刀座及使用該刀座的鏜床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及刀座及使用該刀座的鏜床。
【背景技術(shù)】
[0002]高精度小孔通常采用鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三道工序完成加工，由于工序多，造成鉸孔時(shí)位置度需多次調(diào)整，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，加工成本高。為了減少加工工序，我們嘗試在鏜床上安裝銑鉸刀的來實(shí)現(xiàn)一次加工成型以降低加工成本。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN201783689U中公開了鏜床銑刀座，包括主軸連接頭和軸線沿上下方向延伸的刀桿安裝頭，主軸連接頭具有上下設(shè)置的錐段和乘裝段，乘裝段上設(shè)有開口朝下的安裝腔，安裝腔的內(nèi)壁和刀桿安裝頭的外壁的橫截面均為圓形。乘裝段上還設(shè)有兩個(gè)上下間隔設(shè)置的均與安裝腔連通的徑向螺孔。刀桿安裝頭上凹設(shè)有沿其徑向延伸的平切面，刀桿安裝頭上還設(shè)有上下設(shè)置的螺栓穿孔和莫氏錐孔，螺栓穿孔和莫氏錐孔連通，刀桿安裝頭的下端設(shè)有沿其徑向延伸的直徑大于安裝腔的直徑的外翻沿。
[0004]在安裝時(shí)，銑刀的上端插裝在莫氏錐孔中并通過插裝在螺栓穿孔中的拉緊螺栓與刀桿安裝頭固定連接在一起，將刀桿安裝頭的上端插裝在安裝腔中，上述的外翻沿的頂面與乘裝段的底面面接觸配合以對刀桿安裝頭相對主軸連接頭的上下位置進(jìn)行定位，兩個(gè)螺旋安裝在徑向螺孔中的頂絲頂壓在刀桿安裝頭的平切面上并將刀桿安裝頭的外壁與安裝腔的內(nèi)壁吻合配合。
[0005]若采用上述的鏜床銑刀座的結(jié)構(gòu)形式，在安裝完成后，銑鉸刀相對主軸連接頭的位置固定，要想調(diào)節(jié)銑鉸刀相對的主軸連接頭的軸線的位置，來改變孔的直徑大小以完成擴(kuò)孔、鉸孔的動(dòng)作，就需要更換銑鉸刀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供無需更換銑鉸刀就能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)孔的直徑大小的刀座；同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了使用該刀座的鏜床。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:刀座，包括主軸連接頭和刀桿安裝頭，刀桿安裝頭上設(shè)有長度沿上下方向延伸的刀桿安裝孔，刀桿安裝頭可在垂直于上下方向上相對主軸連接頭移動(dòng)，主軸連接頭和刀桿安裝頭之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀桿安裝頭在垂直于上下方向上相對主軸連接頭移動(dòng)距離的距離調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0008]主軸連接頭上具有開口朝下的調(diào)節(jié)孔，刀桿安裝頭具有與調(diào)節(jié)孔插裝配合的插接端，調(diào)節(jié)孔與插接端之間具有實(shí)現(xiàn)刀桿安裝頭在垂直于上下方向上相對主軸連接頭移動(dòng)的間隙。
[0009]所述距離調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括至少三個(gè)沿調(diào)節(jié)孔的周向間隔布設(shè)在主軸連接頭上的軸線垂直于上下方向的孔徑頂絲，各孔徑頂絲均具有用于伸入調(diào)節(jié)孔中與插接端的外周面頂推配合以固定刀桿安裝頭的頂推端。
[0010]刀桿安裝頭的外周面上凸設(shè)有可沿上下方向彈性變形的防偏臺(tái)，主軸連接頭具有定位配合面，刀桿安裝頭上于防偏臺(tái)下方設(shè)有用于對防偏臺(tái)施加朝上的頂推力以使防偏臺(tái)的上臺(tái)面與定位配合面面接觸配合的頂推件。
[0011]刀桿安裝頭上于防偏臺(tái)的下方設(shè)有頂推座，頂推件為螺旋安裝在頂推座上的軸線沿上下方向延伸的頂推頂絲。
[0012]刀桿安裝頭上于刀桿安裝孔的上方螺旋安裝有下端可伸入刀桿安裝孔中與刀具的頂端頂推配合的長度頂絲。
[0013]鏜床，包括以上所述的刀座。
[0014]本實(shí)用新型的刀座包括刀桿安裝頭、主軸連接頭和距離調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，主軸連接頭安裝在鏜床的主軸上，刀具安裝在刀桿安裝孔中，由于刀桿安裝頭可在垂直于上下方向上相對主軸連接頭移動(dòng)，在距離調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)刀桿安裝頭在垂直于上下方向上相對于主軸連接頭移動(dòng)的過程中，刀桿安裝頭可帶動(dòng)刀具一起移動(dòng)，來改變刀具與主軸連接頭之間的距離，進(jìn)而改變刀具與主軸的軸線之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)對孔的直徑大小調(diào)節(jié)的目的，這種設(shè)置無需更換刀具，相對現(xiàn)有技術(shù)來說，適用范圍更加廣泛，便于推廣應(yīng)用。
