本發(fā)明涉及一種機械加工裝置，尤其是涉及一種鏜銑加工裝置。

背景技術：

機械工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，而機械加工及工藝是伴隨著機械設計制造一起發(fā)展成長起來的，特別是在造修船行業(yè)，從產品設計圖紙定稿后，就陸續(xù)開始詳細設計及物資設備、材料定貨，由于考慮到船舶產品在制造、安裝和調試過程中各種主客觀原因，大部分設備的安裝基座、部分軸舵系零部件、焊接墊片、調整墊片、接頭及各種螺絲等需要在機床上進行機械加工，來保證船臺或船上安裝的準確性，及時消除或彌補各種主客觀因素對設備安裝、調試的影響。

傳統的鏜床功能比較單一，維護費用高，加工精度低，在現有的鏜床上無法滿足如舵葉的內孔鍵槽、舵葉法蘭鉸制孔這類的加工作業(yè)。對內孔鍵槽的加工，傳統模式采用插銷、拉削或者線切割等工藝，鉸孔則需要鉸刀人工鉸制。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為克服現有技術的缺陷，對現有鏜床進行改造，擴大鏜床的加工范圍且保證加工精度，對大型零件的內孔鍵槽、鉸制孔等的加工不需要專門的工序和專門的設備參與。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種鏜銑加工裝置。

上述的鏜銑加工裝置，其包括主軸箱，主軸箱上安裝有平旋盤，主軸箱的主軸和平旋盤能夠獨立旋轉；上述的鏜銑加工裝置還包括鏜銑加工部分，鏜銑加工部分包括與平旋盤可拆卸連接的安裝支架，安裝支架內活動套裝有第一傳動軸、第二傳動軸和第三傳動軸，第一傳動軸的一端與主軸箱的主軸傳動連接，第一傳動軸的另一端通過聯軸器與第二傳動軸的一端連接，第二傳動軸的另一端通過換向機構與第三傳動軸垂直傳動連接，第三傳動軸上設有刀具安裝部。

優(yōu)選地，上述的換向機構為錐齒輪組。

優(yōu)選地，上述的刀具安裝部安裝有銑刀或者鏜刀。

優(yōu)選地，上述的主軸箱的主軸設有內錐孔，第一傳動軸與主軸箱的主軸連接的一端設有與內錐孔相匹配的錐部。

優(yōu)選地，上述的鏜銑加工裝置還包括平旋盤固定板，平旋盤固定板可拆卸地連接平旋盤和主軸箱。

優(yōu)選地，平旋盤固定板包括第一固定板和第二固定板，第一固定板與第二固定板通過焊接連接，第一固定板與主軸箱通過螺紋連接，第二固定板與平旋盤通過螺紋連接，第二固定板與平旋盤的接觸面為與平旋盤相匹配的弧形面。

優(yōu)選地，上述的第一固定板的端面抵住平旋盤，第一固定板上焊接有限位板，限位板通過螺紋連接在主軸箱與平旋盤相對的端面。

優(yōu)選地，安裝支架為圓筒形，安裝支架的內腔設有安裝第一傳動軸和第二傳動軸的第一安裝腔體以及安裝第三傳動軸的第二安裝腔體，第一安裝腔體與第二安裝腔體垂直。

優(yōu)選地，第二傳動軸通過軸承卡裝在第一安裝腔體內，第三傳動軸通過軸承卡裝在第二安裝腔體內。

優(yōu)選地，上述的安裝支架的側壁設有潤滑孔。

上述的鏜銑加工裝置，分別通過第一傳動軸、第二傳動軸和第三傳動軸輸出主軸箱的主軸旋轉，且通過換向機構最終將第三傳動軸的軸線方向與主軸箱的主軸的軸線方向垂直，第三傳動軸上安裝有刀具安裝部，刀具可以為銑刀或鏜刀，能滿足對舵葉的內孔鍵槽和法蘭的鉸制孔的加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例的鏜銑加工裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例的鏜銑加工部分的結構示意圖；

圖中：1、主軸箱；2、平旋盤；3、鏜銑加工部分；4、安裝支架；5、第一傳動軸；6、第二傳動軸；7、第三傳動軸；8、聯軸器；9、刀具安裝部；10、平旋盤固定板；11、第一安裝腔體；12、第二安裝腔體；13、第一固定板；14、第二固定板；15、限位板；16、潤滑孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1、圖2所示的一種鏜銑加工裝置，包括主軸箱1，主軸箱1上安裝有平旋盤2，主軸箱1的主軸和平旋盤2能夠獨立旋轉；上述的鏜銑加工裝置還包括鏜銑加工部分3，鏜銑加工部分包括與所述平旋盤可拆卸連接的安裝支架，所述安裝支架4內活動套裝有第一傳動軸5、第二傳動軸6和第三傳動軸7，第一傳動軸5的一端與主軸箱1的主軸傳動連接，第一傳動軸5的另一端通過聯軸器與第二傳動軸6的一端連接，第二傳動軸6的另一端通過換向機構與第三傳動軸7垂直傳動連接，第三傳動軸7上設有刀具安裝部9。

此鏜銑加工裝置，分別通過第一傳動軸5、第二傳動軸6和第三傳動軸7輸出主軸箱1的主軸旋轉，且通過換向機構最終將第三傳動軸7的軸線方向與主軸箱1的主軸的軸線方向垂直，第三傳動軸7上安裝有刀具安裝部9用來安裝刀具。

