本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于人工焊接機的夾具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的電池生產(chǎn)中,電池中極片需要和極耳焊接后才能使用。目前使用的焊接機從生產(chǎn)規(guī)模來分類，主要可分為兩種：一種是能夠全自動、大批量、高效率生產(chǎn)極片的大型焊接機；另一種是小型焊接機，需要人為目視或者用鋼尺測量的方法，確定在極片上焊接極耳的位置。小型焊接機又稱人工焊接機，往往用于大學實驗室或生產(chǎn)條件一般的企業(yè)。

人工焊接機需要通過人為目視或者用鋼尺測量的方法，確定焊接極耳在極片上的位置。如圖1所示，使用者左手拿著極片于底座300上，右手拿著極耳，通過人為目視或者用鋼尺測量確定焊接極耳在極片上的位置；確認之后開啟焊頭200進行焊接。這樣操作一方面具有不夠科學規(guī)范、焊接效率低且人為誤差范圍大等缺點，另一方面人工成本高且制作的極片不良率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種用于人工焊接機的夾具，解決了以上所述的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案如下：一種用于人工焊接機的夾具，用于電池中極片與極耳之間焊接時的定位，所述夾具包括第一主體、第二主體及定位件，所述第一主體固定于所述人工焊接機的底座上；所述第一主體的一側(cè)設(shè)有第一豎槽及限位凸起，所述第二主體上設(shè)有橫槽、限位端及用于安裝所述極耳的卡槽，所述橫槽與所述第一豎槽相垂直，所述定位件安裝于所述橫槽與所述第一豎槽內(nèi)，所述第二主體通過所述定位件可前后或左右調(diào)節(jié)固定于所述第一主體上，所述限位凸起與所述限位端相對應，當所述夾具處于使用狀態(tài)時，所述極片與所述限位凸起的左側(cè)相抵，所述極耳同時與所述限位凸起的后側(cè)、右側(cè)及所述限位端的前側(cè)相抵。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種用于人工焊接機的夾具，并將該夾具安裝于現(xiàn)有焊接機的底座上，通過對所述極耳在夾具的前后左右位置的調(diào)節(jié)與固定還有極片的a值線與極耳位置的定位；在焊接過程中，這樣操作兩者焊接的準確率和作業(yè)效率大大提高，同時減少了現(xiàn)有水平存在的人為誤差，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)和高精度產(chǎn)品的生產(chǎn)，減少制片過程的浪費和經(jīng)濟損失，直接提高了制片的工作效率，節(jié)省了大量時間，降低了人工制作成本，從而獲取最大的利潤。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述第一主體的一側(cè)還設(shè)有第二豎槽，所述第二豎槽與所述第一豎槽相齊平，所述橫槽與所述第二豎槽相平行且間隔開，所述第二主體通過所述橫槽及第二豎槽可調(diào)節(jié)固定于所述第一主體上。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過在所述第一主體的一側(cè)還設(shè)有第二豎槽，即可通過在所述橫槽及第二豎槽內(nèi)安裝插銷或螺紋緊固件，進一步保證在使用過程中所述橫槽與所述第一豎槽盡量垂直，方便與極片焊接時的精準定位，進一步提高焊接的準確率和作業(yè)效率。

進一步，所述定位件為螺紋緊固件，所述螺紋緊固件包括螺栓及螺母，所述橫槽與所述第一豎槽均為通槽，所述螺栓安裝于所述橫槽及所述第一豎槽內(nèi)，所述第二主體通過所述螺栓及螺母可調(diào)節(jié)固定于所述第一主體上。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過螺栓及螺母進行固定，拆卸起來非常方便和靈活。

進一步，所述定位件為插銷，所述插銷安裝于所述橫槽及所述第一豎槽內(nèi)，所述第二主體通過所述插銷可調(diào)節(jié)固定于所述第一主體上。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過插銷與所述橫槽及所述第一豎槽進行過盈配合來固定所述第二主體與所述第一主體，操作也非常簡單。

進一步，所述第一主體上還設(shè)有中間槽，所述中間槽的大小與所述底座的大小相配合，所述第一主體通過所述中間槽固定于所述人工焊接機的底座上。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置中間槽能夠保證原有焊頭與底座之間的焊接空間，不至于會影響使用者的操作習慣。

進一步，所述第二主體的左側(cè)面與所述中間槽的右側(cè)面相平行。

采用上述進一步方案的有益效果是：所述第二主體的左側(cè)面與所述中間槽的右側(cè)面相平行，能夠提供所述極片與極耳之間進行焊接定位時的參照線，能進一步提高焊接的準確率和作業(yè)效率。

