專利名稱：加工中心用精密直線導(dǎo)軌滑座生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)軌滑座生產(chǎn)方法。具體說，是機(jī)械加工行業(yè)用來對(duì)工件進(jìn)行加工的加工中心上的精密直線導(dǎo)軌滑座的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前在機(jī)械加工行業(yè)，加工中心用精密直線導(dǎo)軌滑座的加工都是采用圓鋼先鍛打成扁坯，再經(jīng)金加工而成。雖然采用鍛打和金加工可以加工導(dǎo)軌滑座，但存在以下問題一是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低；二是由于需要金加工、耗用鋼材多，鍛打需要加溫、浪費(fèi)能源多，因此，采用這種方法，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種加工中心用精密直線導(dǎo)軌滑座的生產(chǎn)方法。采用這種方法生產(chǎn)加工中心用精密直線導(dǎo)軌滑座，效率高，生產(chǎn)成本低。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的加工中心用精密直線導(dǎo)軌滑座的生產(chǎn)方法特點(diǎn)在于依次包括以下步驟
(1)熱軋
用橫列式熱軋機(jī)組，在2.壙2. 6米/秒的軋機(jī)轉(zhuǎn)速、110(T7900°C的軋制溫度下，將圓鋼軋制成相似型坯；
(2)球化退火
先將相似型坯投入溫度為78(T790°C的退火爐中，均溫后再保溫3 4小時(shí)；之后，在 (IO0C /小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至745 755°C，并在此溫度下繼續(xù)保持2小時(shí)；之后，在彡90C /小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至715 725°C，并在此溫度下繼續(xù)保持1. 5小時(shí)；再之后，在<9°C /小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至645飛55°C，打開爐門，將經(jīng)球化退火的相似型坯冷卻至常溫；
(3)軋頭
在0. 5米/秒的軋機(jī)轉(zhuǎn)速下，將經(jīng)球化退火的相似型坯一端頭部軋尖，以便穿過模具與冷拔機(jī)夾持端相配合；
(4)酸洗
用溫度為55飛5°C、濃度為纊12重量％的硫酸溶液對(duì)經(jīng)軋頭處理過的相似型坯進(jìn)行清洗，去除氧化層；
(5)磷化處理
將經(jīng)清洗過的相似型坯放入濃度為Γ7重量％、溫度為5(T70°C的磷化液中，恒溫保持 1(Γ20分鐘，進(jìn)行磷化處理；
(6)皂化處理
將經(jīng)過磷化處理過的相似型坯放入濃度為纊12重量％、溫度為58飛3°C的皂化液中，保持5 7分鐘，進(jìn)行皂化處理；其中，皂化液中脂肪酸的含量為5(Γ80克；(7)冷拔
用冷拔機(jī)和模具，以壙12米/分鐘的速度將經(jīng)皂化處理過的相似型坯冷拔成滑座坯；
(8)中間退火
將滑座坯投入溫度為69(T710°C的退火爐中，并恒溫保持6. 9^7. 1小時(shí)；之后，停止加溫，在退火爐中冷卻2小時(shí)后，打開爐門，用空氣自然冷卻至常溫；
(9)矯直
用矯直機(jī)，以40米/分鐘的速度對(duì)經(jīng)過退火處理過的滑座坯進(jìn)行矯直，得到半成品
坯；
(10)切割
用鋸床將半成品坯進(jìn)行切割，得到加工中心用精密直線導(dǎo)軌滑座。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
由上述方案可以看出，由于本發(fā)明是用熱軋與冷拔相結(jié)合，先將圓鋼熱軋成相似型坯， 再經(jīng)冷拔而成型，與背景技術(shù)相比，不需鍛打和金加工，可大大提高生產(chǎn)效率。又由于不需金加工，鋼材得到最大化利用，從而節(jié)省了鋼材。另外，由于不需鍛打，不需反復(fù)對(duì)工件進(jìn)行加溫，可節(jié)省能源。因此，采用本發(fā)明，可降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
先選好圓鋼作為原料，待用；
然后，進(jìn)行熱軋。用# 250X5型橫列式熱軋機(jī)組，在2.4米/秒的軋機(jī)轉(zhuǎn)速、1100°C的軋制溫度下，將圓鋼軋制成相似型坯；
