硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具，包括柄、刀體和刀片，所述刀體一端與柄固定連接，刀體另一端與刀片焊接固定，任意兩個相鄰的刀片之間的刀體上均設(shè)有排屑槽，其特征在于所述刀片的前刀面上設(shè)用斷屑槽，斷屑槽與排屑槽連通。所述刀體為中空圓柱。所述斷屑槽與刀體端面的夾角在?30°～30°之間。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過斷屑槽在切除鐵屑時起到引導(dǎo)鐵屑、分?jǐn)噼F屑的作用，適用面廣，排屑順暢，避免崩刃，具有較長壽命。
【專利說明】
硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種五金加工工具，尤其是涉及一種硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具，適用于機(jī)械加工行業(yè)中的孔加工，特別適用于鋼軌上鉆孔。
【背景技術(shù)】
[0002]改善硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具在鋼軌上的使用性能，能有效分?jǐn)噼F肩，從而使鉆削時保持排肩順暢，避免崩刃，具有較長壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過斷肩槽在切除鐵肩時引導(dǎo)鐵肩，分?jǐn)噼F肩的作用，連續(xù)作業(yè)的硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具，包括柄、刀體和刀片，所述刀體一端與柄固定連接，刀體另一端與刀片焊接固定，任意兩個相鄰的刀片之間的刀體上均設(shè)有排肩槽，其特征在于所述刀片的前刀面上設(shè)用斷肩槽，斷肩槽與排肩槽連通。
[0005]本發(fā)明所述刀體為中空圓柱。
[0006]本發(fā)明所述斷肩槽與刀體端面的夾角在-30°?30°之間。
[0007]本發(fā)明所述斷肩槽呈直線圓弧形，斷肩槽沿刀體軸前后方向依次具有平面、弧面，平面平行于前刀面平臺。
[0008]本發(fā)明所述斷肩槽呈內(nèi)斜圓弧形，斷肩槽沿刀體軸前后方向依次具有內(nèi)斜面、弧面，內(nèi)斜面與前刀面平臺構(gòu)成內(nèi)斜角。
[0009]本發(fā)明所述斷肩槽呈外斜圓弧形，斷肩槽沿刀體軸前后方向依次具有外斜面、弧面，外斜面與前刀面平臺構(gòu)成外斜角:內(nèi)斜式、平行式、外斜式。
[0010]本發(fā)明所述斷肩槽呈負(fù)倒刃圓弧形，斷肩槽沿刀體軸前后方向依次具有負(fù)倒刃和弧面，負(fù)倒刃與前刀面平臺構(gòu)成負(fù)倒刃角，負(fù)倒刃的寬度為切削進(jìn)給量的0.8?1.2倍。
[0011]本發(fā)明所述斷肩槽呈全圓弧形，斷肩槽為弧面，弧面起點(diǎn)直接與端刃前面相連。
[0012]本發(fā)明所述斷肩槽呈小月牙洼形，斷肩槽沿刀體軸前后方向依次具有小平面和弧面，弧面寬度為4?4.5倍切削進(jìn)給量，小平面寬度為切削進(jìn)給量的0.8?1.2倍。
[0013]本發(fā)明所述斷肩槽呈折線形，斷肩槽沿刀體軸前后方向依次具有內(nèi)斜面、折線面，內(nèi)斜面與前刀面平臺構(gòu)成內(nèi)斜前刀面角，內(nèi)斜面與折線面之間構(gòu)成內(nèi)斜折線角。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過斷肩槽在切除鐵肩時起到引導(dǎo)鐵肩、分?jǐn)噼F肩的作用，適用面廣，排肩順暢，避免崩刃，具有較長壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的俯視示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明實(shí)施例斷肩槽呈直線圓弧形的局部放大示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明實(shí)施例斷肩槽呈內(nèi)斜圓弧形的局部放大示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明實(shí)施例斷肩槽呈外斜圓弧形的局部放大示意圖。
