了 “USB永遠(yuǎn)插不準(zhǔn)”的世界性難題，正反面隨便插。同時(shí)與它配套使用的USB數(shù)據(jù)線也必須更細(xì)和更輕便。
[0003]目前，USBTYPE-C連接器主體的后端均設(shè)置有PCB板，在制造生產(chǎn)過程中，PCB板需要與線材的各個(gè)芯線電連接，現(xiàn)有技術(shù)中，線材的各個(gè)芯線是采用焊錫的方式與PCB板焊接而電連接，這一方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)PCB板與線材的電連接，然而，該種方式需要進(jìn)行焊錫，生產(chǎn)效率低下，并且會(huì)出現(xiàn)連錫現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)不良率過高及不良隱患，同時(shí)錫鉛對(duì)環(huán)境造成污染，員工焊錫時(shí)容易吸入廢氣造成鉛中毒，危害員工健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種穩(wěn)定可靠型USB TYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之PCB板與線材采用焊錫方式連接存在生產(chǎn)效率低、容易出現(xiàn)連錫現(xiàn)象并且危害員工健康的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種穩(wěn)定可靠型USB TYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，包括有線材、下線夾、上線夾、PCB板、下后塞以及上后塞;該線材具有多個(gè)芯線;該下線夾具有多個(gè)下夾線槽，該上線夾具有多個(gè)上夾線槽，該多個(gè)芯線卡裝于對(duì)應(yīng)的夾線槽中，該上線夾與下線夾扣合連接固定;該P(yáng)CB板后端夾緊于上線夾和下線夾之間，PCB板的底面和表面上均設(shè)置有金手指，該多個(gè)芯線的線導(dǎo)體抵于對(duì)應(yīng)的金手指上，該上后塞與下后塞彼此扣合連接固定并對(duì)PCB板定位，同時(shí)上后塞和下后塞分別與上線夾和下線夾扣合連接固定，以及，上后塞和下后塞上均設(shè)置有彈片端子，該彈片端子將芯線的線導(dǎo)體壓抵在對(duì)應(yīng)的金手指表面。
[0007]一種穩(wěn)定可靠型USB TYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，包括有線材、下線夾、上線夾、PCB板、下后塞以及上后塞;該線材具有多個(gè)芯線;該下線夾具有多個(gè)下夾線槽，該上線夾具有多個(gè)上夾線槽，該多個(gè)芯線卡裝于對(duì)應(yīng)的夾線槽中，該上線夾與下線夾扣合連接固定;該P(yáng)CB板后端夾緊于上線夾和下線夾之間，PCB板上成型有塑膠體，該塑膠體上鑲嵌成型有彈片端子，該彈片端子與PCB板接觸電連接，該上后塞與下后塞彼此扣合連接固定并對(duì)PCB板定位，同時(shí)上后塞和下后塞分別與上線夾和下線夾扣合連接固定，該彈片端子彈性抵壓住對(duì)應(yīng)芯線的線導(dǎo)體并與線導(dǎo)體電連接。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述下后塞和上后塞上均設(shè)置有通槽，該彈片端子包括有一體成型連接的固定部和彈片部，固定部固定設(shè)置于通槽內(nèi)，彈片部壓抵于芯線的線導(dǎo)體上。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述下后塞和上后塞上均并排間隔設(shè)置有多個(gè)通槽，每一通槽內(nèi)均設(shè)置有一前述彈片端子。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述下線夾的兩側(cè)緣均設(shè)置有第一勾部和第一扣部，該上線夾的兩側(cè)緣均設(shè)置有第二勾部和第二扣部，該第二勾部與第一扣部彼此扣合固定，該第二扣部與第一勾部彼此扣合固定。
[0011 ]作為一種優(yōu)選方案，所述下線夾上設(shè)置有第三扣部，第三扣部位于第一勾部和第一扣部之間，該下后塞的后端兩側(cè)設(shè)置有第三勾部，第三勾部與第三扣部扣合連接，該上線夾上設(shè)置有第四扣部，第四扣部位于第二勾部和第二扣部之間，該上后塞的后端兩側(cè)設(shè)置有第四勾部，第四勾部與第四扣部扣合連接。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述下后塞上設(shè)置有第五勾部和第五扣部，對(duì)應(yīng)地，該上后塞上設(shè)置有第六勾部和第六扣部，該第六勾部與第五扣部扣合連接，該第六扣部與第五勾部扣合連接。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述PCB板的兩側(cè)設(shè)置有限位槽，該第五勾部和第六勾部嵌于對(duì)應(yīng)的限位槽中。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述PCB板的后端向后延伸出有定位部，該下線夾與上線夾之間設(shè)置有定位槽，該定位部插入定位槽中固定。