進一步地，上述的換向機構采用錐齒輪組進行嚙合傳動。

進一步地，上述的刀具安裝部9可以安裝銑刀或者鏜刀。當安裝有銑刀時，主軸箱1的主軸旋轉時，第一傳動軸5在受到主軸箱1的主軸的帶動下也隨即旋轉，進而通過聯軸器8使第二傳動軸6轉動，此時第三傳動軸7通過換向機構旋轉方向發(fā)生90度的轉變，而銑刀安裝在第三傳動軸7的刀具安裝部9上，進而最終完成銑刀切削方向的換向，剛好滿足舵葉的內孔鍵槽的加工方向。

進一步地，當加工與現有方向垂直的舵葉的法蘭鉸制孔時，在刀具安裝部9安裝鏜刀，同樣原理經過第二傳動軸6與第三傳動軸7完成了鏜刀切削方向的換向，滿足類似舵葉法蘭鉸制孔的鏜孔，改變了以往需要鉸刀人工鉸孔，減輕了體力勞動，大幅提升工作效率。

進一步地，主軸箱1的主軸設有內錐孔，第一傳動軸5與主軸箱1的主軸連接的一端設有與內錐孔相匹配的錐部，用于軸向和徑向的定位。

優(yōu)選地，上述的鏜銑加工裝置還包括平旋盤固定板10，平旋盤固定板10可拆卸地連接平旋盤2和主軸箱1，可以防止誤操作造成平旋盤轉動引起安全險患以至事故發(fā)生，同時也可以降低由于主軸箱的振動引起的加工誤差。

進一步地，平旋盤固定板10包括第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13與第二固定板14通過焊接連接，第一固定板13的一端與主軸箱1通過螺紋連接，第二固定板14與平旋盤2通過螺紋連接，為了便于與第二固定板連接，第二固定板14與平旋盤2的接觸面為與平旋盤2相匹配的弧形面。

進一步地，第一固定板13的端面抵住平旋盤2，第一固定板上13焊接有限位板15，限位板15通過螺紋連接在主軸箱1與平旋盤2相對的端面。

在本實施例中，安裝支架4為圓筒形，安裝支架4的內腔設有安裝第一傳動軸5和第二傳動軸6的第一安裝腔體11以及安裝第三傳動軸的第二安裝腔體12，所述第一安裝腔體11與所述第二安裝腔體12垂直。

第二傳動軸6通過軸承卡裝在第一安裝腔體內11，所述第三傳動軸7通過軸承卡裝在第二安裝腔體12內。

在本實施例中，上述的圓筒形安裝支架內加工有四個軸承位，用來安裝第二傳動軸6和第三傳動軸7；第二傳動軸6通過軸承卡裝在第二轉動軸安裝孔11內，所述第三傳動軸7通過軸承卡裝在所述第三傳動軸安裝孔12內，軸承之間都通過定位套進行定位，防止軸承左右、上下串動移位。此圓筒形安裝支架的一端加工有內止口和四個沉頭螺絲孔，便于精確快速地與平旋盤2用螺栓安裝定位。

進一步地，上述的第三傳動軸的輸出端設有壓蓋16和端蓋17，用來對軸承和第三傳動軸7進行軸向調整及定位。

進一步地，上述的安裝支架4的側壁設有用于添加潤滑油的潤滑孔18，方便添加潤滑油對傳動部件進行潤滑。

本實施例中，加工類似舵葉錐孔鍵槽的工作過程如下：

先調整舵葉水平及找正主軸箱1的主軸十字中心，再將上述平旋盤固定板10與主軸箱1及鏜床平旋盤2用螺絲固定，防止誤操作造成機床鏜床平旋盤2轉動引起安全隱患以致事故發(fā)生，同時也降低由于主軸箱1的振動引起的加工誤差。

然后，按照裝配關系安裝鏜銑加工部分，將第一傳動軸5、第二傳動軸6、第三傳動軸7安裝在上述的安裝支架4上，將銑刀安裝在第三傳動軸7的刀具安裝部9。用吊車將組裝好的鏜銑加工部分3吊至鏜床平旋盤附近，用第一傳動軸5的錐部與主軸箱1的內錐孔配合進行軸向和徑向定位，調整使安裝支架4的四個沉頭螺絲孔正好對正鏜床平旋盤2的t形槽，將緊固螺絲穿過安裝支架4上的四個沉頭螺絲孔，手動上緊螺母，避免吊落，然后操作鏜床控制面板的按鈕，點動控制主軸箱的主軸，檢查錐齒輪配合是否到位，有無錯位或卡滯現象，斷續(xù)點動直至錐齒輪運轉聲音正常無卡滯，此時用扳手上緊安裝支架上的四個螺母。

此時，此鏜銑加工裝置就完成將刀具的旋轉方向與主軸箱1的主軸旋轉方向成90度的轉變，剛好滿足類似舵葉的內孔鍵槽的加工。

當加工舵葉法蘭鉸制孔時，將上述的第三傳動軸7的刀具安裝部9的銑刀換成鏜刀，安裝校正過程與上述舵葉加工過程基本相同。

綜上所述，本發(fā)明的鏜銑加工裝置，對傳統鏜床進行改造，無需投入大型設備，能實現舵葉的內孔鍵槽和法蘭的鉸制孔等的加工作業(yè)，裝夾調試簡單，操作方便。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。