本實用新型涉及車床用具技術領域，特別是涉及一種車床卡盤裝置。

背景技術：

車床卡盤用于加持加工件，固定加工件后在車床上車削加工，有時卡盤需要夾持一些體積較小的工件，有時現有卡爪和工件不能緊密接觸，難以保證夾持的準確性和加工的精度。

技術實現要素：

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種車床卡盤裝置。

本實用新型提供一種車床卡盤裝置，其包括：卡盤、卡爪、墊塊、和驅動裝置；其中，

所述卡爪為多個，均勻分部在卡盤底面上；所述卡爪與卡盤底面相對應的面上設置有與卡盤底面相適配的嚙合齒；

所述驅動裝置的自由端與卡爪相連，用于驅動所述卡爪在底盤上動作；

所述卡爪在朝向卡盤中心的一端的端面上加工有第一定位孔和第二定位孔；

所述墊塊與卡爪相對應的面上加工有第一定位凸臺和第二定位凸臺，第一定位凸臺和第一定位孔相適配，第二定位凸臺和第二定位孔相適配；

所述卡爪為含鐵金屬卡爪；所述墊塊中部加工有磁鐵室，所述磁鐵室內設置有磁鐵；所述卡爪和墊塊通過磁性吸附連接。

進一步地，所述卡爪的個數為四個。

相對于現有技術，本實用新型提供的車床卡盤裝置為車床卡爪設計了墊塊，同時墊塊具有磁性，拆裝靈活，保證了夾持的準確性和加工的精度，能滿足各種加工要求。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的車床卡盤裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的車床卡盤裝置中卡爪和墊塊的裝配的主視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的車床卡盤裝置中卡爪和墊塊的裝配的左視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的車床卡盤裝置中墊塊的主視圖；

圖5為本實用新型實施例提供的車床卡盤裝置中墊塊的左視圖。

附圖標記說明：

1-卡盤；

2-卡爪；

3-墊塊；

4-第一定位孔；

5-第二定位孔；

6-第一定位凸臺；

7-第二定位凸臺；

8-磁鐵室；

9-磁鐵；

10-嚙合齒。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

在一種具體的實施方式中，本實用新型提供了一種車床卡盤裝置。請參考圖1至圖5，該圖示出了本實用新型實施例提供的車床卡盤裝置的結構。

本實用新型實施例提供的車床卡盤裝置包括：卡盤1、卡爪2、墊塊3、和驅動裝置(圖中未示出)；其中，

所述卡爪2為多個，均勻分部在卡盤1底面上；所述卡爪2與卡盤1底面相對應的面上設置有與卡盤1底面相適配的嚙合齒10；

所述驅動裝置的自由端與卡爪2相連，用于驅動所述卡爪2在底盤上動作；

所述卡爪2在朝向卡盤1中心的一端的端面上加工有第一定位孔 4和第二定位孔5；

所述墊塊3與卡爪2相對應的面上加工有第一定位凸臺6和第二定位凸臺7，第一定位凸臺6和第一定位孔4相適配，第二定位凸臺7 和第二定位孔5相適配；

所述卡爪2和墊塊3通過磁性吸附連接。所述卡爪2為含鐵金屬卡爪；所述墊塊3中部加工有磁鐵室8，所述磁鐵室8內設置有磁鐵9。

本實用新型提供的車床卡盤裝置，由卡盤1、卡爪2、墊塊3和驅動裝置組成。具體而言，

卡爪2均勻分部在卡盤1上，通過嚙合齒10和驅動裝置可以在卡盤1上動作，完成對工件的夾持。作為本實施例的優(yōu)選方案，如如圖1所示，所述卡爪2的個數為四個。

在卡爪2的內側加工有第一定位孔4和第二定位孔5。在墊塊3 的頂面加工有第一定位凸臺6和第二定位凸臺7，第一定位凸臺6和第一定位孔4相配合，第二定位凸臺7和第二定位孔5相配合。

在墊塊3的中間加工有磁鐵室8，強磁鐵9放置在磁鐵室8內，吸附在在墊塊3上，同時墊塊3也帶有磁性。使得墊塊3和卡爪2之間具有了強的吸附力，這樣墊塊3能夠穩(wěn)定的鏈接在卡爪2上，拆裝靈活，保證了夾持的準確性和加工的精度。

相對于現有技術，本實用新型提供的車床卡盤裝置為車床卡爪設計了墊塊，同時墊塊具有磁性，拆裝靈活，保證了夾持的準確性和加工的精度，能滿足各種加工要求。

以上對本實用新型所提供的車床卡盤裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。