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述PCB板上設(shè)置有金手指，該彈片端子包括有一體成型連接的固定部和彈片部，固定部與金手指抵觸并與塑膠體鑲嵌成型在一起，該彈片部壓抵壓于芯線的線導(dǎo)體上。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述下后塞和上后塞均具有用于抵壓芯線之線導(dǎo)體的壓抵平面或者固定線槽。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0018]通過利用各線夾對(duì)各芯線進(jìn)行夾緊定位，PCB板夾緊于上線夾和下線夾之間，配合下后塞和上后塞扣合連接將各芯線的線導(dǎo)體壓抵在對(duì)應(yīng)的金手指上，同時(shí)彈片端子將芯線的線導(dǎo)體進(jìn)行彈性，彈性接觸更穩(wěn)定可靠，并免去了焊錫工序，提高了生產(chǎn)效率，杜絕連錫的可能性，免去上錫不良率及不良隱患，此外，可減少錫鉛對(duì)環(huán)境造成污染，免除員工焊錫時(shí)吸入廢氣造成鉛中毒，從而保障了員工的健康。
[0019]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；
[0021 ]圖2是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的分解圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的局部組裝圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的截面圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的局部組裝圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的截面圖。
[0027]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0028]10、線材11、芯線
[0029]101、同軸線1011、線導(dǎo)體
[0030]1012、內(nèi)絕緣膠1013、編織線
[0031]1014、外絕緣麥拉102、對(duì)絞線
[0032]20、下線夾21、第一勾部
[0033]22、第一扣部23、第三扣部
[0034]201、下夾線槽202、定位槽
[0035]30、上線夾31、第二勾部
[0036]32、第二扣部33、第四扣部
[0037]301、上夾線槽40、PCB 板
[0038]41、金手指42、限位槽
[0039]43、定位部44、金手指
[0040]50、下后塞51、第三勾部
[0041]52、第五勾部53、第五扣部
[0042]54、第一導(dǎo)正柱55、壓抵平面
[0043]56、通槽57、固定線槽
[0044]60、上后塞61、第四勾部
[0045]63、第六扣部64、第二導(dǎo)正柱
[0046]65、壓抵平面66、通槽
[0047]67、固定線槽70、彈片端子
[0048]71、固定部72、彈片部；
[0049]80、塑膠體90、彈片端子
[0050]91、固定部92、彈片部。
【具體實(shí)施方式】
[0051]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有線材10、下線夾20、上線夾30、PCB板40、下后塞50以及上后塞60。
[0052]該線材10具有多個(gè)芯線11，該多個(gè)芯線11包含有同軸線101和對(duì)絞線102，其中，該同軸線101包括有線導(dǎo)體1011、內(nèi)絕緣膠1012、編織線1013和外絕緣麥拉1014，該線導(dǎo)體1011為銅材質(zhì)，其上浸錫，該編織線1013上浸錫，該內(nèi)絕緣膠1012包裹住線導(dǎo)體1011，線導(dǎo)體1011的前端凸伸出內(nèi)絕緣膠1012，該編織線1013包裹住內(nèi)絕緣膠1012，內(nèi)絕緣膠1012的前端凸伸出編織線1013，該外絕緣麥拉1014包裹住編織線1013，編織線1013的前端凸伸出外絕緣麥拉1014。
[0053]該下線夾20具有多個(gè)下夾線槽201，該上線夾30具有多個(gè)上夾線槽301，該多個(gè)芯線11卡裝于對(duì)應(yīng)的夾線槽中，該上線夾30與下線夾20扣合連接固定;具體而言，在本實(shí)施例中，該下線夾20的兩側(cè)緣均設(shè)置有第一勾部21和第一扣部22，該上線夾30的兩側(cè)緣均設(shè)置有第二勾部31和第二扣部32，該第二勾部31與第一扣部22彼此扣合固定，該第二扣部32與第一勾部21彼此扣合固定。
[0054]該P(yáng)CB板40后端夾緊于上線夾30和下線夾20之間，PCB板40的底面和表面上均設(shè)置有金手指41，該多個(gè)芯線11的線導(dǎo)體1011抵于對(duì)應(yīng)的金手指41上，該上后塞60與下后塞50彼此扣合連接固定并對(duì)PCB板40定位，同時(shí)上后塞60和下后塞50分別與上線夾30和下線夾20扣合連接固定，以及，上后塞60和下后塞50上均設(shè)置有彈片端子70，該彈片端子70將芯線11的線導(dǎo)體1011壓抵在對(duì)應(yīng)的金手指41表面，并且芯線11的線導(dǎo)體1011通過熱熔膠與對(duì)應(yīng)的金手指41粘貼固定。
