本實用新型涉及硬質(zhì)合金與鋼體的焊接機，具體涉及硬質(zhì)合金刀具自動焊接機。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金刀具有極高的硬度和耐磨性能，特別是在高溫下仍能保持其高硬度，目前已廣泛應(yīng)用于制造各種金屬加工和木材切削刀具。隨著刀具切削速度和進刀量的不斷提高，對硬質(zhì)合金刀具焊縫強度的要求也越來越高，而硬質(zhì)合金刀具的焊接是一個非常重要的工序，因為硬質(zhì)合金與鋼材的化學成分及物理機械性能完全不同，往往在焊接時容易產(chǎn)生裂紋而使硬質(zhì)合金報，改善和提高焊接質(zhì)量，對于減少刀具廢品，提高硬質(zhì)合金刀具的質(zhì)量，延長刀具的使用壽命就顯得非常重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的為了提供一種自動化程度高，焊接質(zhì)量好，效率高的硬質(zhì)合金刀具自動焊接機。

為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種硬質(zhì)合金刀具自動焊接機，包括支架、位于支架上的工作臺，其中：所述工作臺上設(shè)有操作面板，所述操作面板內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)，所述工作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)臺支架，所述工作臺下方設(shè)有分度電機，所述分度電機穿過工作臺中的圓孔與轉(zhuǎn)臺支架連接，所述轉(zhuǎn)臺支架上方設(shè)有多工位的自動轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)臺支架上設(shè)有用于夾住產(chǎn)品的刀具夾持裝置，所述刀具夾持裝置上設(shè)有加熱感應(yīng)圈，所述刀具夾持裝置下方設(shè)有安裝支架，所述安裝支架上設(shè)有非接觸式紅外溫控系統(tǒng)，所述非接觸式紅外溫控系統(tǒng)位于刀具夾持裝置的上方，所述加熱感應(yīng)圈上設(shè)有加熱控制裝置，工作臺上設(shè)有能上下移動的滑塊，所述滑塊與加熱控制裝置連接，滑塊上下移動時會帶動加熱控制裝置和加熱感應(yīng)圈相對應(yīng)的上下移動，所述操作面板上設(shè)有控制顯示屏，所述操作面板上設(shè)有電源按鈕，所述操作面板的上方設(shè)有能驅(qū)動加熱感應(yīng)圈運作的高頻機，所述自動轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個用于放置刀具夾持裝置的放置工位，所述自動轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有腳踏開關(guān)，所述分度電機、轉(zhuǎn)臺支架、加熱控制裝置、非接觸式紅外溫控系統(tǒng)、控制顯示屏均與控制系統(tǒng)連接。

作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)臺支架上方設(shè)有圓形的多工位的自動轉(zhuǎn)盤，通過分度電機驅(qū)動轉(zhuǎn)臺支架工作，來實現(xiàn)工作轉(zhuǎn)盤的自動分度。

作為優(yōu)選，自動轉(zhuǎn)盤上設(shè)有1-5個用于放置刀具夾持裝置的放置工位，工作時僅一個工作進行焊接操作，其他工作進行產(chǎn)品的更換，實現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)自動化焊接加工。

本實用新型的有益效果：采用在操作面板上設(shè)有控制顯示屏，可通過參數(shù)設(shè)置控制顯示屏里的功能，如：加熱功率、加熱時間、保溫時間，工作行程，焊接溫度等分別獨立設(shè)置，可有效地控制加熱曲線和加熱溫度，該參數(shù)設(shè)置控制顯示屏界面直觀，全觸摸界面，操作簡單。

刀具夾持裝置下方設(shè)有安裝支架，安裝支架上設(shè)有非接觸式紅外溫控系統(tǒng)，可通過對工藝參數(shù)的選擇，測溫點、控制點的選取，以及加熱控制裝置的分布，實現(xiàn)對焊接產(chǎn)品進行測量溫度與實際溫度的一致性檢測并進行溫差的控制。

在刀具夾持裝置上設(shè)有加熱感應(yīng)圈，轉(zhuǎn)臺支架上設(shè)有用于夾住產(chǎn)品的刀具夾持裝置，焊接時，夾有產(chǎn)品的刀具夾持裝置轉(zhuǎn)入加熱感應(yīng)圈中間，通過高頻機對加熱感應(yīng)圈的控制實現(xiàn)產(chǎn)品加熱進行焊接工作。