[0015]進(jìn)一步的，距離調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括至少三個(gè)孔徑頂絲，在使用時(shí)，多個(gè)孔徑頂絲的頂推端將刀桿安裝頭夾緊固定，通過旋擰各孔徑頂絲調(diào)節(jié)多個(gè)孔徑頂絲伸入調(diào)節(jié)孔中的長度，來移動(dòng)刀桿安裝頭，以調(diào)節(jié)刀桿安裝頭在垂直于上下方向上相對主軸連接頭的移動(dòng)距離，這種設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，有利于降低加工制造的成本，且操作方便，省工省時(shí)。
[0016]進(jìn)一步的，刀桿安裝頭上設(shè)有防偏臺(tái)，在安裝時(shí)，頂推件對防偏臺(tái)施加朝上的頂推力使防偏臺(tái)的上臺(tái)面與定位配合面面接觸配合，以保證刀桿安裝孔的軸向始終保持上下方向，這就避免了刀桿安裝頭的軸線偏斜造成加工完成后，加工孔的軸線歪斜，造成加工廢品率高的現(xiàn)象發(fā)生，有利于降低加工制造的成本。與此同時(shí)，頂推件還增大了防偏臺(tái)作用在定位配合面上的壓力，進(jìn)而增大防偏臺(tái)與定位配合面之間的摩擦力，這樣在加工過程中，刀桿安裝頭受到振動(dòng)時(shí)需要克服較大的摩擦力才能夠在垂直于上下方向上相對于主軸連接頭移動(dòng)，進(jìn)一步的能夠降低刀桿安裝頭的軸線偏斜的狀況發(fā)生。
[0017]進(jìn)一步的，頂推件為頂推頂絲，這種設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，有利于進(jìn)一步的降低加工制造的成本，且操作簡單，省工省時(shí)。
[0018]進(jìn)一步的，刀桿安裝頭上于刀桿安裝孔的上方螺旋安裝有長度頂絲，在使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)長度頂絲伸入刀桿安裝孔中的長度就可調(diào)節(jié)刀具伸出刀桿安裝頭的長度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)孔徑深度尺寸調(diào)節(jié)的目的，操作簡單，相對現(xiàn)有技術(shù)中拉緊螺栓與銑刀螺旋安裝后，銑刀的位置固定無法調(diào)節(jié)銑刀伸出刀桿安裝頭的長度，需要通過更換銑刀來滿足不同孔深的加工需求來說，本實(shí)用新型增大了使用范圍和使用場所，便于推廣應(yīng)用，與此同時(shí)，這種設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，有利于進(jìn)一步的降低加工制造的成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是實(shí)施例1中刀座與主軸的裝配示意圖。
[0020]圖中各附圖標(biāo)記名稱為:1主軸，2主軸連接頭，3刀桿安裝頭，4孔徑頂絲，5頂推頂絲，6長度頂絲，7壓刀頂絲，8銑鉸刀，9主軸連接頭頂絲，10防偏臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型提供了鏜床的實(shí)施例1:鏜床包括主軸1、銑鉸刀8和刀座，銑鉸刀的軸線方向?yàn)樯舷路较?，刀座包括主軸連接頭2和刀桿安裝頭3，主軸連接頭為軸線沿上下方向延伸的直徑逐漸遞增的三節(jié)階梯軸。主軸的軸線沿上下方向延伸，主軸具有用于與主軸連接頭的小徑段插裝配合的穿裝孔，主軸上還螺旋安裝有兩個(gè)上下間隔設(shè)置的軸線均沿主軸的徑向延伸的主軸連接頭頂絲9，主軸連接頭的小徑段上設(shè)有長度沿上下方向延伸的鍵槽。
[0022]上述的刀桿安裝頭上設(shè)有長度沿上下方向延伸的刀桿安裝孔，刀桿安裝頭可在垂直于上下方向上相對主軸連接頭移動(dòng)，主軸連接頭和刀桿安裝頭之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀桿安裝頭在垂直于上下方向上相對主軸連接頭移動(dòng)距離的距離調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0023]在本實(shí)施例中，主軸連接頭的大徑段上具有開口朝下的調(diào)節(jié)孔，刀桿安裝頭具有與調(diào)節(jié)孔插裝配合的插接端，調(diào)節(jié)孔與插接端之間具有實(shí)現(xiàn)刀桿安裝頭在垂直于上下方向上相對主軸連接頭移動(dòng)的間隙。
[0024]上述的距離調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括四個(gè)沿調(diào)節(jié)孔的周向間隔布設(shè)在主軸連接頭的大徑段上的軸線垂直于上下方向的孔徑頂絲4，各孔徑頂絲均具有用于伸入調(diào)節(jié)孔中與插接端的外周面頂推配合以固定刀桿安裝頭的頂推端，各孔徑頂絲均螺旋安裝在主軸連接頭的大徑