本發(fā)明涉及一種管件焊接夾具，具體是一種能夠焊接帶u型管段的管件的夾具。

背景技術(shù)：

在焊接領(lǐng)域經(jīng)常會(huì)遇到管件焊接，為了提高焊接效率，現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了各種各樣的管件焊接裝置，通常一種管件焊接裝置對(duì)應(yīng)一種形狀的焊接管件，如申請(qǐng)?zhí)枮?01510848885.5的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)所公開的一種新型鋼管焊接夾具，該焊接夾具適用于兩根管件同軸焊接的情況；又例如申請(qǐng)?zhí)枮?01610914140.9的中國(guó)發(fā)明專利所公開的一種叉形三通管焊接工裝裝置，該焊接工裝適用于叉形三通管件焊接。而實(shí)際應(yīng)用中，為了滿足現(xiàn)場(chǎng)使用情況，管件具有u型管段，如圖1所示的具有u型管段的管件，該管件3為帶接頭36的管接件，管件3包括同軸設(shè)置的兩直管段31，兩直管段31之間連接有u型管段，u型管段包括與直管段31平行設(shè)置的縱向管段35和連接在縱向管段兩端的兩橫向管段33，直管段31與橫向管段33的對(duì)接處、橫向管段33與縱向管段35的對(duì)接處具有焊接形成的焊縫34。這種管件由于其u型管段形狀復(fù)雜且管段較多，采用現(xiàn)有技術(shù)中的管件焊接工裝根據(jù)無(wú)法對(duì)該管件的u型管段進(jìn)行定位裝夾，只能夠手工扶持，造成焊接難度較大，焊接效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管件焊接夾具，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法對(duì)管件的u型管段進(jìn)行定位裝夾，造成焊接難度大的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種管件焊接夾具的技術(shù)方案是：

一種管件焊接夾具，包括底座，底座上開設(shè)有用于定位卡裝待焊接管件的u型管段的u型卡槽，u型卡槽包括縱向卡槽段和位于縱向卡槽段兩端的橫向卡槽段段，以使u型管段的縱向管段兩端管口對(duì)應(yīng)與兩橫向管段對(duì)接形成待焊接的對(duì)接縫，底座上設(shè)有用于壓緊所述縱向管段和兩橫向管段的壓緊結(jié)構(gòu)。

壓緊結(jié)構(gòu)與底座的連接位置位于u型卡槽內(nèi)側(cè)位置處。

所述壓緊結(jié)構(gòu)包括壓塊，壓塊通過(guò)壓緊螺栓與底座連接，壓塊上具有用于避讓所述u型管段的對(duì)接縫的讓位缺口。

所述壓塊包括沿周向間隔設(shè)置的四個(gè)爪部，所述讓位缺口形成于相鄰兩爪部之間，四個(gè)爪部中的三個(gè)為分別用于壓緊u型管段的縱向管段和兩橫向管段的壓緊部。

各個(gè)壓緊部的下側(cè)分別具有用于與縱向管段和兩橫向管段的外側(cè)壁對(duì)應(yīng)吻合配合的弧形壓緊面。

四個(gè)爪部沿壓塊周向呈十字型分布。

底座上于u型卡槽的兩端開設(shè)有用于定位卡裝待焊接管件的直管段的兩直管段卡槽，底座還設(shè)有用于分別固定對(duì)應(yīng)直管段的直管固定結(jié)構(gòu)。

直管段定位結(jié)構(gòu)包括用于從一端頂壓所述待焊接管件的直管段的頂緊螺栓，底座的兩端分別設(shè)有支撐板，各支撐板上開設(shè)有供對(duì)應(yīng)側(cè)頂緊螺栓擰裝的螺栓孔。