在操作面板上設(shè)有控制顯示屏，在控制顯示屏里設(shè)置參數(shù)調(diào)，可實現(xiàn)在焊接過程中加熱感應(yīng)圈和加熱控制裝置根據(jù)加工產(chǎn)品的焊接長度自動上下移動，達到產(chǎn)品緩慢加熱和焊接部位焊接溫度一致的效果，降低產(chǎn)品局部加熱過高，造成合金刀片裂紋或報廢。

采用高頻焊接加工熱裝置和多工位轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)對硬質(zhì)合金刀具的自動焊接，設(shè)置有非接觸式紅外溫控系統(tǒng)對刀具焊接溫度進行控制，減少刀具由于焊接溫度過高而產(chǎn)生的報廢；設(shè)備具有體積小、加熱快、焊片熔化均勻、焊縫飽滿、焊接牢固；該焊接機設(shè)備無需預(yù)熱，開機及可工作，操作簡便，只需工人將焊料及合金片放放入加熱感應(yīng)圈中，踩下腳踏開關(guān)，設(shè)備開始加熱，當焊料熔化時停止加熱，校正位置取出刀具完成焊接，放入保溫桶保溫即可。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的仰視圖。

1為工作臺，2為支架，3為電源按鈕，4為操作面板，5為控制顯示屏，6為高頻機，7為非接觸式紅外溫控系統(tǒng)，8為加熱感應(yīng)圈，9為加工原產(chǎn)品，10為刀具夾持裝置，11為轉(zhuǎn)臺支架，12為分度電機，13為自動轉(zhuǎn)盤，14為放置工位，15為加熱控制裝置，16為滑塊，17為腳踏開關(guān)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明：

如附圖1-2所示：本實用新型包括支架、位于支架上的工作臺，其中：所述工作臺上設(shè)有操作面板，所述操作面板內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)，所述工作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)臺支架，所述工作臺下方設(shè)有分度電機，所述分度電機穿過工作臺中的圓孔與轉(zhuǎn)臺支架連接，所述轉(zhuǎn)臺支架上方設(shè)有多工位的自動轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)臺支架上設(shè)有用于夾住產(chǎn)品的刀具夾持裝置，所述刀具夾持裝置上設(shè)有加熱感應(yīng)圈，所述刀具夾持裝置下方設(shè)有安裝支架，所述安裝支架上設(shè)有非接觸式紅外溫控系統(tǒng)，所述非接觸式紅外溫控系統(tǒng)位于刀具夾持裝置的上方，所述加熱感應(yīng)圈上設(shè)有加熱控制裝置，工作臺上設(shè)有能上下移動的滑塊，所述滑塊與加熱控制裝置連接，滑塊上下移動時會帶動加熱控制裝置和加熱感應(yīng)圈相對應(yīng)的上下移動，所述操作面板上設(shè)有控制顯示屏，所述操作面板上設(shè)有電源按鈕，所述操作面板的上方設(shè)有能驅(qū)動加熱感應(yīng)圈運作的高頻機，所述自動轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個用于放置刀具夾持裝置的放置工位，所述自動轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有腳踏開關(guān)，所述分度電機、轉(zhuǎn)臺支架、加熱控制裝置、非接觸式紅外溫控系統(tǒng)、控制顯示屏均與控制系統(tǒng)連接。

如圖2所示：轉(zhuǎn)臺支架上方設(shè)有圓形的多工位的自動轉(zhuǎn)盤，自動轉(zhuǎn)盤上設(shè)有1-5個用于放置刀具夾持裝置的放置工位。

一種硬質(zhì)合金刀具自動焊接機加工過程：

第一步：打開電源按鈕；

第二步：設(shè)置控制顯示屏里的焊接參數(shù)；

第三步：將焊料、合金材料、刀體都放置在刀具夾持裝置內(nèi)；

第四步：將刀具夾持裝置放入自動轉(zhuǎn)盤中的放置工位中；

第五步：踩下腳踏開關(guān)，自動轉(zhuǎn)盤將刀具夾持裝置移入到加熱感應(yīng)圈內(nèi)；

第六步：加熱感應(yīng)圈根據(jù)滑塊上下移動開始加熱，使焊片和焊料熔化焊接并自動停止；

第七步：踩下腳踏開關(guān)，自動轉(zhuǎn)盤將刀具夾持裝置從加熱感應(yīng)圈中移出；同時另一工作待焊刀具進入到加熱感應(yīng)圈內(nèi)并開始工作；

第八步：將已焊好的產(chǎn)品和刀具夾持裝置取下，完成焊接工作。

本實用新型的目的，特征及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖作進一步的說明。通過實施例將有助于理解本實用新型，但不限制本實用新型的內(nèi)容。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本實用新型的保護范圍。