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一種管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置的制作方法

文檔序號:12933365閱讀:271來源:國知局
一種管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置的制作方法

本發(fā)明涉及到機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置。



背景技術(shù):

管狀工件在側(cè)壁上打孔后,在管狀工件的內(nèi)側(cè)壁會留下毛刺,為了保證管狀工件的使用效果,需要將管狀工件內(nèi)側(cè)壁的毛刺去除掉。常見的去除管狀工件內(nèi)側(cè)壁毛刺的方法靠人工手工完成,工人在去除毛刺過程中的勞動強(qiáng)度大,沒有專門的管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺工具,工人在去毛刺過程中花費的時間較長,最終影響管狀工件的合格率。

為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明設(shè)計了一種管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置,該管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置的手柄的內(nèi)部設(shè)有彈片放置槽,彈片的頂端固定在彈片放置槽頂端的手柄上,彈片的底部固定有去毛刺凸塊,去毛刺凸塊在手柄的帶動下能夠方便快捷的去除管狀工件內(nèi)側(cè)壁的毛刺??傊?,該管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,使用方便,該管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置的使用,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,提高了管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺的效率,適合推廣使用。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置,包括手柄、去毛刺凸塊和彈片,所述手柄的整體呈圓柱形,所述手柄的底部設(shè)有導(dǎo)角,所述手柄的內(nèi)部設(shè)有彈片放置槽,所述彈片的頂端固定在彈片放置槽頂端的手柄上,所述彈片的底部固定有去毛刺凸塊。

優(yōu)選的所述去毛刺凸塊的上表面呈圓弧形,所述去毛刺凸塊的下表面傾斜向下。

優(yōu)選的所述去毛刺凸塊和彈片由鋼質(zhì)材料制備而成。

本發(fā)明設(shè)計了一種管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置,該管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置的手柄的內(nèi)部設(shè)有彈片放置槽,彈片的頂端固定在彈片放置槽頂端的手柄上,彈片的底部固定有去毛刺凸塊,去毛刺凸塊在手柄的帶動下能夠方便快捷的去除管狀工件內(nèi)側(cè)壁的毛刺??傊摴軤罟ぜ?nèi)側(cè)壁去毛刺裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,使用方便,該管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置的使用,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,提高了管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺的效率,適合推廣使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明一種管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明一種管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置的剖視圖;

圖3是本發(fā)明一種管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置的使用狀態(tài)參考圖;

其中:1、手柄;2、導(dǎo)角;3、去毛刺凸塊;4、上表面;5、下表面;6、彈片放置槽;7、彈片;8、管狀工件;9、孔;10、毛刺。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

具體實施例,請參閱圖1和圖2,一種管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置,包括手柄1、去毛刺凸塊3和彈片7,所述手柄1的整體呈圓柱形,所述手柄1的底部設(shè)有導(dǎo)角2,所述手柄1的內(nèi)部設(shè)有彈片放置槽6,所述彈片7的頂端固定在彈片放置槽6頂端的手柄1上,所述彈片7的底部固定有去毛刺凸塊3,所述去毛刺凸塊3的上表面4呈圓弧形,所述去毛刺凸塊3的下表面5傾斜向下,所述去毛刺凸塊3和彈片7由鋼質(zhì)材料制備而成。

本發(fā)明設(shè)計了一種管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置,該管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置的手柄的內(nèi)部設(shè)有彈片放置槽,彈片的頂端固定在彈片放置槽頂端的手柄上,彈片的底部固定有去毛刺凸塊,去毛刺凸塊在手柄的帶動下能夠方便快捷的去除管狀工件內(nèi)側(cè)壁的毛刺。請參閱圖3用該管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置去除管狀工件8在側(cè)壁上打孔9后留下的毛刺10時,將手柄1插入管狀工件8的內(nèi)孔內(nèi),由于導(dǎo)角2和去毛刺凸塊的下表面傾斜向下的設(shè)計,使得手柄很容易插進(jìn)管狀工件8的內(nèi)孔內(nèi),去毛刺凸塊被管狀工件的內(nèi)側(cè)壁壓進(jìn)彈片放置槽內(nèi),當(dāng)去毛刺凸塊遇到管狀工件上的孔時,由于彈片的彈性形變的存在,會使得去毛刺凸塊緊貼著孔,此時,旋轉(zhuǎn)手柄,就能夠去除孔四周的毛刺,取出手柄時,由于去毛刺凸塊3的上表面4呈圓弧形設(shè)計,使得去毛刺凸塊3向彈片放置槽內(nèi)收縮,便于手柄的取出??傊?,該管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,使用方便,該管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置的使用,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,提高了管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺的效率,適合推廣使用。

顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及到機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置。該管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置,包括手柄、去毛刺凸塊和彈片。本發(fā)明設(shè)計了一種管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置的手柄的內(nèi)部設(shè)有彈片放置槽,彈片的頂端固定在彈片放置槽頂端的手柄上,彈片的底部固定有去毛刺凸塊,去毛刺凸塊在手柄的帶動下能夠方便快捷的去除管狀工件內(nèi)側(cè)壁的毛刺??傊摴軤罟ぜ?nèi)側(cè)壁去毛刺裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,使用方便,該管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺裝置的使用,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,提高了管狀工件內(nèi)側(cè)壁去毛刺的效率,適合推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員:董鋼濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者:格林精密部件(蘇州)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.08.04
技術(shù)公布日:2017.11.17
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