[0021]圖7是本發(fā)明實(shí)施例斷肩槽呈負(fù)倒刃圓弧形的局部放大示意圖。
[0022]圖8是本發(fā)明實(shí)施例斷肩槽呈全圓弧形的局部放大示意圖。
[0023]圖9是本發(fā)明實(shí)施例斷肩槽呈小月牙洼形的局部放大示意圖。
[0024]圖10是本發(fā)明實(shí)施例斷肩槽呈折線形的局部放大示意圖。
[0025]圖11是本發(fā)明實(shí)施例斷肩槽為內(nèi)斜式的局部放大示意圖。
[0026]圖12是本發(fā)明實(shí)施例斷肩槽為平行式的局部放大示意圖。
[0027]圖13是本發(fā)明實(shí)施例斷肩槽為外斜式的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0029]參見圖1?圖13，本實(shí)施例硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具主要用于鉆削鋼軌，包括柄1、刀體2、刀片3，在刀片3上磨有端刃5，并在刀片3前刀面6上設(shè)有斷肩槽7。鉆削通過端刃5切除鐵肩，鐵肩經(jīng)斷肩槽7分?jǐn)?、引?dǎo)至排肩槽8中排除，避免鐵肩堵在排肩槽8中，或者纏繞在刀體2的外壁10，從而導(dǎo)致鉆削晃動、堵肩等情況的出現(xiàn)，引起刀片崩刃，從而影響使用壽命。本實(shí)施例所述前、后是指硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具在工作時沿轉(zhuǎn)動方向而言的前、后。
[0030]本實(shí)施例在刀體2端面4上設(shè)置有若干刀片3，任意兩個相鄰的刀片3之間的刀體2上有一排肩槽8，每一個刀片3在其前刀面6上設(shè)有斷肩槽7，即刀片3的前刀面6直接面對被切削材料，用來切削和斷肩，斷肩槽7與排肩槽8連通。
[0031]本實(shí)施例刀體2為中空，刀體2的內(nèi)壁9與外壁10之間形成具有一定厚度的中空圓柱。
[0032]每一個刀片3的前面沿進(jìn)刀方向(刀體軸A前后方向)依次為端刃5、斷肩槽7和前刀面6平臺，被切削材料首先被端刃5切削，然后經(jīng)過斷肩槽7斷肩，最后被前刀面平臺61推擋而進(jìn)入排肩槽8，即鐵肩的運(yùn)動方向與進(jìn)刀方向相反，參見圖3。
[0033]所述斷肩槽7徑向(與刀體軸A垂直)設(shè)置在前刀面6上。
[0034]所述斷肩槽7與端面4成一定角度，角度值為-30°?30°，根據(jù)角度的不同形成不同的形式:內(nèi)斜式、平行式、外斜式。所述內(nèi)斜式是指斷肩槽7內(nèi)側(cè)(相對于刀體2徑向而言)低于外側(cè)，即斷肩槽7內(nèi)側(cè)與端面4之間的距離小于斷肩槽7外側(cè)與端面4之間的距離;所述平行式是指斷肩槽7內(nèi)側(cè)與端面4之間的距離等于斷肩槽7外側(cè)與端面4之間的距離;所述外斜式是指斷肩槽7內(nèi)側(cè)與端面4之間的距離大于斷肩槽7外側(cè)與端面4之間的距離。
[0035]所述斷肩槽7的形狀有:直線圓弧形、內(nèi)斜圓弧形、外斜圓弧形、負(fù)倒刃圓弧形、全圓弧形、小月牙洼形、折線形。
[0036]所述直線圓弧形的斷肩槽7沿刀體軸A前后方向依次具有平面12、弧面11，平面12平行于前刀面平臺61，平面12與前刀面平臺61由弧面11連接。
[0037]所述內(nèi)斜圓弧形的斷肩槽7沿刀體軸A前后方向依次具有內(nèi)斜面14、弧面13，內(nèi)斜面14與前刀面平臺61形成一定角度(內(nèi)斜角Θ1)，內(nèi)斜面14與前刀面平臺61由弧面13連接。
[0038]所述外斜圓弧形的斷肩槽7沿刀體軸A前后方向依次具有外斜面16、弧面15，外斜面16與前刀面平臺61形成一定角度(外斜角Θ2)，外斜面16與前刀面平臺61由弧面15連接。
[0039]所述負(fù)倒刃圓弧形的斷肩槽7沿刀體軸A前后方向依次具有負(fù)倒刃18和弧面17，負(fù)倒刃18與前刀面平臺61形成一定角度(負(fù)倒刃角Θ3)，且該負(fù)倒刃18的寬度(切削方向橫向的距離)為切削進(jìn)給量(單個刀片3)的0.8?1.2倍。
