本發(fā)明涉及機(jī)加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)卡盤(pán)及車床。

背景技術(shù)：

對(duì)于環(huán)件的切割生產(chǎn)(將一個(gè)環(huán)件沿著徑向切割成兩個(gè)高度相同或不同的環(huán)件)，車床是除專用切割設(shè)備之外，常用的加工設(shè)備之一。現(xiàn)有用車床對(duì)環(huán)件的加工方法步驟為，先將待切割的環(huán)件放置于車床上現(xiàn)有的卡盤(pán)上，然后調(diào)節(jié)卡盤(pán)上四個(gè)呈十字形設(shè)置的卡爪，將環(huán)件下部從內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)行支撐固定，然后用車刀先后分別從內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行切割。這種卡盤(pán)裝置的缺點(diǎn)是：在切割時(shí)切割線以上部分環(huán)件為自由狀態(tài)，振動(dòng)較大，穩(wěn)定性不足，極易對(duì)車刀進(jìn)行損壞，嚴(yán)重的甚至造成斷刀，并且在切割完成時(shí)刻，切割線以上部分的環(huán)件存在被甩飛的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以對(duì)待切割環(huán)件切割線以上部分進(jìn)行有效支撐固定的可調(diào)卡盤(pán)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種車床，包括如上所述的可調(diào)卡盤(pán)。

為達(dá)第一目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種可調(diào)卡盤(pán)，包括：

卡座，呈扁平圓柱形，安裝設(shè)置于車床上；

滑槽，設(shè)置于卡座圓盤(pán)面上，用于放置待切割環(huán)件，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有相互獨(dú)立的外滑槽絲桿以及內(nèi)滑槽絲桿；

外定位卡爪，可調(diào)節(jié)的滑動(dòng)設(shè)置于滑槽內(nèi)，用于從外側(cè)對(duì)待切割環(huán)件進(jìn)行定位固定，所述外定位卡爪上設(shè)置有外定位槽，所述外定位槽內(nèi)設(shè)置有外定位絲桿；

內(nèi)定位卡爪，可調(diào)節(jié)的滑動(dòng)設(shè)置于滑槽內(nèi)，用于從內(nèi)側(cè)對(duì)待切割環(huán)件進(jìn)行定位固定，所述內(nèi)定位卡爪上設(shè)置有內(nèi)定位槽，所述內(nèi)定位槽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)定位絲桿；

支撐卡爪，用于對(duì)待切割環(huán)件切割線以上部分進(jìn)行支撐固定，在對(duì)待切割環(huán)件外側(cè)進(jìn)行切割時(shí)，所述支撐卡爪設(shè)置于內(nèi)定位槽上且與內(nèi)定位槽內(nèi)的內(nèi)定位絲桿相配合，在對(duì)待切割環(huán)件內(nèi)側(cè)進(jìn)行切割時(shí)，所述支撐卡爪設(shè)置于外定位槽上且與外定位槽內(nèi)的外定位絲桿相配合。

作為優(yōu)選，在卡座同一圓盤(pán)面上設(shè)置有四個(gè)滑槽，每個(gè)滑槽在卡座圓盤(pán)面上沿卡座半徑設(shè)置，四個(gè)滑槽呈十字形且相對(duì)于卡座軸心對(duì)稱；

所述外定位卡爪設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)外定位卡爪分別設(shè)置于四個(gè)滑槽內(nèi)且與滑槽內(nèi)的外滑槽絲桿相配合，所述外滑槽絲桿能夠驅(qū)動(dòng)其上的外定位卡爪在滑槽上移動(dòng)從外側(cè)對(duì)待切割環(huán)件進(jìn)行定位固定；

所述內(nèi)定位卡爪設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)內(nèi)定位卡爪分別設(shè)置于四個(gè)滑槽內(nèi)且與滑槽內(nèi)的內(nèi)滑槽絲桿相配合，所述內(nèi)滑槽絲桿能夠驅(qū)動(dòng)其上的內(nèi)定位卡爪在滑槽上移動(dòng)從內(nèi)側(cè)對(duì)待切割環(huán)件進(jìn)行定位固定；

