本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效限位的硬質(zhì)合金的圓珠加工刀具。

背景技術(shù)：

圓珠加工刀具采用鋼質(zhì)材料，包括鉆頭，鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削

出通孔或盲孔，并能對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)孔的刀具，它一般固定在底座上，但是不能根據(jù)工作環(huán)境進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，而且在工作時(shí)，大多采用半圓加工、二次成型方式，導(dǎo)致對(duì)接面不完整。

為了解決這個(gè)問題，現(xiàn)在推出了一種硬質(zhì)合金的圓珠加工刀具，包括刀頭和刀柄，所述刀頭與刀柄可拆卸式連接，所述刀頭包括鉆頭和鉆針，所述鉆針固定在所述鉆頭的中央，所述鉆頭的上端面呈圓弧形。 所述刀頭由硬質(zhì)合金制成。

而所述刀頭是固定在鋼座上并通過該鋼座與所述刀柄連接的，而刀頭的鉆頭、鋼座與刀柄之間是通過套接而結(jié)合在一起的，此類結(jié)合架構(gòu)的牢固性不好，尤其是鋼座同刀柄的聯(lián)結(jié)不牢固、鉆頭同鋼座相抵的范圍小、鉆頭于所述鋼座上的限位效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種高效限位的硬質(zhì)合金的圓珠加工刀具，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中鉆頭同刀柄的結(jié)合的牢固性不好、尤其是鋼座同刀柄的聯(lián)結(jié)不牢固、鉆頭同鋼座相抵的范圍小、鉆頭于所述鋼座上的限位效果不好的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效限位的硬質(zhì)合金的圓珠加工刀具的解決方案，具體如下：

一種高效限位的硬質(zhì)合金的圓珠加工刀具，包括刀頭和刀柄 3，所述刀頭與刀柄 3可拆卸式連接，所述刀頭包括鉆頭1和鉆針5，所述鉆針5 固定在所述鉆頭1的中央，所述鉆頭1的上端面呈圓弧形，所述刀頭由硬質(zhì)合金制成，所述刀頭固定在鋼座上并通過該鋼座與所述刀柄 3連接；

所述鋼座G1橫向設(shè)置，所述鋼座G1朝下同刀柄上帶有嵌接頭的壁面相面對(duì)面，所述嵌接頭同刀柄一體化連接，另外所述鋼座G1的壁面面向所述嵌接頭的地方設(shè)置著嵌接孔G2；所述鋼座G1的相向的一對(duì)邊壁各自朝上曲張還橫向朝外伸展，所述嵌接孔G2設(shè)置在所述鋼座G1上偏離所述曲張部分的地方，所述鋼座G1的所述朝外伸展的部分上設(shè)置著一對(duì)以上的第一凹槽G3，所述第一凹槽G3內(nèi)嵌有第一絲母，還有所述鉆頭從頂部到底部帶有貫通孔；

所述刀柄上的嵌接頭嵌接在所述鋼座G1的嵌接孔G2中，另外鉆頭放在所述鋼座G1的頂壁時(shí)，所述鉆頭的貫通孔面對(duì)著所述鋼座G1的第一凹槽G3，第一絲杠的頂部朝下同所述鋼座G1的頂壁相抵，所述第一絲杠的絲槽朝下透過所述貫通孔并絲接在所述第一絲母，把鉆頭同所述鋼座G1聯(lián)結(jié)起來，另外所述鉆頭底端同所述刀柄上的嵌接頭保持著間隔；

所述鋼座G1上偏離所述曲張部分的地方設(shè)置著第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)嵌有第二絲母，另外鉆頭放在所述鋼座G1的頂壁時(shí)，所述鉆頭未覆蓋所述第二凹槽G4，第二絲杠朝下透過所述鋼座G1上的第二凹槽G4來絲接在所述刀柄上；