[0040]所述全圓弧形的斷肩槽7設(shè)有弧面19，且弧面19起點(diǎn)直接與端刃5前面相連。
[0041]所述小月牙洼形的斷肩槽7設(shè)有弧面21，該弧面21寬度為4?4.5倍切削進(jìn)給量，弧面21與端刃5前面連接處設(shè)有小平面20，該小平面20寬度值為切削進(jìn)給量的0.8?1.2倍。
[0042]所述折線形的斷肩槽7沿刀體軸A前后方向依次具有內(nèi)斜面22、折線面23，內(nèi)斜面22與前刀面平臺61形成一定角度(內(nèi)斜前刀面角Θ4)，內(nèi)斜面22與前刀面平臺61由折線面23連接，形成夾角(內(nèi)斜折線角Θ5)。
[0043]本實(shí)施例專用于鋼軌上環(huán)狀切削鉆孔，在現(xiàn)有硬質(zhì)合金鋼軌鉆的基礎(chǔ)上，增加斷肩槽7，有效分?jǐn)噼F肩，提高使用壽命，控制刀片前刀面6磨損寬度，使刀具壽命更長。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具，包括柄、刀體和刀片，所述刀體一端與柄固定連接，刀體另一端與刀片焊接固定，任意兩個相鄰的刀片之間的刀體上均設(shè)有排肩槽，其特征在于:所述刀片的前刀面上設(shè)用斷肩槽，斷肩槽與排肩槽連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具，其特征在于:所述刀體為中空圓柱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具，其特征在于:所述斷肩槽與刀體端面的夾角在-30°?30°之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具，其特征在于:所述斷肩槽呈直線圓弧形，斷肩槽沿刀體軸前后方向依次具有平面、弧面，平面平行于前刀面平臺。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具，其特征在于:所述斷肩槽呈內(nèi)斜圓弧形，斷肩槽沿刀體軸前后方向依次具有內(nèi)斜面、弧面，內(nèi)斜面與前刀面平臺構(gòu)成內(nèi)斜角。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具，其特征在于:所述斷肩槽呈外斜圓弧形，斷肩槽沿刀體軸前后方向依次具有外斜面、弧面，外斜面與前刀面平臺構(gòu)成外斜角:內(nèi)斜式、平行式、外斜式。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具，其特征在于:所述斷肩槽呈負(fù)倒刃圓弧形，斷肩槽沿刀體軸前后方向依次具有負(fù)倒刃和弧面，負(fù)倒刃與前刀面平臺構(gòu)成負(fù)倒刃角，負(fù)倒刃的寬度為切削進(jìn)給量的0.8?1.2倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具，其特征在于:所述斷肩槽呈全圓弧形，斷肩槽為弧面，弧面起點(diǎn)直接與端刃前面相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具，其特征在于:所述斷肩槽呈小月牙洼形，斷肩槽沿刀體軸前后方向依次具有小平面和弧面，弧面寬度為4?4.5倍切削進(jìn)給量，小平面寬度為切削進(jìn)給量的0.8?1.2倍。10.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述硬質(zhì)合金環(huán)狀切削刀具，其特征在于:所述斷肩槽呈折線形，斷肩槽沿刀體軸前后方向依次具有內(nèi)斜面、折線面，內(nèi)斜面與前刀面平臺構(gòu)成內(nèi)斜前刀面角，內(nèi)斜面與折線面之間構(gòu)成內(nèi)斜折線角。
【文檔編號】B23B51/04GK106041177SQ201610618395
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月1日
【發(fā)明人】姚紅飛, 楊雪丁, 金安生
【申請人】浙江欣興工具有限公司