之后，進(jìn)行球化退火。先將相似型坯投入溫度為780°C的退火爐中，均溫后再保溫3小時(shí)。之后，在9. 9°C/小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至745°C，并在此溫度下繼續(xù)保持2小時(shí)。之后，在8. 9°C /小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至715°C，并在此溫度下繼續(xù)保持1. 5小時(shí)。再之后，在8. 7。C /小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至645°C，打開爐門，將經(jīng)球化退火的相似型坯冷卻至常溫；
之后，進(jìn)行軋頭。在0. 5米/秒的軋機(jī)轉(zhuǎn)速下，將經(jīng)球化退火的相似型坯一端頭部軋尖， 以便穿過模具與冷拔機(jī)夾持端相配合；
之后，進(jìn)行酸洗。用溫度為^°C、濃度為8重量％的硫酸溶液對(duì)經(jīng)軋頭處理過的相似型坯進(jìn)行清洗，去除氧化層；
之后，進(jìn)行磷化處理。將經(jīng)清洗過的相似型坯放入濃度為4重量％、溫度為5(T70°C的磷化液中，恒溫保持1(Γ20分鐘，進(jìn)行磷化處理；
之后，進(jìn)行皂化處理。將經(jīng)過磷化處理過的相似型坯放入濃度為8重量％、溫度為58°C 的皂化液中，保持5分鐘，進(jìn)行皂化處理。其中，皂化液中脂肪酸的含量為50克；
之后，進(jìn)行冷拔。用冷拔機(jī)和模具，以8米/分鐘的速度將經(jīng)皂化處理過的相似型坯冷拔成滑座坯；
之后，進(jìn)行中間退火。將滑座坯投入溫度為690°C的退火爐中，并恒溫保持6. 9小時(shí)。 之后，停止加溫，在退火爐中冷卻2小時(shí)后，打開爐門，用空氣自然冷卻至常溫；
再之后，進(jìn)行矯直。用矯直機(jī)，以40米/分鐘的速度對(duì)經(jīng)過退火處理過的滑座坯進(jìn)行
4矯直，得到半成品坯；
最后，進(jìn)行切割。用鋸床將半成品坯進(jìn)行切割，得到加工中心用精密直線導(dǎo)軌滑座。實(shí)施例二
先選好圓鋼作為原料，待用；
然后，進(jìn)行熱軋。用# 250X5型橫列式熱軋機(jī)組，在2.5米/秒的軋機(jī)轉(zhuǎn)速、4500°C的軋制溫度下，將圓鋼軋制成相似型坯；
之后，進(jìn)行球化退火。先將相似型坯投入溫度為785°C的退火爐中，均溫后再保溫3. 5 小時(shí)。之后，在9. 8°C/小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至750°C，并在此溫度下繼續(xù)保持2小時(shí)。之后，在8. 8°C /小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至720°C，并在此溫度下繼續(xù)保持1. 5小時(shí)。再之后，在8. 8°C /小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至650°C， 打開爐門，將經(jīng)球化退火的相似型坯冷卻至常溫；
之后，進(jìn)行軋頭。在0. 5米/秒的軋機(jī)轉(zhuǎn)速下，將經(jīng)球化退火的相似型坯一端頭部軋尖， 以便穿過模具與冷拔機(jī)夾持端相配合；
之后，進(jìn)行酸洗。用溫度為60°C、濃度為10重量％的硫酸溶液對(duì)經(jīng)軋頭處理過的相似型坯進(jìn)行清洗，去除氧化層；
之后，進(jìn)行磷化處理。將經(jīng)清洗過的相似型坯放入濃度為5. 5重量％、溫度為60°C的磷化液中，恒溫保持15分鐘，進(jìn)行磷化處理；
之后，進(jìn)行皂化處理。將經(jīng)過磷化處理過的相似型坯放入濃度為10重量％、溫度為60°C 的皂化液中，保持6分鐘，進(jìn)行皂化處理。其中，皂化液中脂肪酸的含量為65克；
之后，進(jìn)行冷拔。用冷拔機(jī)和模具，以10米/分鐘的速度將經(jīng)皂化處理過的相似型坯冷拔成滑座坯；
之后，進(jìn)行中間退火。將滑座坯投入溫度為700°C的退火爐中，并恒溫保持7. 0小時(shí)。 之后，停止加溫，在退火爐中冷卻2小時(shí)后，打開爐門，用空氣自然冷卻至常溫；
再之后，進(jìn)行矯直。用矯直機(jī)，以40米/分鐘的速度對(duì)經(jīng)過退火處理過的滑座坯進(jìn)行矯直，得到半成品坯；
最后，進(jìn)行切割。用鋸床將半成品坯進(jìn)行切割，得到加工中心用精密直線導(dǎo)軌滑座。實(shí)施例三
先選好圓鋼作為原料，待用；
然后，進(jìn)行熱軋。用# 250X5型橫列式熱軋機(jī)組，在2.6米/秒的軋機(jī)轉(zhuǎn)速、7900°C的軋制溫度下，將圓鋼軋制成相似型坯；
之后，進(jìn)行球化退火。先將相似型坯投入溫度為790°C的退火爐中，均溫后再保溫4小時(shí)。之后，在10°C /小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至755°C，并在此溫度下繼續(xù)保持2小時(shí)。之后，在8. 9°C /小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至725°C，并在此溫度下繼續(xù)保持1. 5小時(shí)。再之后，在8. 9°C /小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至655°C，打開爐門，將經(jīng)球化退火的相似型坯冷卻至常溫；
