一種車床卡盤收集油液的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是指一種車床卡盤收集油液的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]萬能搖臂銑床結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉(zhuǎn)90度，前后回轉(zhuǎn)45度，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水平面內(nèi)作360度回轉(zhuǎn)，大大提高了機(jī)床的有效工作范圍，萬能搖臂銑床機(jī)身采用高級鑄鐵，經(jīng)人工時效處理后精度高，壽命長。升降臺均采用矩形導(dǎo)軌，接觸面多，剛性足，經(jīng)高頻處理和精磨削，滑道貼塑后，運動精度和壽命俱佳。萬能搖臂銑床主軸采用鉻鑰合金制作，配以精密級角接觸軸承，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理及精磨削，切削力強，精度高。
[0003]在進(jìn)行切削等工序時，轉(zhuǎn)盤對于不同型號和大小的工件的夾持具有很大的局限性，大多數(shù)時候轉(zhuǎn)盤只能對特定的幾種工件進(jìn)行加工處理，使得搖臂鉆床的實用性大大降低；并且在切削時，銑刀與工件接觸會產(chǎn)生相互作用力，容易引起工件的震動，影響切削質(zhì)量；當(dāng)轉(zhuǎn)盤夾持工件轉(zhuǎn)動或是銑刀轉(zhuǎn)動切割均會產(chǎn)生大量的廢屑向四周濺射，四處飛濺的鐵屑或碎渣很容易干擾工作人員的視線，降低工作效率，更有甚者鐵屑會濺入到眼中，造成嚴(yán)重的工傷事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種車床卡盤收集油液的方法，解決銑床加工產(chǎn)生的廢屑和機(jī)油四處飛濺的問題，來達(dá)到提高加工效率的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達(dá)到:
本發(fā)明包括工作臺和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸置于工作臺的中心處，所述工作臺上設(shè)置有多組組合槽，所述組合槽包括依次排列的三個T型槽和齒形槽，T型槽和齒形槽的方向與工作臺的徑向重合，還包括滑動設(shè)置在組合槽上的壓緊螺栓和設(shè)置在工作臺下的多個減震器，所述工作臺周圍安裝有擋屑板，擋屑板上安裝有振動器。傳統(tǒng)銑床簡單設(shè)置的工作臺，由于其夾持工具的局限性，導(dǎo)致銑床加工工件的種類有限，通過對傳統(tǒng)工作臺的改進(jìn)，可擴(kuò)大銑床的使用范圍，提高銑床的實用性，在工作臺上設(shè)置多組組合槽，組合槽內(nèi)配有多個壓緊螺栓用于夾緊固定工件，以便切削工序的快速進(jìn)行；組合槽包括三個T型槽和一個齒形槽，滑動設(shè)置在T型槽上的壓緊螺栓可將不同外形的工件(如三角形、長方形等)固定在工作臺上，滑動設(shè)置在齒形槽上的壓緊螺栓可將另一類外形的工件(如柱體、錐體等)夾緊在工作臺上，以便于銑刀的加工；多個減震器可將銑刀與工件接觸時產(chǎn)生的作用力抵消掉，保證工作臺上工件穩(wěn)定進(jìn)行切削工序；設(shè)置在工作臺四周的擋屑板，可將加工產(chǎn)生的四處飛濺的廢屑遮擋下，避免飛濺的廢屑干擾工作人員的視線，有助于保證加工工序的有效進(jìn)行；長時間的加工切削后在擋屑板上會粘連大量的廢屑與機(jī)油的混合物，由于擋屑板高度的原因不利于人工清掃，設(shè)置在擋屑板上的振動器可在一開始加工時就將附著在擋屑板上的廢屑機(jī)油混合物振動脫離，避免大量的廢屑機(jī)油混合物堆積，影響加工和清理的難度。
[0006]進(jìn)一步地，所述擋屑板環(huán)形圍繞在工作臺的四周。擋屑板的環(huán)形設(shè)置依據(jù)呈圓形的工作臺，可全方位的將工作臺產(chǎn)生的廢屑遮擋住，防止廢屑干擾工作進(jìn)度。
[0007]進(jìn)一步地，所述多個減震器對稱分布在工作臺下。對稱分布的減震器利于工件與銑刀接觸產(chǎn)生的作用力局部分散抵消，減輕單一減震器的負(fù)荷，利于增加轉(zhuǎn)盤的使用壽命和減少維護(hù)費用。
[0008]進(jìn)一步地,所述工作臺為圓形。纟先床分為走刀式和走心式，走心式的加工過程:是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件；走刀式的加工過程:是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件；工作臺設(shè)置為圓形既可滿足走刀式銑床的要求，又能到達(dá)走心式銑床的標(biāo)準(zhǔn)，增大了銑床的應(yīng)用范圍。
[0009]進(jìn)一步地，所述齒形槽還包括墊片和螺栓，螺栓穿過墊片與齒形槽的槽底螺紋連接。齒形槽的設(shè)置主要用于對圓柱狀或是圓錐狀工件的夾持固定，螺栓穿過墊片與齒形槽的槽底螺紋連接可快速調(diào)節(jié)螺栓的位置，墊片的設(shè)置有助于保護(hù)螺栓不易損壞。