所述支撐卡爪設(shè)置有四組，在對(duì)待切割環(huán)件外側(cè)進(jìn)行切割時(shí)，四組支撐卡爪分別設(shè)置于四個(gè)內(nèi)定位槽上且與內(nèi)定位槽內(nèi)的內(nèi)定位絲桿相配合，在對(duì)待切割環(huán)件內(nèi)側(cè)進(jìn)行切割時(shí)，四組支撐卡爪分別設(shè)置于四個(gè)外定位槽上且與外定位槽內(nèi)的外定位絲桿相配合，所述支撐卡爪相對(duì)于滑槽的高度高于待切割環(huán)件切割線的高度，用于從外側(cè)或內(nèi)側(cè)對(duì)待切割環(huán)件進(jìn)行支撐固定。

作為優(yōu)選，所述外定位卡爪與待切割環(huán)件相接觸的一端為平整平面，所述內(nèi)定位卡爪與待切割環(huán)件相接觸的一端為弧度小于待切割環(huán)件內(nèi)圓的凸起弧面。上述外定位卡爪與內(nèi)定位卡爪具體結(jié)構(gòu)的設(shè)置，增加了外定位卡爪以及內(nèi)定位卡爪與待切割環(huán)件的接觸面積，提高了對(duì)待切割環(huán)件固定的安全性與穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述支撐卡爪一端為弧度小于待切割環(huán)件內(nèi)圓的凸起弧面，另一端為平整平面，在對(duì)待切割環(huán)件內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐固定時(shí)，所述支撐卡爪的弧面一端與待切割環(huán)件相接觸，在對(duì)待切割環(huán)件外側(cè)進(jìn)行支撐固定時(shí)，所述支撐卡爪的平面一端與待切割環(huán)件相接觸。上述支撐卡爪具體結(jié)構(gòu)的設(shè)置，增加了支撐卡爪與待切割環(huán)件的接觸面積，提高了對(duì)待切割環(huán)件支撐的安全性與穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述滑槽為獨(dú)立槽體，所述滑槽通過(guò)螺栓固定于所述卡座上。上述滑槽的獨(dú)立設(shè)置，有效降低了加工制備成本以及替換維護(hù)的便捷性與成本。上述螺栓固定的設(shè)置，使得滑槽在卡座上的固定更加牢固，從而提高了對(duì)待切割環(huán)件定位與支撐的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，每組支撐卡爪包括多個(gè)子支撐爪，在對(duì)待切割環(huán)件進(jìn)行支撐時(shí)，所述多個(gè)子支撐爪在垂直于卡座圓盤(pán)面的豎直方向上并排設(shè)置，分別在不同高度處對(duì)待切割環(huán)件進(jìn)行支撐固定。上述多個(gè)子支撐爪的設(shè)置，使得支撐卡爪與待切割環(huán)件貼合更加緊密，除了能夠支撐自上而下半徑不變的管形環(huán)件，還能緊密支撐自上而下半徑可變的異形環(huán)件，有效地降低了切割線上部環(huán)件的振動(dòng)，提高了上述上部環(huán)件在切割時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，降低了車刀斷刀的危險(xiǎn)性，此外，多個(gè)子支撐爪的配合設(shè)置，使得支撐卡爪在支撐的高度上可調(diào)，針對(duì)不同高度的待切割環(huán)件，選用不同個(gè)數(shù)的子支撐爪，使其能夠適用于多種不同高度尺寸的待切割環(huán)件。