之后，進(jìn)行軋頭。在0. 5米/秒的軋機(jī)轉(zhuǎn)速下，將經(jīng)球化退火的相似型坯一端頭部軋尖， 以便穿過模具與冷拔機(jī)夾持端相配合；
之后，進(jìn)行酸洗。用溫度為65°C、濃度為12重量％的硫酸溶液對(duì)經(jīng)軋頭處理過的相似型坯進(jìn)行清洗，去除氧化層；之后，進(jìn)行磷化處理。將經(jīng)清洗過的相似型坯放入濃度為7重量％、溫度為70°C的磷化液中，恒溫保持20分鐘，進(jìn)行磷化處理；
之后，進(jìn)行皂化處理。將經(jīng)過磷化處理過的相似型坯放入濃度為12重量％、溫度為63°C 的皂化液中，保持7分鐘，進(jìn)行皂化處理。其中，皂化液中脂肪酸的含量為80克；
之后，進(jìn)行冷拔。用冷拔機(jī)和模具，以12米/分鐘的速度將經(jīng)皂化處理過的相似型坯冷拔成滑座坯；
之后，進(jìn)行中間退火。將滑座坯投入溫度為710°C的退火爐中，并恒溫保持7. 1小時(shí)。 之后，停止加溫，在退火爐中冷卻2小時(shí)后，打開爐門，用空氣自然冷卻至常溫；
再之后，進(jìn)行矯直。用矯直機(jī)，以40米/分鐘的速度對(duì)經(jīng)過退火處理過的滑座坯進(jìn)行矯直，得到半成品坯；
最后，進(jìn)行切割。用鋸床將半成品坯進(jìn)行切割，得到加工中心用精密直線導(dǎo)軌滑座。
權(quán)利要求
1.加工中心用精密直線導(dǎo)軌滑座的生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括以下步驟(1)熱軋用橫列式熱軋機(jī)組，在2.壙2. 6米/秒的軋機(jī)轉(zhuǎn)速、110(T790(TC的軋制溫度下，將圓鋼軋制成相似型坯；(2)球化退火先將相似型坯投入溫度為78(T79(TC的退火爐中，均溫后再保溫3 4小時(shí)；之后，在 (IO0C /小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至745 755°C，并在此溫度下繼續(xù)保持2小時(shí)；之后，在彡90C /小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至715 725°C，并在此溫度下繼續(xù)保持1. 5小時(shí)；再之后，在<9°C /小時(shí)的降溫速度下，將退火爐的溫度降至645飛55°C，打開爐門，將經(jīng)球化退火的相似型坯冷卻至常溫；(3)軋頭在0. 5米/秒的軋機(jī)轉(zhuǎn)速下，將經(jīng)球化退火的相似型坯一端頭部軋尖，以便穿過模具與冷拔機(jī)夾持端相配合；(4)酸洗用溫度為55飛5°C、濃度為纊12重量％的硫酸溶液對(duì)經(jīng)軋頭處理過的相似型坯進(jìn)行清洗，去除氧化層；(5)磷化處理將經(jīng)清洗過的相似型坯放入濃度為Γ7重量％、溫度為5(T70°C的磷化液中，恒溫保持 1(Γ20分鐘，進(jìn)行磷化處理；(6)皂化處理將經(jīng)過磷化處理過的相似型坯放入濃度為纊12重量％、溫度為58飛3°C的皂化液中，保持5 7分鐘，進(jìn)行皂化處理；其中，皂化液中脂肪酸的含量為5(Γ80克；(7)冷拔用冷拔機(jī)和模具，以壙12米/分鐘的速度將經(jīng)皂化處理過的相似型坯冷拔成滑座坯；(8)中間退火將滑座坯投入溫度為69(T710°C的退火爐中，并恒溫保持6. 9^7. 1小時(shí)；之后，停止加溫，在退火爐中冷卻2小時(shí)后，打開爐門，用空氣自然冷卻至常溫；(9)矯直用矯直機(jī)，以40米/分鐘的速度對(duì)經(jīng)過退火處理過的滑座坯進(jìn)行矯直，得到半成品坯；(10)切割用鋸床將半成品坯進(jìn)行切割，得到加工中心用精密直線導(dǎo)軌滑座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直線導(dǎo)軌的生產(chǎn)方法。具體說，是機(jī)械加工行業(yè)用來對(duì)工件進(jìn)行加工的加工中心上的精密直線導(dǎo)軌滑座的生產(chǎn)方法。該方法包括熱軋、球化退火、軋頭、酸洗、磷化處理、皂化處理、冷拔、中間退火、矯直和切割等步驟。采用這種方法生產(chǎn)加工中心用精密直線導(dǎo)軌滑座，效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102248370SQ201110163178
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者吳一江, 朱偉, 朱衛(wèi)鳴, 毛留芳, 顧維紅, 高國(guó)興, 黃龍 申請(qǐng)人:無錫市紐威型鋼有限公司