精密加工中心底座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于壓鑄成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精密加工中心底座。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床的底座在機(jī)床的工作當(dāng)中，乃至對(duì)提高機(jī)床本身機(jī)加工精度都有著非同尋常的意義與影響力，底座是由多個(gè)橫豎交錯(cuò)的空腔組成的殼體，使機(jī)床在工作狀態(tài)中能確保機(jī)床的切削精度。
[0003]作為機(jī)床的支撐和與地面連接的部分，其加工的印象不可忽視，主要體現(xiàn)在機(jī)床因電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的震動(dòng)可能會(huì)與機(jī)床產(chǎn)生共振，也有可能是與地面連接不牢固產(chǎn)生的震動(dòng)，從而造成加工精度的問題。之前底座的底腳內(nèi)側(cè)出現(xiàn)非常大的裂紋，這嚴(yán)重影響著鑄件的質(zhì)量和性能，甚至導(dǎo)致鑄件的報(bào)廢。
[0004]加工中心在工作過程中，常造成底座穩(wěn)定性不足，加工精度差，且無法有效抑制彈性變形量，為了提高加工中心的穩(wěn)定性、降低其彈性變形量、提高其加工精度，首先要解決的技術(shù)問題是:改變出現(xiàn)問題處的結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種精密加工中心底座，它的設(shè)計(jì)合理，保證鑄件的質(zhì)量和性能。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種精密加工中心底座，它包括機(jī)身，所述機(jī)身是一個(gè)矩形腔體，在機(jī)身內(nèi)設(shè)置有一個(gè)隔板，該隔板沿機(jī)身的長邊兩端傾斜設(shè)置，在所述隔板上側(cè)設(shè)置有平行于機(jī)身長邊的兩條導(dǎo)軌，在所述隔板上側(cè)均布有加強(qiáng)筋，在相鄰的加強(qiáng)筋之間設(shè)置有機(jī)身通孔，所述兩個(gè)導(dǎo)軌之間連接有一條連接板，在連接板的中部及機(jī)身寬邊對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有絲杠孔，在絲杠孔下側(cè)和隔板上側(cè)的機(jī)身寬邊上設(shè)置有兩個(gè)溢料孔；所述兩個(gè)導(dǎo)軌之間的隔板上還設(shè)置有兩個(gè)電機(jī)安裝臺(tái)，在隔板下側(cè)的機(jī)身四角分別設(shè)置底腳和安裝槽。
[0008]優(yōu)選的，所述隔板與豎直方向的夾角為86°。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌的橫截面為等腰梯形。
[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌的腰部斜邊與豎直方向的夾角為9°。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:增加側(cè)面安裝槽內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)高度及底腳厚度，從而提升底座抗徑向扭矩及縱向力矩的剛度及強(qiáng)度，以提升加工中心的穩(wěn)定性、降低其彈性變形量、提高其加工精度，最終優(yōu)化了底座的結(jié)構(gòu)，從而避免了裂紋，提高了鑄件質(zhì)量，進(jìn)而提高生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0015]圖4是圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0016]圖5是圖3的左視圖。
[0017]圖中:1、安裝槽；2、機(jī)身；3、導(dǎo)軌；4、固定孔；5、連接板；6、隔板；7、機(jī)身通孔；8、加強(qiáng)筋；9、絲杠孔；10、底腳；11、溢料孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1?5所示，為本實(shí)用新型一種精密加工中心底座，包括:
[0020]機(jī)身2，所述機(jī)身2是一個(gè)矩形腔體，在機(jī)身2內(nèi)設(shè)置有一個(gè)隔板6，該隔板6沿機(jī)身的長邊兩端傾斜設(shè)置，所述隔板6與豎直方向的夾角為86°。在所述隔板6上側(cè)設(shè)置有平行于機(jī)身長邊的兩條導(dǎo)軌3，所述導(dǎo)軌3的橫截面為等腰梯形。所述導(dǎo)軌3的腰部斜邊與豎直方向的夾角為9°。在所述隔板6上側(cè)均布有加強(qiáng)筋8，在相鄰的加強(qiáng)筋8之間設(shè)置有機(jī)身通孔7，所述兩個(gè)導(dǎo)軌3之間連接有一條連接板5，在連接板5的中部及機(jī)身2寬邊對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有絲杠孔9，在絲杠孔9下側(cè)和隔板6上側(cè)的機(jī)身2寬邊上設(shè)置有兩個(gè)溢料孔11 ;所述兩個(gè)導(dǎo)軌3之間的隔板6上還設(shè)置有兩個(gè)電機(jī)安裝臺(tái)4，在隔板6下側(cè)的機(jī)身四角分別設(shè)置底腳10和安裝槽I。
[0021]上述各結(jié)構(gòu)尺寸具體為:底腳長度、高度分別為200mm、106mm ;—側(cè)安裝槽長度、寬度分別為168mm、120mm ;另一側(cè)安裝槽長度、寬度分別為168mm、140mm ;機(jī)身長度、高度分別為619mm、255mm ;導(dǎo)軌長度為1450mm ;導(dǎo)軌上口寬度58mm ;隔板厚度25mm ；電機(jī)安裝臺(tái)長度、寬度分別為65mm、35mm ;導(dǎo)軌側(cè)面長邊為185 ;隔板與豎直方向的夾角為86° ;機(jī)身通孔直徑分別為Φ85、Φ115、Φ110 ;加強(qiáng)筋厚度16mm ;機(jī)身寬度862mm ;溢料孔高度80mm ;連接板高度92mm ;絲杠孔直徑Φ56 ;導(dǎo)軌橫截面斜邊與豎直方向夾角9° ;底腳寬度160 (截面為梯形)。
[0022]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精密加工中心底座，它包括機(jī)身(2)，其特征在于:所述機(jī)身(2)是一個(gè)矩形腔體，在機(jī)身(2)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)隔板￠)，該隔板(6)沿機(jī)身的長邊兩端傾斜設(shè)置，在所述隔板(6)上側(cè)設(shè)置有平行于機(jī)身長邊的兩條導(dǎo)軌(3)，在所述隔板(6)上側(cè)均布有加強(qiáng)筋(8)，在相鄰的加強(qiáng)筋(8)之間設(shè)置有機(jī)身通孔(7)，所述兩個(gè)導(dǎo)軌(3)之間連接有一條連接板(5)，在連接板(5)的中部及機(jī)身(2)寬邊對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有絲杠孔(9)，在絲杠孔(9)下側(cè)和隔板(6)上側(cè)的機(jī)身(2)寬邊上設(shè)置有兩個(gè)溢料孔(11);所述兩個(gè)導(dǎo)軌(3)之間的隔板(6)上還設(shè)置有兩個(gè)電機(jī)安裝臺(tái)(4)，在隔板￠)下側(cè)的機(jī)身四角分別設(shè)置底腳(10)和安裝槽⑴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密加工中心底座，其特征在于:所述隔板(6)與豎直方向的夾角為86°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密加工中心底座，其特征在于:所述導(dǎo)軌(3)的橫截面為等腰梯形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密加工中心底座，其特征在于:所述導(dǎo)軌(3)的腰部斜邊與豎直方向的夾角為9°。
【專利摘要】一種精密加工中心底座，它包括機(jī)身，其技術(shù)要點(diǎn)在于：機(jī)身是一個(gè)矩形腔體，在機(jī)身內(nèi)設(shè)置有一個(gè)隔板，該隔板沿機(jī)身的長邊兩端傾斜設(shè)置，在所述隔板上側(cè)設(shè)置有平行于機(jī)身長邊的兩條導(dǎo)軌，在隔板上側(cè)均布有加強(qiáng)筋，在相鄰的加強(qiáng)筋之間設(shè)置有機(jī)身通孔，兩個(gè)導(dǎo)軌之間連接有一條連接板，在連接板的中部及機(jī)身寬邊對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有絲杠孔，在絲杠孔下側(cè)和隔板上側(cè)的機(jī)身寬邊上設(shè)置有兩個(gè)溢料孔；兩個(gè)導(dǎo)軌之間的隔板上還設(shè)置有兩個(gè)電機(jī)安裝臺(tái)，在隔板下側(cè)的機(jī)身四角分別設(shè)置底腳和安裝槽。本實(shí)用新型提升底座抗徑向扭矩及縱向力矩的剛度及強(qiáng)度，以提升加工中心的穩(wěn)定性、降低其彈性變形量、提高其加工精度，提高了鑄件質(zhì)量，進(jìn)而提高生產(chǎn)率。
【IPC分類】B23Q1/01
【公開號(hào)】CN204913288
【申請?zhí)枴緾N201520655596
【發(fā)明人】夏首昂, 劉曉亮, 劉建策
【申請人】阜新力達(dá)鋼鐵鑄造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月27日