作為優(yōu)選，所述子支撐爪上設(shè)置有支撐槽，所述支撐槽內(nèi)設(shè)置支撐絲桿，在對(duì)待切割環(huán)件進(jìn)行支撐時(shí)，最下方的子支撐爪與外定位絲桿配合地設(shè)置于外定位槽上或與內(nèi)定位絲桿配合地設(shè)置于內(nèi)定位槽上，上方的子支撐爪設(shè)置于下方與其相鄰的子支撐爪的支撐槽上且與支撐槽內(nèi)的支撐絲桿相配合，最上方的子支撐爪相對(duì)于滑槽的高度高于待切割環(huán)件切割線的高度。上述子支撐爪具體結(jié)構(gòu)與支撐調(diào)節(jié)方法的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，能夠在各對(duì)應(yīng)高度同時(shí)對(duì)待切割環(huán)件進(jìn)行支撐固定。

作為優(yōu)選，所述外定位卡爪、內(nèi)定位卡爪以及子支撐爪的規(guī)格尺寸一致。上述設(shè)置，有效降低了本發(fā)明的加工制備成本，提高了相關(guān)部件的拆裝替換便捷性。

為達(dá)另一目的，本發(fā)明提供了一種車床，包括如上所述的可調(diào)卡盤(pán)。

本發(fā)明的有益效果：外定位卡爪與內(nèi)定位卡爪相配合從下部對(duì)待切割環(huán)件進(jìn)行定位固定的設(shè)置，使得在對(duì)待切割環(huán)件由內(nèi)側(cè)向外側(cè)或由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行切割轉(zhuǎn)換時(shí)，待切割環(huán)件始終被固定，避免了待切割環(huán)件的二次定位，提高了加工精度。支撐卡爪與外定位卡爪以及內(nèi)定位卡爪的配合設(shè)置，在避免對(duì)車床車刀的切割干涉、完成對(duì)待切割環(huán)件全高度支撐的同時(shí)，有效降低了在切割完成時(shí)刻，切割線以上部分的環(huán)件被甩飛的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的可調(diào)卡盤(pán)的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的半剖圖；

圖4是在對(duì)待切割環(huán)件外側(cè)進(jìn)行切割時(shí)，本發(fā)明實(shí)施方式提供的可調(diào)卡盤(pán)對(duì)待切割環(huán)件夾持的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是在對(duì)待切割環(huán)件內(nèi)側(cè)進(jìn)行切割時(shí)，本發(fā)明實(shí)施方式提供的可調(diào)卡盤(pán)對(duì)待切割環(huán)件夾持的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

