本發(fā)明涉及數(shù)控加工中心技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控加工中心降噪防護(hù)罩。

背景技術(shù)：

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果，數(shù)控加工中心在工作時噪音較大，數(shù)控加工中心降噪防護(hù)罩就是一種對數(shù)控加工中心進(jìn)行降噪的保護(hù)罩。

傳統(tǒng)的數(shù)控加工中心降噪防護(hù)罩結(jié)構(gòu)較為簡單，多為固定式結(jié)構(gòu)，操作不夠方便，且容易出現(xiàn)因?yàn)檎饎訉?dǎo)致防護(hù)罩出現(xiàn)裂痕損壞，影響防護(hù)罩的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種數(shù)控加工中心降噪防護(hù)罩。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種數(shù)控加工中心降噪防護(hù)罩，包括降噪防護(hù)罩本體，所述降噪防護(hù)罩本體底部四個拐角處焊接有底部固定支腳，所述降噪防護(hù)罩本體頂部固定有控制器，所述降噪防護(hù)罩本體一側(cè)通過轉(zhuǎn)動連接軸轉(zhuǎn)動連接有升降隔音板，且升降隔音板內(nèi)表面固定有伸縮氣缸，且伸縮氣缸通過伸縮桿與降噪防護(hù)罩本體連接，所述降噪防護(hù)罩本體與升降隔音板拼接處嵌入有橡膠減震圈，所述升降隔音板內(nèi)部嵌入有真空隔音玻璃，且升降隔音板與真空隔音玻璃拼接處嵌入有橡膠減震墊，所述真空隔音玻璃上焊接有加強(qiáng)筋，所述升降隔音板底部焊接有底端蓋板，所述底端蓋板的內(nèi)部水平中線上設(shè)有紅外感應(yīng)器，所述底端蓋板上位于紅外感應(yīng)器上方兩側(cè)對稱設(shè)有報警器。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述控制器的輸入端與紅外感應(yīng)器的輸出端電性連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述升降隔音板與底端蓋板的角度與降噪防護(hù)罩本體一側(cè)角度互補(bǔ)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述加強(qiáng)筋共焊接有六個，且六個加強(qiáng)筋交叉焊接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述控制器的輸出端與報警器的輸入端電性連接。

本發(fā)明中，首先通過設(shè)有升降隔音板，可以通過伸縮氣缸控制自動開合，從而方便工作人員進(jìn)行操作，其次，通過設(shè)有橡膠減震圈和橡膠減震墊，可以對中空隔音玻璃進(jìn)行減震保護(hù)，防止因?yàn)閿?shù)控加工設(shè)備震動導(dǎo)致中空隔音玻璃出現(xiàn)裂痕損傷，從而延長了該數(shù)控加工中心降噪防護(hù)罩的使用壽命，再有，通過設(shè)有紅外感應(yīng)器，可以自動進(jìn)行感應(yīng)并進(jìn)行報警，從而防止升降隔音板閉合時，意外壓傷工作人員，提高了該數(shù)控加工中心降噪防護(hù)罩的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種數(shù)控加工中心降噪防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的升降隔音板結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本發(fā)明的等底端蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-底部固定支腳、2-降噪防護(hù)罩本體、3-控制器、4-轉(zhuǎn)動連接軸、5-升降隔音板、6-底端蓋板、7-伸縮氣缸、8-伸縮桿、9-橡膠減震圈、10-橡膠減震墊、11-真空隔音玻璃、12-加強(qiáng)筋、13-紅外感應(yīng)器、14-報警器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種數(shù)控加工中心降噪防護(hù)罩，包括降噪防護(hù)罩本體2，降噪防護(hù)罩本體2底部四個拐角處焊接有底部固定支腳1，降噪防護(hù)罩本體2頂部固定有控制器3，降噪防護(hù)罩本體2一側(cè)通過轉(zhuǎn)動連接軸4轉(zhuǎn)動連接有升降隔音板5，且升降隔音板5內(nèi)表面固定有伸縮氣缸7，且伸縮氣缸7通過伸縮桿8與降噪防護(hù)罩本體2連接，降噪防護(hù)罩本體2與升降隔音板5拼接處嵌入有橡膠減震圈9，升降隔音板5內(nèi)部嵌入有真空隔音玻璃11，且升降隔音板5與真空隔音玻璃11拼接處嵌入有橡膠減震墊10，真空隔音玻璃11上焊接有加強(qiáng)筋12，升降隔音板5底部焊接有底端蓋板6，底端蓋板6的內(nèi)部水平中線上設(shè)有紅外感應(yīng)器13，底端蓋板6上位于紅外感應(yīng)器13上方兩側(cè)對稱設(shè)有報警器14。

控制器3的輸入端與紅外感應(yīng)器13的輸出端電性連接，升降隔音板5與底端蓋板6的角度與降噪防護(hù)罩本體2一側(cè)角度互補(bǔ)，加強(qiáng)筋12共焊接有六個，且六個加強(qiáng)筋12交叉焊接，控制器3的輸出端與報警器14的輸入端電性連接。

工作原理：該數(shù)控加工中心降噪防護(hù)罩使用時，降噪防滑罩本體2可以對數(shù)控加工中心進(jìn)行降噪保護(hù)，當(dāng)工作人員需要進(jìn)行操作時，可以通過控制器3控制伸縮氣缸7開始工作，伸縮氣缸7作用與伸縮板8，伸縮板8開始將升降隔音板5支撐起，這時工作人員可以對數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行操作，當(dāng)不需要進(jìn)行操作時，同樣可以通過控制器3控制伸縮氣缸7，從而將升降隔音板5進(jìn)行閉合，進(jìn)行降噪，閉合時，底端蓋板6上的紅外感應(yīng)器13可以進(jìn)行感應(yīng)，當(dāng)工作人員手為拿出時，或者有異物時，紅外感應(yīng)器13會將信號傳輸?shù)娇刂破?中，這時控制器3控制報警器14進(jìn)行報警，從而提醒使用者，提高了該數(shù)控加工中心降噪防護(hù)罩的安全性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種數(shù)控加工中心降噪防護(hù)罩，包括降噪防護(hù)罩本體，所述降噪防護(hù)罩本體底部四個拐角處焊接有底部固定支腳，所述降噪防護(hù)罩本體頂部固定有控制器，所述降噪防護(hù)罩本體一側(cè)通過轉(zhuǎn)動連接軸轉(zhuǎn)動連接有升降隔音板，且升降隔音板內(nèi)表面固定有伸縮氣缸，且伸縮氣缸通過伸縮桿與降噪防護(hù)罩本體連接。本發(fā)明中，首先通過設(shè)有升降隔音板，可以通過伸縮氣缸控制自動開合，從而方便工作人員進(jìn)行操作，其次，通過設(shè)有橡膠減震圈和橡膠減震墊，可以對中空隔音玻璃進(jìn)行減震保護(hù)，防止因?yàn)閿?shù)控加工設(shè)備震動導(dǎo)致中空隔音玻璃出現(xiàn)裂痕損傷，從而延長了該數(shù)控加工中心降噪防護(hù)罩的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：昌越彬;蔣明睿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都益睿信科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.10.13