本發(fā)明涉及飛行器零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翼片兩端快速鉆孔夾具。

背景技術(shù)：

翼片是飛行器的常見零件，其對飛行軌道和落點(diǎn)的精確性影響巨大。在實(shí)際運(yùn)用中，翼片通過翼片軸與尾翼架連接，并實(shí)現(xiàn)貯存時收合，飛行時展開的功能。然而，翼片孔的直徑小,僅，長度為131，精度要求高，加工批量巨大。為節(jié)省成本采用搖臂鉆床鉆孔，因此需要一種夾具，加工時對其快速準(zhǔn)確定位，加工后方便取出，同時滿足批量生產(chǎn)的要求，節(jié)省時間，提高效率。

目前，翼片常用鉆孔夾具基本情況為：夾具由底板、鉆模座、壓板、快換鉆套、可換鉆套構(gòu)成。通過快換鉆套鉆預(yù)孔，可換鉆套擴(kuò)成孔的工序來加工，加工由搖臂鉆床完成。

目前的這種夾具的主要缺陷在于：

1、加工按鉆預(yù)孔-擴(kuò)成孔兩個工步執(zhí)行，大批量生產(chǎn)時頻繁更換鉆套費(fèi)時費(fèi)力；

2、由于孔的直徑小，長度大，長徑比達(dá)到26，鉆削長度過長，鉆頭晃動，生產(chǎn)數(shù)件后，下端鉆套被鉆頭磨損，造成翼片孔下段公差極易超差，無法滿足精度要求；單點(diǎn)壓緊不可靠，壓緊后翼片加工時發(fā)顫，造成超差；

3、每次裝夾只能加工一件產(chǎn)品，加工效率低，無法滿足大批量生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于提供一種翼片兩端快速鉆孔夾具，以解決上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種翼片兩端快速鉆孔夾具，包括鉆模體組件、底座和定位插銷，其中，所述鉆模體組件通過定位插銷與所述底座固定，還包括位于所述底座上的用于鉆模體組件限位的限位塊；所述鉆模體組件包括上底板、下底板和t形立板，所述t形立板位于上底板和下底板之間，還包括鉆模板，所述鉆模板安裝于t形立板上下兩個t形截面的預(yù)留槽位處，所述鉆模板與左壓板和右壓板呈空間垂直關(guān)系，并不直接連接、所述鉆模板內(nèi)嵌有鉆套，所述左壓板和右壓板的上下兩端分別設(shè)置有一開槽墊片，更具體的，所述開槽墊片設(shè)置于左壓板和右壓板的上下兩端壓緊點(diǎn)附近。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：還包括削邊銷，所述削邊銷位于所述底座的一側(cè)臺階面上。

本發(fā)明夾具的工作原理為：

1、利用t形立板、底板定位2件翼片，再通過左右2件壓板和2件開槽墊片夾緊翼片，形成獨(dú)立的鉆模體組件；

2、利用削邊銷、限位塊在底座上快速粗定位，再用定位插銷實(shí)現(xiàn)鉆模體組件與底板的相對固定；

3、翼片一端鉆孔完畢，180°翻轉(zhuǎn)鉆模體，制另一端翼片孔；

4、兩端鉆削完畢，松開開槽墊片和壓板，取出加工完畢翼片，同時更換2件待加工翼片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、設(shè)計上摒棄了鉆預(yù)孔工步，避免頻繁更換鉆套，加工時一次鉆削到位，大批量生產(chǎn)時可有效節(jié)省時間，采用本發(fā)明的夾具，單件工時僅需0.125h，效率較以前提高了2倍以上；2、摒棄僅從一端鉆長孔的模式，改為兩端鉆孔，設(shè)計可獨(dú)立翻轉(zhuǎn)的鉆模體，有效避免了因鉆頭晃動造成的下端鉆套孔磨損，下端孔尺寸超差，改進(jìn)前加工50件翼片下端鉆套即超差報廢，采用本發(fā)明的夾具鉆套壽命可達(dá)200件以上；

3、設(shè)計長壓板，改單點(diǎn)施力為兩點(diǎn)施力，使翼片平面受力更平衡，減輕翼片發(fā)顫現(xiàn)象，同時用開槽墊片壓緊翼片側(cè)端面，在不使用工具的情況下，使夾緊更加穩(wěn)定可靠；

4、設(shè)計t形立板，利用t形立板兩側(cè)面定位，一次可加工兩件翼片，生產(chǎn)效率得到了有效提高；

5、在預(yù)定位置設(shè)計限位塊、削邊銷粗定位，再使用大間隙定位銷相對固定底座和鉆模體，方便快捷，大大節(jié)省定位找正時間，提高了批量生產(chǎn)的效率；大批量生產(chǎn)時，加工同樣數(shù)量的翼片可節(jié)省工時≥1700h/年，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例鉆孔夾具的軸測示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例鉆孔夾具的正視圖；

