本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式釬焊超硬制品的磨料回收裝置，屬于磨料回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在超硬磨料電鍍產(chǎn)品中，鍍層金屬胎體對磨料簡單的物理把持作用已難以滿足強切割磨削工況的技術(shù)要求，釬焊超硬制品應(yīng)運而生。釬焊超硬制品中，釬料分別與磨料和基體焊接在一起，之間的結(jié)合為冶金結(jié)合，表現(xiàn)為：釬料與磨料之間的碳化物層、釬料與基體之間的元素互擴(kuò)散層。釬料與超硬磨粒間的冶金結(jié)合導(dǎo)致磨料回收困難，特別是金剛石、CBN等貴重磨料嚴(yán)重浪費。釬料與基體間的冶金結(jié)合導(dǎo)致基體也需參與回收，只有設(shè)計專用的輔助裝置、減少腐蝕液與基體的反應(yīng)，才能降低回收成本、提高回收效率。

授權(quán)公告號為CN103072983B的中國實用新型專利公開了一種陶瓷砂輪磨料的回收方法，其磨料回收是將處理后的刀頭整體浸泡在盛有王水的塑料清洗容器中清洗回收，但是整體浸泡法不適用釬焊超硬制品，釬焊超硬制品中磨粒只有一層，整體浸泡將會更多地腐蝕基體而非釬料，腐蝕液浪費嚴(yán)重。為此，設(shè)計相應(yīng)裝置解決回轉(zhuǎn)式釬焊超硬磨料的回收迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)式釬焊超硬制品的磨料回收裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中基體腐蝕嚴(yán)重，腐蝕液浪費的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種回轉(zhuǎn)式釬焊超硬制品的磨料回收裝置，包括清洗容器，還包括用于帶動待處理回轉(zhuǎn)式釬焊超硬制品旋轉(zhuǎn)并且能夠使超硬制品邊緣與所述清洗容器中的清洗液接觸的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

所述清洗容器的容器壁內(nèi)或者容器壁表面設(shè)置有沿清洗容器壁延伸的注液通道，所述注液通道一端設(shè)置有用來與清洗液注入設(shè)備相連的進(jìn)液口，注液通道上設(shè)置有用來使注液通道內(nèi)的清洗液進(jìn)入清洗容器內(nèi)的出液口。

所述出液口沿注液通道延伸方向均勻間隔分布。

所述清洗容器具有夾套結(jié)構(gòu)，所述夾套結(jié)構(gòu)之間的間隙構(gòu)成了所述注液通道。

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸相匹配的不同外徑的變徑環(huán)以適應(yīng)不同內(nèi)徑的回轉(zhuǎn)式釬焊超硬制品。

所述回轉(zhuǎn)式釬焊超硬制品的磨料回收裝置，還包括與清洗容器相連并向清洗容器內(nèi)提供清洗液的一個或并聯(lián)的兩個以上的儲液箱。

所述儲液箱中存儲有用于溶解釬料與基體而不能溶解磨料的強酸或電解液。

所述強酸為王水或HF。

所述清洗容器為弧形的槽狀結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型回轉(zhuǎn)式釬焊超硬制品的磨料回收裝置，將需要回收的回轉(zhuǎn)式釬焊超硬制品放置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上做回轉(zhuǎn)運動，在轉(zhuǎn)動過程中超硬制品與清洗容器中的清洗液接觸，將釬料腐蝕溶解掉，避免了將超硬制品完全浸泡在清洗液中腐蝕基體，浪費清洗液的現(xiàn)象。本實用新型回轉(zhuǎn)式釬焊超硬制品的磨料回收裝置，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，使回轉(zhuǎn)式釬焊超硬制品的磨料回收簡單可行。

附圖說明

圖1為本實用新型回轉(zhuǎn)式釬焊超硬制品的磨料回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為清洗容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步說明。

