本發(fā)明涉及風(fēng)洞引射器生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于風(fēng)洞引射器噴嘴與彎管的組裝調(diào)節(jié)裝置及其組裝方法。

背景技術(shù)：

風(fēng)洞引射器是一種超高速風(fēng)洞中被廣泛應(yīng)用的流體輸送裝置，它依靠高壓流體流經(jīng)噴嘴后所形成的高速流，引射另一種低壓流體，并進(jìn)行能量交換與物質(zhì)摻混,最后達(dá)到輸送目的。噴嘴及彎管組件是引射器的關(guān)鍵核心部件，作為引射式風(fēng)洞的驅(qū)動裝置，噴嘴和彎管內(nèi)型面經(jīng)線切割及車床精加工而成。因此其安裝精度和焊接控制變形的好壞將直接影響到風(fēng)洞的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于風(fēng)洞引射器噴嘴與彎管的組裝調(diào)節(jié)裝置及其組裝方法，旨在方便組裝噴嘴和彎管。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于風(fēng)洞引射器噴嘴與彎管的組裝調(diào)節(jié)裝置，包括底板、第一門架、第二門架、前定位擋板以及后定位擋板，其中，

所述第一門架和第二門架相對設(shè)置且均固定于底板上，所述第一門架上設(shè)有用于容納前導(dǎo)流板的卡槽，第一門架和第二門架上均設(shè)置有可扣合的扣環(huán)以固定噴嘴或彎管，前定位擋板以及后定位擋板分別位于第一門架和第二門架的兩側(cè)以實(shí)現(xiàn)整體定位，噴嘴與后定位擋板抵接，彎管與前定位擋板抵接。

優(yōu)選地，所述底板上設(shè)有用于容納彎管頭端的定位橢圓孔。

優(yōu)選地，所述扣環(huán)與噴嘴和彎管之間還設(shè)有楔鐵，所述彎管與前定位擋板之間還設(shè)有楔鐵。

優(yōu)選地，所述前定位擋板遠(yuǎn)離第一門架一側(cè)上設(shè)有筋板。

優(yōu)選地，所述后定位擋板遠(yuǎn)離第二門架一側(cè)上設(shè)有筋板。

優(yōu)選地，所述第一門架和第二門架上設(shè)有用于容納噴嘴或彎管的半圓形凹槽，扣環(huán)上設(shè)有半圓形凹槽以配合第一門架和第二門架用于固定噴嘴或彎管。

