專利名稱：氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在一些加工精度要求高的薄壁工件的加工工程中，對(duì)薄壁工件在加工平臺(tái)的位置要求十分嚴(yán)格。在將薄壁工件固定在相應(yīng)的治具時(shí)，現(xiàn)有加工平臺(tái)一般都是人工進(jìn)行固定的作業(yè)后，再采用人工檢測(cè)定位是否準(zhǔn)確，是否滿足精度要求。然而，如我們所知，人的每次動(dòng)作都是或多或少的存在差異的，因此每次固定后都要在反復(fù)的檢測(cè)中調(diào)整工件位置，浪費(fèi)人力，效率低下，而且未必能滿足加工精度的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，能夠使工件快速、準(zhǔn)確的被吸附定位，節(jié)省時(shí)間和人力，提高工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，包括底座、中間板、定位模、真空吸附裝置和氣缸，所述中間板通過所述氣缸平行且對(duì)齊固定于所述底座與所述定位模之間，所述定位模的中間設(shè)置有定位孔，所述真空吸附裝置設(shè)置于所述底座與所述中間板之間，且其上端包含吸附口，所述吸附口凸出所述中間板。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氣缸為若干個(gè)成對(duì)設(shè)置，包括氣缸筒和活塞桿， 且所述氣缸筒對(duì)稱且均勻分布于所述底座和中間板的兩側(cè)，所述活塞桿對(duì)稱且均勻分布于所述定位模的定位孔兩側(cè)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氣缸的數(shù)目為2。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述真空吸附裝置的上端吸附口凸出所述中間板的凸出量等于所述定位模的厚度。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述真空吸附裝置的上端吸附口的單邊尺寸比所述定位孔的單邊尺寸小0. 5-0. 7mm。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述定位模中間的定位孔的形狀與定位工件的橫截面形狀一致。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明揭示了一種氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，利用成對(duì)且對(duì)稱設(shè)置于定位板兩側(cè)的氣缸帶動(dòng)使置于定位板上的工件快速、準(zhǔn)確的被吸附定位，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，節(jié)省了時(shí)間和人力，大大的提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意附圖中各部件的標(biāo)記如下1、底座，2、中間板，3、定位模，31、定位孔，4、氣缸，41、氣缸筒，42、活塞桿，5、真空吸附裝置，51、吸附口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，包括底座1、中間板2、定位模3、真空吸附裝置5和氣缸4，所述中間板2通過所述氣缸4平行且對(duì)齊固定于所述底座1與所述定位模3之間，所述定位模3的中間設(shè)置有定位孔31，所述真空吸附裝置5設(shè)置于所述底座1與所述中間板 2之間，且其上端包含吸附口 51，所述吸附口 51凸出所述中間板2。所述氣缸4為若干個(gè)成對(duì)設(shè)置，包括氣缸筒41和活塞桿42，且所述氣缸筒41對(duì)稱且均勻分布于所述底座1和中間板2的兩側(cè)，所述活塞桿42對(duì)稱且均勻分布于所述定位模的定位孔31兩側(cè)。當(dāng)氣缸的活塞桿42上下伸縮時(shí)，定位模3也跟著上下移動(dòng)。所述氣缸4的數(shù)目優(yōu)選為2。所述真空吸附裝置的上端吸附口 51凸出所述中間板2的凸出量等于所述定位模 3的厚度。所述真空吸附裝置的上端吸附口 51的單邊尺寸比所述定位孔31的單邊尺寸小 0. 5-0. 7_，優(yōu)選為0. 7_，可保證吸附效果，不會(huì)因?yàn)槲搅Σ粔蚨构ぜ撀?。所述定位模中間的定位孔31的形狀與定位工件的橫截面形狀一致，這樣可確保工件定位的精度。定位時(shí)，啟動(dòng)氣缸4使活塞桿42帶動(dòng)定位模3上升至一定高度，使定位工件置于定位孔31內(nèi)，接著啟動(dòng)真空吸附裝置5，使吸附口 51吸附工件，然后活塞桿42完全回縮，定位模3下降，使吸附口 51的吸附平面與定位模31的上表面平齊，使工件剛好能完整的露出在定位模3的上側(cè)，然后進(jìn)行工件加工。整個(gè)定位過程，快捷、準(zhǔn)確、可靠，大大提高了工作效率。本發(fā)明揭示了一種氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，利用成對(duì)且對(duì)稱設(shè)置于定位板兩側(cè)的氣缸帶動(dòng)使置于定位板上的工件快速、準(zhǔn)確的被吸附定位，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，節(jié)省了時(shí)間和人力，大大的提高了工作效率。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括底座、中間板、定位模、真空吸附裝置和氣缸，所述中間板通過所述氣缸平行且對(duì)齊固定于所述底座與所述定位模之間，所述定位模的中間設(shè)置有定位孔，所述真空吸附裝置設(shè)置于所述底座與所述中間板之間，且其上端包含吸附口，所述吸附口凸出所述中間板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述氣缸為若干個(gè)成對(duì)設(shè)置，包括氣缸筒和活塞桿，且所述氣缸筒對(duì)稱且均勻分布于所述底座和中間板的兩側(cè)，所述活塞桿對(duì)稱且均勻分布于所述定位模的定位孔兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述氣缸的數(shù)目為2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述真空吸附裝置的上端吸附口凸出所述中間板的凸出量等于所述定位模的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述真空吸附裝置的上端吸附口的單邊尺寸比所述定位孔的單邊尺寸小0. 5-0. 7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位模中間的定位孔的形狀與定位工件的橫截面形狀一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣動(dòng)式工件自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，包括底座、中間板、定位模、真空吸附裝置和氣缸，所述中間板通過所述氣缸平行且對(duì)齊固定于所述底座與所述定位模之間，所述定位模的中間設(shè)置有定位孔，所述真空吸附裝置設(shè)置于所述底座與所述中間板之間，且其上端包含吸附口，所述吸附口凸出所述中間板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，利用成對(duì)且對(duì)稱設(shè)置于定位板兩側(cè)的氣缸帶動(dòng)使置于定位板上的工件快速、準(zhǔn)確的被吸附定位，節(jié)省了時(shí)間和人力，大大的提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102554647SQ20121001139
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者張斌 申請(qǐng)人:常熟晶玻光學(xué)科技有限公司