圖3為圖1中鉆模體組件的軸測示意圖；

圖4為圖1中鉆模體組件的右視圖。

圖中：1、鉆模體組件；11、上底板；12、下底板；13、t形立板；14、鉆模板；15、左壓板；16、右壓板；17、開槽墊片；18、削邊銷；19、鉆套；20、花輪；2、底座；3、定位插銷；4、限位塊；5、待加工翼片；圖1中的a為左右兩件待加工翼片下鉆位置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：

參見圖1-4，一種翼片兩端快速鉆孔夾具，包括鉆模體組件1、底座2和定位插銷3，其中，所述鉆模體組件1通過定位插銷3與所述底座2固定，還包括位于所述底座2上的用于鉆模體組件1限位的限位塊4；所述鉆模體組件1包括上底板11、下底板12和t形立板13（橫截面為t型），所述t形立板13位于上底板11和下底板12之間，還包括鉆模板14，所述鉆模板14安裝于t形立板13上下兩個t形截面的預(yù)留槽位處，所所述鉆模板14與左壓板15、右壓板16呈空間垂直關(guān)系、所述鉆模板14內(nèi)嵌有鉆套19，所述左壓板15和右壓板16的上下兩端分別設(shè)置有一開槽墊片17；還包括削邊銷18，所述削邊銷18位于所述底座2的一側(cè)臺階面上；

采用上述夾具進(jìn)行快速鉆孔的步驟為：

（1）如圖3、圖4所示，將兩件待加工翼片5的平面?zhèn)确謩e貼緊在t形立板13左右兩側(cè)，r圓弧面貼緊t形立板13內(nèi)側(cè)平面，借助上底板11和下底板12實(shí)現(xiàn)待加工翼片5孔軸向定位，將待加工翼片5的六個自由度完全限制；再轉(zhuǎn)動左右兩個花輪20，傳遞夾緊力到左壓板15和右壓板16，分別壓緊兩件待加工翼片5的平面；側(cè)面轉(zhuǎn)動銷子施力于開槽墊片17，通過待加工翼片5與t形立板13的間隙兩點(diǎn)壓緊，從而實(shí)現(xiàn)待加工翼片5的可靠定位夾緊，形成獨(dú)立的鉆模體組件1；

（2）如圖1、圖2所示，將步驟（1）獨(dú)立的鉆模體組件1置于底座2上，左右移動鉆模體組件1，利用限位塊4和削邊銷18實(shí)現(xiàn)鉆模體組件1的快速粗定位；粗定位后下底板12和底座2的銷孔已經(jīng)大致對正，再使用定位插銷3連接，從而實(shí)現(xiàn)鉆模體組件1與底座的相對固定；找正鉆模板14上內(nèi)嵌固定鉆套19孔位，視實(shí)際情況選用通用壓板壓緊在底座預(yù)留臺階，即可開始鉆削；

（3）待加工翼片5一端鉆孔完畢后，壓緊底座2的通用壓板不拆卸，拔出定位插銷3，180°翻轉(zhuǎn)鉆模體組件1，使上底板11與底座2平面貼合，再次利用限位塊4和削邊銷18粗定位，定位插銷3固定，即可鉆削待加工翼片5另一端翼片孔；

（4）翼片孔兩端鉆削完畢，松開開槽墊片17、左壓板15和右壓板16，定位插銷3不拔出，取出左右兩件加工完畢的翼片，同時更換兩件待加工翼片5。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種翼片兩端快速鉆孔夾具，包括鉆模體組件、底座和定位插銷，其中，所述鉆模體組件通過定位插銷與所述底座固定，還包括限位塊；所述鉆模體組件包括上底板、下底板和T形立板，所述T形立板位于上底板和下底板之間，還包括鉆模板，所述鉆模板安裝于T形立板上下兩個T形截面的預(yù)留槽位處，所述鉆模板內(nèi)嵌有鉆套，所述左壓板和右壓板的上下兩端分別設(shè)置有一開槽墊片；采用本發(fā)明的夾具，單件工時僅需0.125h，效率較以前提高了2倍以上，夾具鉆套壽命可達(dá)200件以上，大批量生產(chǎn)時，加工同樣數(shù)量的翼片可節(jié)省工時≥1700h/年，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：楊帆;張麗宏;王彬;劉何榮;劉德華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國航天科技集團(tuán)公司長征機(jī)械廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.10.20