本發(fā)明進(jìn)一步提出一種基于上述用于風(fēng)洞引射器噴嘴與彎管的組裝調(diào)節(jié)裝置的組裝方法，包括以下步驟：

將第一門架和第二門架上部的扣環(huán)打開，將前導(dǎo)流板提前放入第一門架內(nèi)，調(diào)整前導(dǎo)流板的垂直度；

將引射器的噴嘴放入第二門架后扣上其扣環(huán)，并使其前端面與后定位擋板完全貼合；

將彎管的一端插入定位橢圓孔內(nèi)，彎管的另一端放置于第一門架的半圓形凹槽內(nèi)，通過前定位擋板處楔鐵打入使彎管整體前移，與噴嘴止口對接；

將第一門架的上部扣環(huán)采用螺栓鎖緊，打入楔鐵將噴嘴壓緊；

調(diào)整前導(dǎo)流板使其中心線與彎管和底板上的定位線重合，采用楔鐵調(diào)整并壓緊彎管；

安裝后導(dǎo)流板，使后導(dǎo)流板的中心線與彎管中心線重合，并采用楔鐵將后導(dǎo)流板和彎管壓緊固定；

復(fù)核彎管與噴嘴的組裝尺寸無誤后，焊接前導(dǎo)流板后，再焊接噴嘴與彎管的對接焊縫，最后焊接后導(dǎo)流板。

優(yōu)選地，所述將第一門架的上部扣環(huán)采用螺栓鎖緊，打入楔鐵將噴嘴壓緊的步驟之前還包括：

檢查彎管和噴嘴與第一門架和第二門架的貼合情況，采用框式水平儀檢查彎管與噴嘴水平度，保證其同軸度，采用塞尺檢查噴嘴與后定位擋板的貼合間隙確保噴嘴端面垂直。

本發(fā)明提出的用于風(fēng)洞引射器噴嘴與彎管的組裝調(diào)節(jié)裝置，用于噴嘴與彎管的組裝尺寸控制和焊接變形控制，具有結(jié)構(gòu)簡單、方便操作、可重復(fù)利用、成本低廉等特點(diǎn)。該裝置利用定位橢圓孔、定位板、楔鐵和翻轉(zhuǎn)式扣環(huán)，實(shí)現(xiàn)噴嘴與彎管的快速定位組裝并有效的控制焊接變形，使噴嘴與彎管焊后精度控制得到提升，并提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于風(fēng)洞引射器噴嘴與彎管的組裝調(diào)節(jié)裝置在安裝噴嘴時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為風(fēng)洞引射器噴嘴彎管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明用于風(fēng)洞引射器噴嘴與彎管的組裝調(diào)節(jié)裝置在安裝噴嘴和彎管時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明用于風(fēng)洞引射器噴嘴與彎管的組裝調(diào)節(jié)裝置在使用時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-底板，2-第一門架，3-第二門架，4-前定位擋板，5-后定位擋板，6-定位橢圓孔，7-筋板，8-楔鐵，9-扣環(huán)，10-噴嘴，11-彎管，12-前導(dǎo)流板，13-后導(dǎo)流板，14-對接縫。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參照圖1至圖5，本優(yōu)選實(shí)施例中，一種用于風(fēng)洞引射器噴嘴與彎管的組裝調(diào)節(jié)裝置，包括底板1、第一門架2、第二門架3、前定位擋板4以及后定位擋板5，其中，

第一門架2和第二門架3相對設(shè)置且均固定于底板1上，第一門架2上設(shè)有用于容納前導(dǎo)流板12的卡槽，第一門架2和第二門架3上均設(shè)置有可扣合的扣環(huán)9以固定噴嘴10或彎管11，前定位擋板4以及后定位擋板5分別位于第一門架2和第二門架3的兩側(cè)以實(shí)現(xiàn)整體定位，噴嘴10與后定位擋板5抵接，彎管11與前定位擋板4抵接。

進(jìn)一步地，底板1上設(shè)有用于容納彎管11頭端的定位橢圓孔6，防止彎管11相對于底板1發(fā)生移動，從而保證了彎管11的安裝精度。

進(jìn)一步地，扣環(huán)9與噴嘴10和彎管11之間還設(shè)有楔鐵8，彎管11與前定位擋板4之間還設(shè)有楔鐵8，從而保證噴嘴10和彎管11的安裝精度。

進(jìn)一步地，前定位擋板4遠(yuǎn)離第一門架2一側(cè)上設(shè)有筋板7，從而提高了前定位擋板4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，后定位擋板5遠(yuǎn)離第二門架3一側(cè)上設(shè)有筋板7，從而提高了后定位擋板5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

具體地，第一門架2和第二門架3上設(shè)有用于容納噴嘴10或彎管11的半圓形凹槽，扣環(huán)9上設(shè)有半圓形凹槽以配合第一門架2和第二門架3用于固定噴嘴10或彎管11。

本用于風(fēng)洞引射器噴嘴與彎管的組裝調(diào)節(jié)裝置的工作流程如下。

（1）待組裝裝置調(diào)節(jié)完畢后，將第一門架2和第二門架3上部的扣環(huán)9打開，將前導(dǎo)流板12提前放入第一門架2內(nèi)，進(jìn)行初步調(diào)整保證其垂直度；

（2）將引射器的噴嘴10放入第二門架3的半圓形凹槽內(nèi)（凹槽精加工與噴嘴10外徑吻合），并使其前端面與后定位擋板5完全貼合（如圖1）；

（3）將彎管11的一端插入底板1的定位橢圓孔6內(nèi)，彎管11另一端放入第一門架2的半圓形凹槽內(nèi)，通過底部（定位橢圓孔6處）楔鐵打入使彎管11整體前移，與噴嘴10“止口”對接（如圖2和圖3）；