進一步，所述定位凸起設(shè)置于所述中間槽的右邊緣線處，所述中間槽的右邊緣線用于參照定位所述極片。

采用上述進一步方案的有益效果是：將所述定位凸起設(shè)置于所述中間槽的右邊緣線，有利于直接利用其右邊緣線來對所述極片進行在底座的左右方向上的定位。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種人工焊接機，所述人工焊接機包括焊頭、底座及根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于人工焊接機的夾具，所述焊頭設(shè)置于所述底座的上方，對電池中極片與極耳之間進行焊接。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中人工焊接機的結(jié)構(gòu)簡介圖；

圖2為本發(fā)明一實施例提供的一種將夾具應用于人工焊接機后的使用狀態(tài)簡介圖；

圖3為本發(fā)明一實施例提供的一種用于人工焊接機的夾具處于使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3提供的一種用于人工焊接機的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3提供的一種用于人工焊接機的夾具中第一主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3提供的一種用于人工焊接機的夾具中第二主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖3提供的一種用于人工焊接機的夾具中極耳與極片處于焊接狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

100、夾具；10、第一主體；11、中間槽；12、第一豎槽；13、第二豎槽；14、限位凸起；20、第二主體；21、橫槽；22、卡槽；23、限位端；30、螺紋緊固件；200、焊頭；300、底座；400、極耳；401、短端；500、極片；501、a值線。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-7對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本發(fā)明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖2-7所示，本發(fā)明提供了一種用于人工焊接機的夾具100，用于電池中極片500與極耳400之間焊接時的定位，所述夾具100包括第一主體10、第二主體20及定位件，所述第一主體10固定于所述人工焊接機的底座300上；所述第一主體10的一側(cè)設(shè)有第一豎槽12及限位凸起14，所述第二主體20上設(shè)有橫槽21、限位端23及用于安裝所述極耳400的卡槽22，所述橫槽21與所述第一豎槽12相垂直，所述定位件安裝于所述橫槽21與所述第一豎槽12內(nèi)，所述第二主體20通過所述定位件安裝于所述橫槽21與所述第一豎槽12內(nèi)，所述第二主體20通過所述定位件可前后或左右調(diào)節(jié)固定于所述第一主體10上，所述限位凸起14與所述限位端23相對應，當所述夾具100處于使用狀態(tài)時，所述極片500與所述限位凸起14的左側(cè)相抵，所述極耳400同時與所述限位凸起14的后側(cè)、右側(cè)及所述限位端23的前側(cè)相抵。所述極耳400為十字形，所述極耳400的短端401安裝于所述第二主體20的卡槽22內(nèi)。本實施例的有益效果是：本發(fā)明提供了一種用于人工焊接機的夾具，并將該夾具100安裝于現(xiàn)有焊接機的底座300上，對所述極耳400在夾具的前后左右位置的調(diào)節(jié)與固定還有極片的a值線與極耳位置的定位；在焊接過程中，這樣操作兩者焊接的準確率和作業(yè)效率大大提高，同時減少了現(xiàn)有水平存在的人為誤差，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)和高精度產(chǎn)品的生產(chǎn)，減少制片過程的浪費和經(jīng)濟損失，直接提高了制片的工作效率，節(jié)省了大量時間，降低了人工制作成本，從而獲取最大的利潤。

上述實施例的使用方法為：將該夾具100安裝于現(xiàn)有焊接機的底座300上，所述極耳400的一端安裝于第二主體20的卡槽22內(nèi)，然后實現(xiàn)對極耳400在夾具100的前后或左右位置的自由調(diào)節(jié)和固定；接著將極片500放置于與所述限位凸起14相抵的位置，限制了所述極片500的左右方向的自由度，在前后方向移動極片500，使得所述極片500的a值線與極耳400的一邊相貼合，打開所述焊頭200即可進行電池中極片500與極耳400之間的焊接。

所述第一主體10為固定主體，所述第二主體20為可自由移動主體，能夠通過在所述橫槽21及第一豎槽12內(nèi)安裝插銷或螺紋緊固件分別來實現(xiàn)所述第二主體20在所述第一主體10的前后方向和左右方向上的定位調(diào)節(jié)；所述極耳400的一端安裝于所述第二主體20的卡槽22內(nèi)，限制所述極耳400在左右方向上的自由度；所述極耳400分別與所述限位凸起14的后側(cè)與所述限位端23的前側(cè)相抵，限制所述極耳400在前后方向上的自由度；所述極片500與所述限位凸起14的左側(cè)相抵，限制所述極片500在第一主體10的左右方向上的自由度。

可以理解的，在所述第一主體10上進行劃線或所述第一主體10的某一側(cè)的邊緣線，能夠輔助所述極片500在第一主體10上的定位。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