100、環(huán)件；101、切割線；

1、卡座；

2、滑槽；21、外滑槽絲桿；22、內(nèi)滑槽絲桿；23、螺栓；

3、外定位卡爪；31、外定位槽；32、外定位絲桿；

4、內(nèi)定位卡爪；41、內(nèi)定位槽；42、內(nèi)定位絲桿；

5、支撐卡爪；51、子支撐爪；511、支撐槽；512、支撐絲桿。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明提供了一種可調(diào)卡盤(pán)，用于對(duì)環(huán)形件進(jìn)行固定。上述可調(diào)卡盤(pán)包括：卡座1、滑槽2、外定位卡爪3、內(nèi)定位卡爪4以及支撐卡爪5。上述卡座1呈扁平圓柱形，安裝設(shè)置于車床的機(jī)臺(tái)上。上述滑槽2沿卡座1半徑設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)滑槽2呈十字形設(shè)置于卡座1圓盤(pán)面上且相對(duì)于卡座1軸心對(duì)稱，用于平衡地放置待切割環(huán)件100，此外，每個(gè)滑槽2內(nèi)沿卡座1半徑自外向內(nèi)依次設(shè)置有相互獨(dú)立的外滑槽絲桿21以及內(nèi)滑槽絲桿22。上述外定位卡爪3設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)外定位卡爪3分別設(shè)置于四個(gè)滑槽2內(nèi)且與滑槽2內(nèi)的外滑槽絲桿21相配合，上述外滑槽絲桿21能夠驅(qū)動(dòng)其上的外定位卡爪3在滑槽2上移動(dòng)，用以從外側(cè)對(duì)待切割環(huán)件100進(jìn)行定位固定。每個(gè)外定位卡爪3上側(cè)設(shè)置有外定位槽31，每個(gè)外定位槽31內(nèi)設(shè)置有外定位絲桿32。上述內(nèi)定位卡爪4設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)內(nèi)定位卡爪4分別設(shè)置于四個(gè)滑槽2內(nèi)且與滑槽2內(nèi)的內(nèi)滑槽絲桿22相配合，上述內(nèi)滑槽絲桿22能夠驅(qū)動(dòng)其上的內(nèi)定位卡爪4在滑槽2上移動(dòng)，用以從內(nèi)側(cè)對(duì)待切割環(huán)件100進(jìn)行定位固定。每個(gè)內(nèi)定位卡爪4上側(cè)設(shè)置有內(nèi)定位槽41，每個(gè)內(nèi)定位槽41內(nèi)設(shè)置有內(nèi)定位絲桿42。上述支撐卡爪5設(shè)置有四組。在對(duì)待切割環(huán)件100外側(cè)進(jìn)行切割時(shí)，四組支撐卡爪5分別設(shè)置于四個(gè)內(nèi)定位槽41上且與內(nèi)定位槽41內(nèi)的內(nèi)定位絲桿42相配合，上述內(nèi)定位絲桿42能夠驅(qū)動(dòng)其上的支撐卡爪5在內(nèi)定位槽41上移動(dòng)，用以從待切割環(huán)件100內(nèi)側(cè)對(duì)其進(jìn)行支撐固定。在對(duì)待切割環(huán)件100內(nèi)側(cè)進(jìn)行切割時(shí)，四組支撐卡爪5分別設(shè)置于四個(gè)外定位槽31上且與外定位槽31內(nèi)的外定位絲桿32相配合，上述外定位絲桿32能夠驅(qū)動(dòng)其上的支撐卡爪5在外定位槽31上移動(dòng)，用以從待切割環(huán)件100外側(cè)對(duì)其進(jìn)行支撐固定。并且，上述支撐卡爪5相對(duì)于滑槽2的高度高于待切割環(huán)件100切割線101的高度。

具體的，上述外定位卡爪3下側(cè)設(shè)置有與外滑槽絲桿21相配合的螺紋，上述內(nèi)定位卡爪4下側(cè)設(shè)置有與內(nèi)滑槽絲桿22相配合的螺紋，通過(guò)絲桿與對(duì)應(yīng)螺紋的配合，上述外滑槽絲桿21和內(nèi)滑槽絲桿22分別能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)外定位卡爪3與內(nèi)定位卡爪4的驅(qū)動(dòng)。同理，上述支撐卡爪5下側(cè)設(shè)置有分別與外定位絲桿32和內(nèi)定位絲桿42相配合的螺紋，通過(guò)絲桿與對(duì)應(yīng)螺紋的配合，上述外定位絲桿32和內(nèi)定位絲桿42分別能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)支撐卡爪5的驅(qū)動(dòng)。更加具體的，在本實(shí)施例中，支撐卡爪5在支撐作業(yè)時(shí)相對(duì)于滑槽2的高度高于待切割環(huán)件100整體的高度。

本發(fā)明在具體作業(yè)時(shí)，首先，將待切割環(huán)件100放置于上述卡座1上。然后，分別通過(guò)外滑槽絲桿21和內(nèi)滑槽絲桿22驅(qū)動(dòng)外定位卡爪3和內(nèi)定位卡爪4，從待切割環(huán)件100下部對(duì)其進(jìn)行對(duì)中定位固定。之后，通過(guò)內(nèi)定位絲桿42驅(qū)動(dòng)支撐卡爪5從內(nèi)側(cè)對(duì)待切割環(huán)件100進(jìn)行支撐固定，用車床車刀在外側(cè)對(duì)待切割環(huán)件100進(jìn)行切割。然后，通過(guò)內(nèi)定位絲桿42將支撐卡爪5從待切割環(huán)件100內(nèi)側(cè)取下，通過(guò)外定位絲桿32驅(qū)動(dòng)支撐卡爪5從外側(cè)對(duì)待切割環(huán)件100進(jìn)行支撐固定，用車床車刀在內(nèi)側(cè)對(duì)待切割環(huán)件100進(jìn)行切割，進(jìn)而完成對(duì)環(huán)件100的切割作業(yè)。

