本實(shí)用新型涉及金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單刃鏜削刀片及鏜削刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今用于金屬加工的刀具中，尤其在鏜削加工工況下，鏜削刀片與切削參數(shù)直接決定鏜削孔的表面質(zhì)量，隨著金屬加工領(lǐng)域的技術(shù)不斷攀升，孔類被加工工件的表面質(zhì)量要求越來(lái)越高，現(xiàn)今孔類零件加工表面粗糙度達(dá)到0.4已然很常見(jiàn)，以加工20直徑的孔徑為例其0.4的表面粗糙度要求非常常見(jiàn)，而以目前的刀具制作技術(shù)水平想要達(dá)到該種水平需要付出很多的努力才能達(dá)到，因此本結(jié)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生，本結(jié)構(gòu)通過(guò)一次鏜削就可達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的表面質(zhì)量，省去了以往多次鏜削加工或磨削加工的工序，大大的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率與工件的表面質(zhì)量。

專利號(hào)為WO 2006/081954 A2的發(fā)明專利公開(kāi)了一種鉸削刀具結(jié)構(gòu)。其通過(guò)切削刀尖切削刀尖后方的直刃作為修光刃，達(dá)到尺寸成型，修光表面質(zhì)量的作用。但是鉸削刀片直刃所切削出的工件表面質(zhì)量是通過(guò)整刃切削的原理來(lái)起到修光作用，光潔度不是非常高，同時(shí)鉸削刀具制造所需工藝過(guò)多，制造成本太高，并且鉸削刀具在使用前需要復(fù)雜的調(diào)節(jié)過(guò)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可修光被加工工件的表面質(zhì)量的單刃鏜削刀片及鏜削刀具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種單刃鏜削刀片，包括刀片主體，所述刀片主體上設(shè)有用于切削的銳角切削刀尖和用于修光表面粗糙度的修光圓弧刃，所述修光圓弧刃位于所述銳角切削刀尖的下方，所述銳角切削刀尖與所述修光圓弧刃具有相同的回轉(zhuǎn)半徑。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述刀片主體還包括標(biāo)準(zhǔn)避空后角，所述標(biāo)準(zhǔn)避空后角位于所述銳角切削刀尖與所述修光圓弧刃之間。

一種鏜削刀具，包括具有回轉(zhuǎn)軸線O的刀體，所述刀具還包括上述的單刃鏜削刀片，所述單刃鏜削刀片通過(guò)鎖緊件安裝在所述刀體上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述鎖緊件為鎖緊螺釘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的單刃鏜削刀片，具有用于修光表面粗糙度的修光圓弧刃，在切削銳角刀尖對(duì)被加工件進(jìn)行鏜削時(shí)修光圓弧刃對(duì)被加工件進(jìn)行表面修光，切削狀態(tài)比較穩(wěn)定，提升了被加工工件的表面質(zhì)量。

本實(shí)用新型的鏜削刀具，包括上述的單刃鏜削刀片，通過(guò)一次鏜削就可達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的表面質(zhì)量，省去了以往多次鏜削加工或磨削加工的工序，大大的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率與被加工件的表面質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型單刃鏜削刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型單刃鏜削刀片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型鏜削刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型鏜削刀具軸向示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、刀片主體；11、銳角切削刀尖；12、標(biāo)準(zhǔn)避空后角；13、修光圓弧刃；2、刀體；21、鎖緊件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的單刃鏜削刀片，適用于單刃鏜削刀具，能夠穩(wěn)定鏜削刀片的切削狀態(tài)，在鏜削的同時(shí)起到修光表面質(zhì)量的效果。該單刃鏜削刀片包括刀片主體1，刀片主體1上設(shè)有用于切削的銳角切削刀尖11和用于修光表面粗糙度的修光圓弧刃13，修光圓弧刃13位于銳角切削刀尖11的下方，銳角切削刀尖11與修光圓弧刃13具有相同的回轉(zhuǎn)半徑。銳角切削刀尖11起到去除余量達(dá)到半精鏜尺寸的作用，修光圓弧刃13起到修光表面粗糙度，達(dá)到成型尺寸的作用，從而使被加工件（圖中未示出）的孔壁達(dá)到非常高的表面質(zhì)量要求。

在具體應(yīng)用實(shí)例中，該單刃鏜削刀片安裝于鏜削刀具的刀體上，鏜削時(shí)，銳角切削刀尖11對(duì)被加工件進(jìn)行鏜削，同時(shí)修光圓弧刃13對(duì)被加工件進(jìn)行表面修光。

本實(shí)施例中，刀片主體1還包括標(biāo)準(zhǔn)避空后角12，標(biāo)準(zhǔn)避空后角12位于銳角切削刀尖11與修光圓弧刃13之間。

如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的鏜削刀具，包括具有回轉(zhuǎn)軸線O的刀體2，該鏜削刀具還包括上述實(shí)施例單刃鏜削刀片，單刃鏜削刀片通過(guò)鎖緊件21安裝在刀體2上。銳角切削刀尖11關(guān)于回轉(zhuǎn)軸線O的回轉(zhuǎn)半徑與修光圓弧刃13關(guān)于回轉(zhuǎn)軸線O的回轉(zhuǎn)半徑相同，從而切削銳角刀尖11對(duì)被加工件先進(jìn)行鏜削，同時(shí)，修光圓弧刃13對(duì)被加工件進(jìn)行表面修光，通過(guò)一次鏜削就可達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的表面質(zhì)量，省去了以往多次鏜削加工或磨削加工的工序，大大的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率與被加工件的表面質(zhì)量。

本實(shí)施例中，鎖緊件21為鎖緊螺釘。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。