（4）檢查彎管11及噴嘴10與門架的貼合情況，采用框式水平儀檢查彎管11與噴嘴10水平度，保證其同軸度，采用塞尺檢查噴嘴10與前定位擋板4的貼合間隙確保噴嘴10端面垂直；

（5）各檢查數(shù)據(jù)符合要求后將第二門架3上的扣環(huán)9采用螺栓鎖緊，打入楔鐵8將噴嘴10壓緊；

（6）調(diào)整前導(dǎo)流板12使其中心線與彎管11和底板1上的定位線重合，采用楔鐵8調(diào)整并壓緊彎管11；

（7）安裝后導(dǎo)流板13，使后導(dǎo)流板中心線與彎管11中心線重合，兩側(cè)對稱點(diǎn)焊，將門架1上部扣環(huán)9采用螺栓鎖緊，采用楔鐵8將后導(dǎo)流板13和彎管11壓緊固定；

（8）再次復(fù)核彎管11與噴嘴10的組裝尺寸無誤后，方可安排兩名焊工對稱施焊。首先焊接前導(dǎo)流板12，再焊接噴嘴10與彎管11的對接焊縫，最后焊接后導(dǎo)流板13（如圖4和圖5）。

本發(fā)明提出的用于風(fēng)洞引射器噴嘴與彎管的組裝調(diào)節(jié)裝置，用于噴嘴10與彎管11的組裝尺寸控制和焊接變形控制，具有結(jié)構(gòu)簡單、方便操作、可重復(fù)利用、成本低廉等特點(diǎn)。本組裝調(diào)節(jié)裝置利用定位橢圓孔6、定位板、楔鐵8和翻轉(zhuǎn)式扣環(huán)9，實(shí)現(xiàn)噴嘴10與彎管11的快速定位組裝并有效的控制焊接變形，使噴嘴10與彎管11焊后精度控制得到提升，并提高了工作效率。

本發(fā)明進(jìn)一步提出一種用于風(fēng)洞引射器噴嘴與彎管的組裝調(diào)節(jié)裝置的組裝方法。

本優(yōu)選實(shí)施例中，一種基于上述的用于風(fēng)洞引射器噴嘴與彎管的組裝調(diào)節(jié)裝置的組裝方法，包括以下步驟：

將第一門架和第二門架上部的扣環(huán)打開，將前導(dǎo)流板提前放入第一門架內(nèi)，調(diào)整前導(dǎo)流板的垂直度；

將引射器的噴嘴放入第二門架后扣上其扣環(huán)，并使其前端面與后定位擋板完全貼合；

將彎管的一端插入定位橢圓孔內(nèi)，彎管的另一端放置于第一門架的半圓形凹槽內(nèi)，通過前定位擋板處楔鐵打入使彎管整體前移，與噴嘴止口對接；

將第一門架的上部扣環(huán)采用螺栓鎖緊，打入楔鐵將噴嘴壓緊；

調(diào)整前導(dǎo)流板使其中心線與彎管和底板上的定位線重合，采用楔鐵調(diào)整并壓緊彎管；

安裝后導(dǎo)流板，使后導(dǎo)流板的中心線與彎管中心線重合，并采用楔鐵將后導(dǎo)流板和彎管壓緊固定；

復(fù)核彎管與噴嘴的組裝尺寸無誤后，焊接前導(dǎo)流板后，再焊接噴嘴與彎管的對接焊縫，最后焊接后導(dǎo)流板。

進(jìn)一步地，將第一門架的上部扣環(huán)采用螺栓鎖緊，打入楔鐵將噴嘴壓緊的步驟之前還包括：

檢查彎管和噴嘴與第一門架和第二門架的貼合情況，采用框式水平儀檢查彎管與噴嘴水平度，保證其同軸度，采用塞尺檢查噴嘴與后定位擋板的貼合間隙確保噴嘴端面垂直。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。