本發(fā)明的外定位卡爪3與內(nèi)定位卡爪4相配合從下部對(duì)待切割環(huán)件100進(jìn)行定位固定的設(shè)置，使得在對(duì)待切割環(huán)件100由內(nèi)側(cè)向外側(cè)或由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行切割轉(zhuǎn)換時(shí)，待切割環(huán)件100始終被固定，避免了待切割環(huán)件100的二次定位，提高了加工精度。支撐卡爪5與外定位卡爪3以及內(nèi)定位卡爪4的配合設(shè)置，在避免對(duì)車床車刀的切割干涉、完成對(duì)待切割環(huán)件100全高度支撐的同時(shí)，有效降低了在切割完成時(shí)刻，切割線101以上部分的環(huán)件100被甩飛的風(fēng)險(xiǎn)。

上述外定位卡爪3與待切割環(huán)件100相接觸的一端為平整平面，所述內(nèi)定位卡爪4與待切割環(huán)件100相接觸的一端為弧度小于待切割環(huán)件100內(nèi)圓的凸起弧面。上述外定位卡爪3與內(nèi)定位卡爪4具體結(jié)構(gòu)的設(shè)置，增加了外定位卡爪3以及內(nèi)定位卡爪4與待切割環(huán)件100的接觸面積，提高了對(duì)待切割環(huán)件100固定的安全性與穩(wěn)定性。

上述支撐卡爪5一端為弧度小于待切割環(huán)件100內(nèi)圓的凸起弧面，另一端為平整一面。在對(duì)待切割環(huán)件100內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐固定時(shí)，上述支撐卡爪5的弧面一端與待切割環(huán)件100相接觸，在對(duì)待切割環(huán)件100外側(cè)進(jìn)行支撐固定時(shí)，上述支撐卡爪5的平面一端與待切割環(huán)件100相接觸。上述支撐卡爪5具體結(jié)構(gòu)的設(shè)置，增加了支撐卡爪5與待切割環(huán)件100的接觸面積，提高了對(duì)待切割環(huán)件100支撐的安全性與穩(wěn)定性。

具體的，上述滑槽2為獨(dú)立加工制造的槽體，上述滑槽2通過(guò)螺栓23固定于上述卡座1上。上述滑槽2的獨(dú)立設(shè)置，有效降低了加工制備成本以及替換維護(hù)的便捷性與成本。上述螺栓23固定的設(shè)置，使得滑槽2在卡座1上的固定更加牢固，從而提高了對(duì)待切割環(huán)件100定位與支撐的穩(wěn)定性。

上述每組支撐卡爪5包括多個(gè)子支撐爪51，在對(duì)待切割環(huán)件100外側(cè)進(jìn)行支撐時(shí)，上述多個(gè)子支撐爪51在垂直于卡座1圓盤(pán)面的豎直方向上并排設(shè)置，分別在不同高度處對(duì)待切割環(huán)件100進(jìn)行支撐固定。在本實(shí)施例中，以設(shè)置兩個(gè)子支撐爪51為例。上述多個(gè)子支撐爪51的設(shè)置，使得支撐卡爪5與待切割環(huán)件100貼合更加緊密，除了能夠支撐自上而下半徑不變的管形環(huán)件100，還能緊密支撐自上而下半徑可變的異形環(huán)件100，有效地降低了切割線101上部環(huán)件100的振動(dòng)，提高了切割線101上部的環(huán)件100在切割時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，降低了車刀斷刀的危險(xiǎn)性，此外，多個(gè)子支撐爪51的配合設(shè)置，使得支撐卡爪5在支撐的高度上可調(diào)，針對(duì)不同高度的待切割環(huán)件100，選用不同個(gè)數(shù)的子支撐爪51，使其能夠適用于多種不同高度尺寸的待切割環(huán)件100。