所述頂緊螺栓為空心結(jié)構(gòu)，頂緊螺栓連接有用于向待焊接管件內(nèi)部通入保護(hù)氣體的保護(hù)裝置。

待焊接管件為具有接頭的管接件，底座上于直管段卡槽的遠(yuǎn)離u型卡槽的一端開設(shè)有用于供接頭放入的接頭卡槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的管件焊接夾具，底座上開設(shè)u型卡槽，u型卡槽包括縱向卡槽段和位于縱向卡槽段兩端的兩橫向卡槽段，u型卡槽的形狀與待焊接管件的u型管段形狀相匹配，能夠定位卡裝u型管段。焊接時(shí)，待焊接管件的縱向管段卡裝在縱向卡槽段內(nèi)，兩橫向管段分別卡裝在兩橫向卡槽段內(nèi)，縱向管段的兩端管口與對(duì)應(yīng)橫向管段管口對(duì)接形成待焊接的對(duì)接縫。底座上還設(shè)有用于壓緊縱向管段和橫向管段的壓緊結(jié)構(gòu)，保證各個(gè)管段的相對(duì)位置固定。本發(fā)明中焊接夾具實(shí)現(xiàn)了對(duì)u型管段的定位裝夾，減小了焊接難度，提高焊接效率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中帶u型管段的管件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種管件焊接夾具實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種管件焊接夾具實(shí)施例1中底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種管件焊接夾具實(shí)施例1中頂緊螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種管件焊接夾具實(shí)施例1中壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種管件焊接夾具實(shí)施例1的使用狀態(tài)圖；

圖7為圖6中a-a向剖視圖；

圖8為本發(fā)明一種管件焊接夾具實(shí)施例1夾緊待焊接管件時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底座，2、壓塊，3、待焊接管件，4、壓緊螺栓，5、頂緊螺栓，10、支撐板，11、縱向卡槽段，13、橫向卡槽段，14、螺紋孔，15、直管段卡槽，17、接頭卡槽，21、螺栓穿孔，22、爪部，23、弧形壓緊面，24、讓位缺口，31、直管段，32、對(duì)接縫，33、橫向管段，34、焊縫，35、縱向管段，36、接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的一種管件焊接夾具的具體實(shí)施例，如圖2至圖8所示，該管件焊接夾具包括底座1、壓塊2、壓緊螺栓4以及分別連接在底座左右兩端的頂緊螺栓5。底座1上開設(shè)有用于定位卡裝待焊接管件的u型管段的u型卡槽，u型卡槽包括縱向卡槽段11和位于縱向卡槽段兩端的兩橫向卡槽段13，縱向卡槽段11分別與兩橫向卡槽段相垂直。使用時(shí)，待焊接管件3的縱向管段35放置在縱向卡槽段11內(nèi)，縱向卡槽段11的兩側(cè)槽壁與縱向管段35的外側(cè)壁定位配合，進(jìn)而對(duì)縱向管段35的徑向兩側(cè)進(jìn)行定位；兩橫向管段33分別卡入對(duì)應(yīng)的橫向卡槽段13內(nèi)，橫向卡槽段的兩側(cè)槽壁與對(duì)應(yīng)橫向管段的外側(cè)壁定位配合，進(jìn)而對(duì)橫向管段的徑向兩側(cè)進(jìn)行定位。縱向管段35和兩橫向管段33卡入u型卡槽內(nèi)后，縱向管段35的兩端管口與對(duì)應(yīng)橫向管段的管口對(duì)接形成待焊接的對(duì)接縫32。

壓塊2和壓緊螺栓4構(gòu)成用于壓緊所述縱向管段35和兩橫向管段的壓緊結(jié)構(gòu)，底座上于u型卡槽的內(nèi)側(cè)位置處開設(shè)有供壓緊螺栓4擰裝的螺紋孔14，壓塊2中部開設(shè)有供壓緊螺栓4穿過(guò)的螺栓穿孔21，壓緊螺栓4為內(nèi)六角螺栓，壓塊2通過(guò)壓緊螺栓4連接在底座的位于u型卡槽的內(nèi)側(cè)位置處。使用時(shí)，壓緊螺栓4先穿過(guò)壓塊2上的螺栓穿孔21，然后擰裝在底座1的螺紋孔14中，擰動(dòng)壓緊螺栓4進(jìn)而驅(qū)使壓塊2向下壓緊固定待焊接管件3的縱向管段35和兩橫向管段33。壓塊2具有四個(gè)爪部22，四個(gè)爪部22沿周向呈十字型分布，相鄰兩爪部之間形成用于避讓待焊接的對(duì)接縫32的讓位缺口24，四個(gè)爪部22中有三個(gè)為分別用于壓緊u型管段的縱向管段和兩橫向管段的壓緊部，各個(gè)壓緊部的下側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有用于與縱向管段35和兩橫向管段33的外側(cè)壁吻合配合的弧形壓緊面23，避免壓塊破壞待焊接管件外表面。