[0055]具體而言，在本實(shí)施例中，所述下線夾20上設(shè)置有第三扣部23，第三扣部23位于第一勾部21和第一扣部22之間，該下后塞50的后端兩側(cè)設(shè)置有第三勾部51，第三勾部51與第三扣部23扣合連接，該上線夾30上設(shè)置有第四扣部33，第四扣部33位于第二勾部31和第二扣部32之間，該上后塞60的后端兩側(cè)設(shè)置有第四勾部61，第四勾部61與第四扣部33扣合連接;所述下后塞50上設(shè)置有第五勾部52和第五扣部53，對(duì)應(yīng)地，該上后塞60上設(shè)置有第六勾部(圖中未示)和第六扣部63，該第六勾部與第五扣部53扣合連接，該第六扣部63與第五勾部52扣合連接，并且，所述PCB板40的兩側(cè)設(shè)置有限位槽42，該第五勾部52和第六勾部嵌于對(duì)應(yīng)的限位槽42中，以阻止PCB板40向前移出。
[0056]以及，所述PCB板40的后端向后延伸出有定位部43，該下線夾20與上線夾30之間設(shè)置有定位槽202，該定位部43插入定位槽202中固定。
[0057]另外，所述下后塞50上設(shè)置有多個(gè)第一導(dǎo)正柱54，該上后塞60上設(shè)置有多個(gè)第二導(dǎo)正柱64，所述下后塞50和上后塞60均具有用于抵壓芯線11之線導(dǎo)體1011的壓抵平面55、65ο
[0058]此外，所述下后塞50和上后塞60上均設(shè)置有通槽56、66，該彈片端子70包括有一體成型連接的固定部71和彈片部72，固定部71固定設(shè)置于通槽56、66內(nèi)，彈片部72壓抵于芯線11的線導(dǎo)體1011上。在本實(shí)施例中，所述下后塞50和上后塞60上均并排間隔設(shè)置有多個(gè)通槽56、66，每一通槽56、66內(nèi)均設(shè)置有一前述彈片端子70。
[0059]詳述本實(shí)施例的組裝過程如下:
[0060]包括有以下步驟:
[0061](I)將芯線11卡裝于對(duì)應(yīng)的夾線槽中，并打上熱熔膠，將芯線11固定于對(duì)應(yīng)的線夾上。
[0062](2)將上線夾30與下線夾20扣合在一起。
[0063](3)將PCB板40插裝在下線夾20和上線夾30之間，并使芯線11的線導(dǎo)體1011抵于對(duì)應(yīng)的金手指41上。
[0064](4)將下后塞50與下線夾20及PCB板40單邊扣合，并將上后塞60與下后塞50扣合到位，此時(shí)，芯線11的線導(dǎo)體1011被彈片端子70的彈片部72壓抵在對(duì)應(yīng)的金手指41上，同時(shí)壓抵平面55、65亦對(duì)芯線11的線導(dǎo)體1011進(jìn)行壓抵。
[0065](5)打熱熔膠，將芯線11的線導(dǎo)體1011固定在對(duì)應(yīng)的金手指41上。
[0066]請(qǐng)參照?qǐng)D5至圖7所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
[0067]在本實(shí)施例中，該P(yáng)CB板40上成型有塑膠體80，該塑膠體80上鑲嵌成型有彈片端子90，該彈片端子90與PCB板40接觸電連接，當(dāng)上后塞60與下后塞50彼此扣合連接固定并對(duì)PCB板40定位，同時(shí)上后塞60和下后塞50分別與上線夾30和下線夾20扣合連接固定后，該彈片端子90彈性抵壓住對(duì)應(yīng)芯線11的線導(dǎo)體1011并與線導(dǎo)體1011電連接。具體而言，所述PCB板40上設(shè)置有金手指44，該彈片端子90包括有一體成型連接的固定部91和彈片部92，固定部91與金手指44抵觸并與塑膠體80鑲嵌成型在一起，該彈片部92壓抵壓于芯線11的線導(dǎo)體1011上，針對(duì)每個(gè)金手指44均設(shè)置有一前述彈片端子90;并且所述下后塞50和上后塞60均具有用于抵壓芯線11之線導(dǎo)體1011的固定線槽57、67。
[0068]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過利用各線夾對(duì)各芯線進(jìn)行夾緊定位，PCB板夾緊于上線夾和下線夾之間，配合下后塞和上后塞扣合連接將各芯線的線導(dǎo)體壓抵在對(duì)應(yīng)的金手指上，同時(shí)彈片端子將芯線的線導(dǎo)體進(jìn)行彈性，彈性接觸更穩(wěn)定可靠，并免去了焊錫工序，提尚了生廣效率，杜絕連錫的可能性，免去上錫不良率及不良隱患，此外，可減少錫鉛對(duì)環(huán)境造成污染，免除員工焊錫時(shí)吸入廢氣造成鉛中毒，從而保障了員工的健康。