具體的，上述子支撐爪51上側(cè)設(shè)置有支撐槽511，上述支撐槽511內(nèi)設(shè)置有支撐絲桿512，多個(gè)子支撐爪51在豎直方向上并排設(shè)置。在對(duì)待切割環(huán)件100外側(cè)進(jìn)行支撐時(shí)，最下方的子支撐爪51設(shè)置于外定位槽31上且與其內(nèi)的外定位絲桿32配合設(shè)置，上方的子支撐爪51設(shè)置于下方與其相鄰的子支撐爪51的支撐槽511上且與支撐槽511內(nèi)的支撐絲桿512相配合，最上方的子支撐爪51相對(duì)于滑槽2的高度高于待切割環(huán)件100切割線101的高度，分別驅(qū)動(dòng)外定位絲桿32以及各支撐絲桿512，完成對(duì)待切割環(huán)件100各對(duì)應(yīng)高度的支撐固定。在對(duì)待切割環(huán)件100內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐時(shí)，最下方的子支撐爪51設(shè)置于內(nèi)定位槽41上且與其內(nèi)的內(nèi)定位絲桿42配合設(shè)置，上方的子支撐爪51設(shè)置于下方與其相鄰的子支撐爪51的支撐槽511上且與支撐槽511內(nèi)的支撐絲桿512相配合，最上方的子支撐爪51相對(duì)于滑槽2的高度高于待切割環(huán)件100切割線101的高度，分別驅(qū)動(dòng)內(nèi)定位絲桿42以及各支撐絲桿512，完成對(duì)待切割環(huán)件100各對(duì)應(yīng)高度的支撐固定。具體的，上述子支撐爪51的下側(cè)設(shè)置有與支撐絲桿512相配合的螺紋，通過(guò)螺紋與絲桿的配合，上述支撐絲桿512能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)子支撐爪51的驅(qū)動(dòng)。上述子支撐爪51具體結(jié)構(gòu)與支撐調(diào)節(jié)方法的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，能夠在各對(duì)應(yīng)高度同時(shí)對(duì)待切割環(huán)件100進(jìn)行支撐固定。

更加具體的，上述所述外定位卡爪3、內(nèi)定位卡爪4以及子支撐爪51的規(guī)格尺寸一致。上述設(shè)置，有效降低了本發(fā)明的加工制備成本，提高了相關(guān)部件的拆裝替換便捷性。

具體的，本發(fā)明的可調(diào)卡盤(pán)能夠應(yīng)用于立式車床等各類的車床或其它加工設(shè)備上。

本發(fā)明還提供了一種車床，包括如上所述的可調(diào)卡盤(pán)。本發(fā)明的外定位卡爪3與內(nèi)定位卡爪4相配合從下部對(duì)待切割環(huán)件100進(jìn)行定位固定的設(shè)置，使得在對(duì)待切割環(huán)件100由內(nèi)側(cè)向外側(cè)或由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行切割轉(zhuǎn)換時(shí)，待切割環(huán)件100始終被固定，避免了待切割環(huán)件100的二次定位，提高了加工精度。支撐卡爪5與外定位卡爪3以及內(nèi)定位卡爪4的配合設(shè)置，在避免對(duì)車床車刀的切割干涉、完成對(duì)待切割環(huán)件100全高度支撐的同時(shí)，有效降低了在切割完成時(shí)刻，切割線101以上部分的環(huán)件100被甩飛的風(fēng)險(xiǎn)。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。