本實(shí)施例中，待焊接管件3為具有接頭36的鈦合金細(xì)徑管接件，底座1上于u型卡槽的兩端對(duì)稱開設(shè)有用于定位卡裝待焊接管件3的直管段31的兩直管段卡槽15，直管段卡槽15的遠(yuǎn)離u型卡槽的一端開設(shè)有用于供待焊接管件3的接頭36放入的接頭卡槽17。底座1的左右兩端部分別設(shè)有支撐板10，支撐板10上開設(shè)有供對(duì)應(yīng)頂緊螺栓5安裝的螺栓孔，兩支撐板10上的螺栓孔同軸設(shè)置，兩頂緊螺栓5分別安裝在對(duì)應(yīng)側(cè)支撐板的螺栓孔內(nèi)，使用時(shí)，兩頂緊螺栓5分別從一端頂緊對(duì)應(yīng)直管段31，進(jìn)而對(duì)直管段進(jìn)行固定，各頂緊螺栓及對(duì)應(yīng)側(cè)支撐板構(gòu)成直管段固定結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的管件焊接夾具在使用時(shí)，將待焊接管件的兩直管段31、兩橫向管段33、縱向管段35分別卡裝在對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)，接頭36正好位于對(duì)應(yīng)側(cè)的接頭卡槽內(nèi)，縱向管段的兩端管口與對(duì)應(yīng)橫向管段的管口對(duì)接形成待焊接的對(duì)接縫32，兩橫向管段遠(yuǎn)離縱向管段的一端管口與對(duì)應(yīng)直管段的管口對(duì)接形成待焊接的對(duì)接縫。擰動(dòng)壓緊螺栓4使壓塊2向下壓緊縱向管段和兩橫向管段，壓塊2下側(cè)的弧形壓緊面分別與對(duì)應(yīng)管段的外側(cè)壁吻合配合，壓塊2和壓緊螺栓4將縱向管段和兩橫向管段固定。分別擰動(dòng)兩頂緊螺栓5，使兩頂緊螺栓5分別從一端頂緊對(duì)應(yīng)直管段，進(jìn)而對(duì)兩直管段進(jìn)行固定。待焊接管件的各個(gè)管段定位固定以后，分別對(duì)相鄰兩管段之間的對(duì)接縫進(jìn)行焊接，一側(cè)焊接完成后，各個(gè)管段之間均已經(jīng)固定連接，松開壓塊和兩頂緊螺栓后，各個(gè)管段之間的相對(duì)位置不會(huì)發(fā)生變化，隨后將待焊接管件3翻面，接頭36正好位于另一端的接頭卡槽內(nèi)，然后對(duì)待焊接管件的另外一側(cè)進(jìn)行焊接。

本實(shí)施例中，兩頂緊螺栓5均為空心結(jié)構(gòu)，兩頂緊螺栓5頂緊待焊接管件3后，兩頂緊螺栓和待焊接管件內(nèi)部形成一條通道，兩頂緊螺栓5連接有保護(hù)裝置，焊接過(guò)程中保護(hù)裝置通過(guò)頂緊螺栓向待焊接管件內(nèi)部通入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體為惰性氣體，能夠避免管件焊接時(shí)管件內(nèi)壁處產(chǎn)生氧化層。

本發(fā)明的其它實(shí)施例中，直管段卡槽和接頭卡槽均可以省去，底座上僅開設(shè)u型卡槽，焊接時(shí)，先使用該焊接夾具對(duì)待焊接管件的u型管段焊接，u型管段焊接后，再手動(dòng)扶持直管段與u型管段進(jìn)行焊接，這樣同樣能夠減小焊接難度，提高焊接效率。當(dāng)待焊接管件不帶接頭時(shí)，底座上的接頭卡槽可以省去。直管段固定結(jié)構(gòu)還可以替換成其它結(jié)構(gòu)，如采用弧形壓板壓緊兩直管段，弧形壓板通過(guò)螺栓連接在底座上，進(jìn)而固定對(duì)應(yīng)直管段。壓緊結(jié)構(gòu)還可以設(shè)置在u型卡槽外側(cè)位置處，壓緊結(jié)構(gòu)從u型卡槽的外側(cè)分別壓緊縱向管段和兩橫向管段。壓緊結(jié)構(gòu)還可以為連接在底座上的卡箍。壓塊還可以為圓盤形狀或者方盤形狀，圓盤或者方盤上開設(shè)與待焊接的對(duì)接縫對(duì)應(yīng)的讓位缺口，不會(huì)影響對(duì)接縫的焊接。壓塊下側(cè)可以為平面，采用平面壓緊縱向管段和兩橫向管段。