[0069]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種穩(wěn)定可靠型USBTYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有線材、下線夾、上線夾、PCB板、下后塞以及上后塞;該線材具有多個(gè)芯線;該下線夾具有多個(gè)下夾線槽，該上線夾具有多個(gè)上夾線槽，該多個(gè)芯線卡裝于對(duì)應(yīng)的夾線槽中，該上線夾與下線夾扣合連接固定;該P(yáng)CB板后端夾緊于上線夾和下線夾之間，PCB板的底面和表面上均設(shè)置有金手指，該多個(gè)芯線的線導(dǎo)體抵于對(duì)應(yīng)的金手指上，該上后塞與下后塞彼此扣合連接固定并對(duì)PCB板定位，同時(shí)上后塞和下后塞分別與上線夾和下線夾扣合連接固定，以及，上后塞和下后塞上均設(shè)置有彈片端子，該彈片端子將芯線的線導(dǎo)體壓抵在對(duì)應(yīng)的金手指表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定可靠型USBTYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下后塞和上后塞上均設(shè)置有通槽，該彈片端子包括有一體成型連接的固定部和彈片部，固定部固定設(shè)置于通槽內(nèi)，彈片部壓抵于芯線的線導(dǎo)體上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)定可靠型USBTYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下線夾上設(shè)置有第三扣部，第三扣部位于第一勾部和第一扣部之間，該下后塞的后端兩側(cè)設(shè)置有第三勾部，第三勾部與第三扣部扣合連接，該上線夾上設(shè)置有第四扣部，第四扣部位于第二勾部和第二扣部之間，該上后塞的后端兩側(cè)設(shè)置有第四勾部，第四勾部與第四扣部扣合連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定可靠型USBTYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述PCB板的后端向后延伸出有定位部，該下線夾與上線夾之間設(shè)置有定位槽，該定位部插入定位槽中固定。5.—種穩(wěn)定可靠型USB TYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有線材、下線夾、上線夾、PCB板、下后塞以及上后塞;該線材具有多個(gè)芯線;該下線夾具有多個(gè)下夾線槽，該上線夾具有多個(gè)上夾線槽，該多個(gè)芯線卡裝于對(duì)應(yīng)的夾線槽中，該上線夾與下線夾扣合連接固定;該P(yáng)CB板后端夾緊于上線夾和下線夾之間，PCB板上成型有塑膠體，該塑膠體上鑲嵌成型有彈片端子，該彈片端子與PCB板接觸電連接，該上后塞與下后塞彼此扣合連接固定并對(duì)PCB板定位，同時(shí)上后塞和下后塞分別與上線夾和下線夾扣合連接固定，該彈片端子彈性抵壓住對(duì)應(yīng)芯線的線導(dǎo)體并與線導(dǎo)體電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的穩(wěn)定可靠型USBTYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下線夾的兩側(cè)緣均設(shè)置有第一勾部和第一扣部，該上線夾的兩側(cè)緣均設(shè)置有第二勾部和第二扣部，該第二勾部與第一扣部彼此扣合固定，該第二扣部與第一勾部彼此扣合固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的穩(wěn)定可靠型USBTYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下后塞上設(shè)置有第五勾部和第五扣部，對(duì)應(yīng)地，該上后塞上設(shè)置有第六勾部和第六扣部，該第六勾部與第五扣部扣合連接，該第六扣部與第五勾部扣合連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的穩(wěn)定可靠型USBTYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述PCB板的兩側(cè)設(shè)置有限位槽，該第五勾部和第六勾部嵌于對(duì)應(yīng)的限位槽中。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的穩(wěn)定可靠型USBTYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述PCB板上設(shè)置有金手指，該彈片端子包括有一體成型連接的固定部和彈片部，固定部與金手指抵觸并與塑膠體鑲嵌成型在一起，該彈片部壓抵壓于芯線的線導(dǎo)體上。10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的穩(wěn)定可靠型USBTYPE-C線材免焊錫組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下后塞和上后塞均具有用于抵壓芯線之線導(dǎo)體的壓抵平面或者固定線槽。
【文檔編號(hào)】H01R13/20GK205646247SQ201520928306
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日
【發(fā)明人】王小敏
【申請(qǐng)人】東莞市米南實(shí)業(yè)有限公司