本實用新型的回轉(zhuǎn)式釬焊超硬制品的磨料回收裝置的具體實施例，如圖1至圖2所示，包括清洗容器3、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4、儲液箱5，儲液箱中裝有用于溶解釬料與基體2而不能溶解超硬制品1的清洗液王水；儲液箱上設(shè)有用于連通儲液箱與清洗容器的輸液管13，輸液管上設(shè)有用于控制儲液箱中清洗液進(jìn)入清洗容器的閥門11；清洗容器為截面為弧形的清洗槽，清洗槽的槽壁具有夾套結(jié)構(gòu)，夾套結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)置有將內(nèi)壁和外壁固定連接的擋板，相鄰兩個擋板及對應(yīng)的內(nèi)壁和外壁圍成了注液通道7，清洗容器底部設(shè)置有用來向清洗容器內(nèi)注入清洗液的進(jìn)液口8，注液通道7包括與進(jìn)液口8相通的注液通道入口9，注液通道7的內(nèi)壁設(shè)有與清洗容器腔體相通的出液口6，出液口沿注液通道延伸方向均勻分布；清洗容器底部設(shè)有與清洗容器腔體、注液通道、進(jìn)液口均相通的用于排出廢棄清洗液與回收的磨料的排料通道10，本實施例中排料通道為設(shè)置在清洗容器底部的排料管，排料管穿設(shè)于進(jìn)液口中并與進(jìn)液口同軸設(shè)置，排料管外壁與進(jìn)液口內(nèi)壁之間具有注液環(huán)空，清洗液可以經(jīng)過注液環(huán)空進(jìn)入注液通道；進(jìn)液口上連接有輸液管；輸液管上與排料管相對應(yīng)的位置設(shè)置有通孔，排料管從該通孔中穿出，排料管與輸液管對應(yīng)部位密封處理。排料管穿出輸液管的部分上設(shè)置有閥門12，閥門用于控制廢棄清洗液與磨料的排出。超硬制品通過變徑環(huán)設(shè)置在驅(qū)動軸4上，驅(qū)動軸與電機(jī)相連，電機(jī)帶動驅(qū)動軸進(jìn)而帶動超硬制品轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)超硬制品與清洗容器中清洗液的接觸。

本實用新型回轉(zhuǎn)式釬焊超硬制品的磨料回收裝置使用時具體操作如下：

步驟一：閥門11開啟、閥門12關(guān)閉：清洗液從儲液箱5經(jīng)輸液管13、進(jìn)液口8、注液通道入口9、注液通道7、出液口6進(jìn)入清洗容器3中，待液面剛好浸沒回轉(zhuǎn)式超硬制品1的邊緣時，關(guān)閉閥門11；

步驟二：保持閥門11、閥門12關(guān)閉，驅(qū)動軸4帶動超硬制品1緩慢勻速旋轉(zhuǎn)，部分基體2、釬料連同磨料在清洗液沖蝕作用下剝落，在重力作用下落在清洗容器底部；

步驟三：當(dāng)清洗液失效時，保持閥門11關(guān)閉，閥門12打開，將清洗容器中的廢液、腐蝕下的磨料經(jīng)排料通道10排出后進(jìn)行二次清洗、干燥、分揀等步驟后達(dá)到使用要求；

重復(fù)步驟一、二、三，直至附著在超硬磨粒周圍的釬料被全部腐蝕(或電解)而脫離超硬制品表面，完成超硬磨粒的回收目的。

在本實用新型其他實施例中，驅(qū)動軸還可以由其它與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)作用相同的機(jī)構(gòu)代替。

在本實用新型其他實施例中，清洗容器中的廢棄清洗液和磨料可以由多個并聯(lián)管道排出。

在本實用新型其他實施例中，驅(qū)動軸上可以根據(jù)回轉(zhuǎn)式釬焊超硬制品的內(nèi)徑大小設(shè)置變徑環(huán)，超硬制品通過變徑環(huán)與驅(qū)動軸連接。

在本實用新型其他實施例中，清洗液還可以為HF或電解液；當(dāng)清洗液為電解液時，需配套使用電解槽裝置。

在本實用新型其他實施例中，注液通道還可以設(shè)置為緊貼于清洗容器內(nèi)表面的管道結(jié)構(gòu)，所述管道結(jié)構(gòu)沿管道延伸方向設(shè)有多個出液口。