于所述鋼座G1偏離所述曲張部分的地方的頂壁設(shè)有條狀的突起G5，所述突起G5的頂壁同所述鋼座G1的曲張部分的頂壁位于同一高度；

所述鋼座G1的邊壁上設(shè)有限位板G6，在所述鉆頭的貫通孔面向所述鋼座G1的第一凹槽G3之際，所述限位板G6低于鉆頭的頂壁，另外所述鉆頭的一個(gè)邊壁同所述限位板G6的邊壁相接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

其架構(gòu)均衡，不復(fù)雜，把所述鋼座G1的相向的一對(duì)邊壁各自朝上曲張還橫向朝外伸展，使得在所述鋼座和刀柄的嵌接架構(gòu)下，達(dá)到鉆頭在鋼座上的穩(wěn)定，改善了鉆頭在鋼座上聯(lián)結(jié)的穩(wěn)定效果。通過所述鋼座G1上偏離所述曲張部分的地方設(shè)置著第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)嵌有第二絲母，所述刀柄上的嵌接頭嵌接在所述鋼座G1的嵌接孔G2中，另外鉆頭放在所述鋼座G1的頂壁時(shí)，所述鉆頭未覆蓋所述第二凹槽G4，第二絲杠朝下透過所述鋼座G1上的第二凹槽G4來絲接在所述刀柄上，就能更好的達(dá)到鋼座同刀柄的聯(lián)結(jié)的效果。還有就是，于所述鋼座上設(shè)有凹槽，來在所述鋼座G1同刀柄嵌接聯(lián)結(jié)架構(gòu)的條件下，結(jié)合絲杠來加強(qiáng)鋼座同刀柄的聯(lián)結(jié)；于所述鋼座偏離所述曲張部分的地方的頂壁設(shè)有條狀的突起G5，一則不會(huì)變化太多鋼座同刀柄的嵌接，也可加大鉆頭同鋼座G1相抵的范圍。所述鋼座G1的邊壁上設(shè)有限位板G6，達(dá)到高效限位與架設(shè)的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的鋼座的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說明。

根據(jù)附圖1-圖4可知，本實(shí)用新型的一種高效限位的硬質(zhì)合金的圓珠加工刀具，包括刀頭和刀柄 3，所述刀頭與刀柄 3可拆卸式連接，所述刀頭包括鉆頭1和鉆針5，所述鉆針5 固定在所述鉆頭1的中央，所述鉆頭1的上端面呈圓弧形，所述刀頭由硬質(zhì)合金制成，所述刀頭固定在鋼座上并通過該鋼座與所述刀柄 3連接；

所述鋼座G1橫向設(shè)置，所述鋼座G1朝下同刀柄上帶有嵌接頭的壁面相面對(duì)面，所述嵌接頭同刀柄一體化連接，另外所述鋼座G1的壁面面向所述嵌接頭的地方設(shè)置著嵌接孔G2；所述鋼座G1的相向的一對(duì)邊壁各自朝上曲張還橫向朝外伸展，所述嵌接孔G2設(shè)置在所述鋼座G1上偏離所述曲張部分的地方，所述鋼座G1的所述朝外伸展的部分上設(shè)置著一對(duì)以上的第一凹槽G3，所述第一凹槽G3內(nèi)嵌有第一絲母，還有所述鉆頭從頂部到底部帶有貫通孔；

所述刀柄上的嵌接頭嵌接在所述鋼座G1的嵌接孔G2中，另外鉆頭放在所述鋼座G1的頂壁時(shí)，所述鉆頭的貫通孔面對(duì)著所述鋼座G1的第一凹槽G3，第一絲杠的頂部朝下同所述鋼座G1的頂壁相抵，所述第一絲杠的絲槽朝下透過所述貫通孔并絲接在所述第一絲母，把鉆頭同所述鋼座G1聯(lián)結(jié)起來，另外所述鉆頭底端同所述刀柄上的嵌接頭保持著間隔；