優(yōu)選的，如圖5所示，所述第一主體10的一側(cè)還設(shè)有第二豎槽13，所述第二豎槽13與所述第一豎槽12相平行且間隔開，所述橫槽21與所述第二豎槽13相垂直配合，所述第二主體20通過所述橫槽21及第二豎槽13可調(diào)節(jié)固定于所述第一主體10上。

通過在所述第一主體10的一側(cè)還設(shè)有第二豎槽13，即可通過在所述橫槽21及第二豎槽13內(nèi)安裝插銷或螺紋緊固件，進一步保證所述橫槽21位于左右方向，方便與極片500焊接時的精準定位，進一步提高焊接時的準確率和作業(yè)效率。

優(yōu)選的，如圖3-4所示，所述定位件為螺紋緊固件30，所述螺紋緊固件30包括螺栓及螺母，所述橫槽21與所述第一豎槽12均為通槽，所述螺栓安裝于所述橫槽21及所述第一豎槽12內(nèi)，所述第二主體20通過所述螺栓及螺母可調(diào)節(jié)固定于所述第一主體10上。通過螺栓及螺母進行固定，拆卸起來非常方便和靈活。

優(yōu)選的，所述定位件為插銷，所述插銷安裝于所述橫槽21及所述第一豎槽12內(nèi)，所述第二主體20通過所述插銷可調(diào)節(jié)固定于所述第一主體10上。通過插銷與所述橫槽21及所述第一豎槽12進行過盈配合來固定所述第二主體20與所述第一主體10，操作也非常簡單。

優(yōu)選的，如圖5所示，所述第一主體10上還設(shè)有中間槽11，所述中間槽11的大小與所述底座300的大小相配合，所述第一主體10通過所述中間槽11固定于所述人工焊接機的底座300上。通過設(shè)置中間槽11能夠保證原有的焊接空間，不至于會影響使用者的操作習慣。

優(yōu)選的，如圖3-5所示，所述第二主體20的左側(cè)面與所述中間槽11的右側(cè)面相平行。所述第二主體20的左側(cè)面與所述中間槽11的右側(cè)面相平行，能夠提供所述極片500與極耳400之間進行焊接定位時的參照線，能進一步提高焊接的準確率和作業(yè)效率。

優(yōu)選的，如圖5所示，所述定位凸起14設(shè)置于所述中間槽11的右邊緣線處，所述中間槽11的右邊緣線用于參照定位所述極片500。將所述定位凸起14設(shè)置于所述中間槽11的右邊緣線，有利于直接利用其右邊緣線來對所述極片500進行在底座300的左右方向上的定位。

本發(fā)明還提供一種人工焊接機，如圖2所示，所述人工焊接機包括焊頭200、底座300及根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于人工焊接機的夾具100，所述焊頭200設(shè)置于所述底座300的上方，對電池中極片500與極耳400之間進行焊接。

本發(fā)明的工作原理及使用方法為：1、根據(jù)極耳400的寬度上下調(diào)節(jié)可移動第二主體20，使極耳可以穩(wěn)定的固定在夾具上，不會上下移動；2、根據(jù)工藝極耳的留位要求(所述極耳400在極片500內(nèi)沿a值線的焊接深度要求)，左右調(diào)節(jié)可移動第二主體,固定極耳左右無法移動；3、焊接時，令所述限位凸起14與所述極片500相貼合，所述極片500的a值線是左右方向放置，從后向前移動極片500到焊接機的底座300上，使的a值線和極耳400邊緊密重合，開始焊接。

具體的前后左右調(diào)節(jié)可移動第二主體20的方法為：當開始焊接時，根據(jù)工藝要求的留位值和極耳寬400度，松開固定螺絲，調(diào)節(jié)可移動第二主體20前后、左右移動。向前后移動使極耳前后固定，同理，向左右移動使極耳留位大小跟工藝要求值相符合。調(diào)整到目的位置后，擰緊螺絲，固定可移動第二主體20，用鋼尺復查尺寸大小。在焊接過程當中，極耳400和極片500按要求放置正確的位置，直到該型號的極片500焊接完。進行下一尺寸焊接作業(yè)時，再根據(jù)下一份工藝調(diào)整可移動的第二主體20，進行下一個型號的極片500焊接作業(yè)。

本發(fā)明提供了一種用于人工焊接機的夾具，并將該夾具100安裝于現(xiàn)有焊接機的底座300上，通過對所述極耳400在夾具的前后左右位置的調(diào)節(jié)與固定還有極片500的a值線與極耳400位置的定位；在焊接過程中，這樣操作一方面具有科學規(guī)范、焊接效率高且人為誤差范圍小等優(yōu)點，另一方面人工成本低且制作的極片優(yōu)良率較高。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時,凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。