根據(jù)上述架構(gòu)，要更好的達(dá)到鋼座同刀柄的聯(lián)結(jié)，所述鋼座G1上偏離所述曲張部分的地方設(shè)置著第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)嵌有第二絲母，另外鉆頭放在所述鋼座G1的頂壁時(shí)，所述鉆頭未覆蓋所述第二凹槽G4，第二絲杠朝下透過所述鋼座G1上的第二凹槽G4來絲接在所述刀柄上；

因?yàn)殂@頭朝下放在所述鋼座G1上時(shí)，所述鉆頭的兩邊同鋼座G1的相向的一對(duì)邊壁各自朝上曲張還橫向朝外伸展的部分相抵，但是鉆頭的剩余部分同所述鋼座G1的偏離所述曲張部分的地方保留著間隔，要更加大鉆頭同鋼座G1相抵的范圍，避免在朝下作用鉆頭之際對(duì)鉆頭的運(yùn)用產(chǎn)生不利效果，于所述鋼座G1偏離所述曲張部分的地方的頂壁設(shè)有條狀的突起G5，所述突起G5的頂壁同所述鋼座G1的曲張部分的頂壁位于同一高度；

要增強(qiáng)達(dá)到鉆頭于所述鋼座G1上的限位，所述鋼座G1的邊壁上設(shè)有限位板G6，在所述鉆頭的貫通孔面向所述鋼座G1的第一凹槽G3之際，所述限位板G6低于鉆頭的頂壁，另外所述鉆頭的一個(gè)邊壁同所述限位板G6的邊壁相接。

所述貫通孔為圓柱狀。

所述嵌接孔為圓柱狀。

所述突起G5的數(shù)目為一對(duì)，鏡像分布于所述鋼座G1的壁面。

本實(shí)用新型為于鋼座設(shè)有的嵌接孔G2的條件下，變化了鋼座G1的架構(gòu)，另外于變化了的所述鋼座上設(shè)置著聯(lián)結(jié)所述鉆頭與刀柄的凹槽達(dá)到鋼座和鉆頭、刀柄的穩(wěn)定聯(lián)結(jié)。通過所述鋼座G1上偏離所述曲張部分的地方設(shè)置著第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)嵌有第二絲母，在所述刀柄上的嵌接頭嵌接在所述鋼座G1的嵌接孔G2，另外鉆頭放在所述鋼座G1的頂壁時(shí)，所述鉆頭未覆蓋所述第二凹槽G4，第二絲杠朝下透過所述鋼座G1上的第二凹槽G4來絲接在所述刀柄上，就能更好的達(dá)到鋼座同刀柄的聯(lián)結(jié)的效果。還有就是，于所述鋼座上設(shè)有凹槽，來在所述鋼座G1同刀柄嵌接聯(lián)結(jié)架構(gòu)的條件下，結(jié)合絲杠來加強(qiáng)鋼座同刀柄的聯(lián)結(jié)；于所述鋼座偏離所述曲張部分的地方的頂壁設(shè)有條狀的突起G5，一則不會(huì)變化太多鋼座同刀柄的嵌接，也可加大鉆頭同鋼座G1相抵的范圍。所述鋼座G1的邊壁上設(shè)有限位板G6，達(dá)到高效限位與架設(shè)的效果。

本實(shí)用新型為于鋼座設(shè)有的嵌接孔G2的條件下，變化了鋼座G1的架構(gòu)，另外于變化了的所述鋼座上設(shè)置著聯(lián)結(jié)所述鉆頭與刀柄的凹槽，加上突起與限位板來達(dá)到鋼座和鉆頭、刀柄的穩(wěn)定聯(lián)結(jié)，還有就是達(dá)到高效限位與架設(shè)的效果。

以上以附圖說明的方式對(duì)本實(shí)用新型作了描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本公開不限于以上描述的實(shí)施例，在不偏離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。