[0010]進(jìn)一步地，所述組合槽均勻分布在工作臺上。為更好地將工件固定，組合槽均勻分布在圓形工作臺上，保持工件的重心在工作臺的中心處，利于銑刀切削工序的穩(wěn)定進(jìn)行。[0011 ] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述工作臺的材質(zhì)為鑄鐵。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明包括工作臺和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸置于工作臺的中心處，所述工作臺上設(shè)置有多組組合槽，所述組合槽包括依次排列的三個T型槽和齒形槽，T型槽和齒形槽的方向與工作臺的徑向重合，還包括滑動設(shè)置在組合槽上的壓緊螺栓和設(shè)置在工作臺下的多個減震器，所述工作臺周圍安裝有擋屑板，擋屑板上安裝有振動器。長時間的加工切削后在擋屑板上會粘連大量的廢屑與機(jī)油的混合物，由于擋屑板高度的原因不利于人工清掃，設(shè)置在擋屑板上的振動器可在一開始加工時就將附著在擋屑板上的廢屑機(jī)油混合物振動脫離，避免大量的廢屑機(jī)油混合物堆積，影響加工和清理的難度。
[0013]2、本發(fā)明的齒形槽還包括墊片和螺栓，螺栓穿過墊片與齒形槽的槽底螺紋連接。齒形槽的設(shè)置主要用于對圓柱狀或是圓錐狀工件的夾持固定，螺栓穿過墊片與齒形槽的槽底螺紋連接可快速調(diào)節(jié)螺栓的位置，墊片的設(shè)置有助于保護(hù)螺栓不易損壞。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下:
1-工作臺、2-T型槽、3-齒形槽、4-壓緊螺栓、5-擋屑板、6-振動器。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
如圖1所示，本實施例包括工作臺I和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸置于工作臺I的中心處，工作臺I上設(shè)置有多組組合槽，組合槽包括依次排列的三個T型槽2和齒形槽3，T型槽2和齒形槽3的方向與工作臺I的徑向重合，還包括滑動設(shè)置在組合槽上的壓緊螺栓4和設(shè)置在工作臺I下的多個減震器，工作臺I周圍安裝有擋屑板5，擋屑板5上安裝有振動器6。傳統(tǒng)銑床簡單設(shè)置的工作臺1，由于其夾持工具的局限性，導(dǎo)致銑床加工工件的種類有限，通過對傳統(tǒng)工作臺I的改進(jìn)，可擴(kuò)大銑床的使用范圍，提高銑床的實用性，在工作臺I上設(shè)置多組組合槽，組合槽內(nèi)配有多個壓緊螺栓4用于夾緊固定工件，以便切削工序的快速進(jìn)行；組合槽包括三個T型槽2和一個齒形槽3，滑動設(shè)置在T型槽2上的壓緊螺栓4可將不同外形的工件(如三角形、長方形等)固定在工作臺I上，滑動設(shè)置在齒形槽3上的壓緊螺栓4可將另一類外形的工件(如柱體、錐體等)夾緊在工作臺上，以便于銑刀的加工；多個減震器可將銑刀與工件接觸時產(chǎn)生的作用力抵消掉，保證工作臺I上工件穩(wěn)定進(jìn)行切削工序；設(shè)置在工作臺I四周的擋屑板5，可將加工產(chǎn)生的四處飛濺的廢屑遮擋下，避免飛濺的廢屑干擾工作人員的視線，有助于保證加工工序的有效進(jìn)行；長時間的加工切削后在擋屑板5上會粘連大量的廢屑與機(jī)油的混合物，由于擋屑板5高度的原因不利于人工清掃，設(shè)置在擋屑板5上的振動器6可在一開始加工時就將附著在擋屑板5上的廢屑機(jī)油混合物振動脫離，避免大量的廢屑機(jī)油混合物堆積，影響加工和清理的難度。
[0016]實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，工作臺I為圓形，銑床分為走刀式和走心式，走心式的加工過程:是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件；走刀式的加工過程:是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件；工作臺I設(shè)置為圓形既可滿足走刀式銑床的要求，又能到達(dá)走心式銑床的標(biāo)準(zhǔn)，增大了銑床的應(yīng)用范圍。
[0017]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種車床卡盤收集油液的方法，包括工作臺(I)和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸置于工作臺(I)的中心處，其特征在于:所述工作臺(I)上設(shè)置有多組組合槽，所述組合槽包括依次排列的三個T型槽(2 )和齒形槽(3 )，T型槽(2 )和齒形槽(3 )的方向與工作臺(I)的徑向重合，還包括滑動設(shè)置在組合槽上的壓緊螺栓(4)和設(shè)置在工作臺(I)下的多個減震器，所述工作臺(I)周圍安裝有擋屑板(5)，擋屑板(5)上安裝有振動器(6);所述擋屑板(5)環(huán)形圍繞在工作臺(I)的四周；所述減震器對稱分布在工作臺(I)下；所述工作臺(I)為圓形；所述齒形槽(3)還包括墊片和螺栓，螺栓穿過墊片與齒形槽(3)的槽底螺紋連接；組合槽包括依次排列的三個T型槽和齒形槽，T型槽和齒形槽的方向與工作臺的徑向重合，還包括滑動設(shè)置在組合槽上的壓緊螺栓和設(shè)置在工作臺下的多個減震器，所述工作臺周圍安裝有擋屑板，擋屑板上安裝有振動器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車床卡盤收集油液的方法，其特征在于:所述組合槽均勻分布在工作臺(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種車床卡盤收集油液的方法，其特征在于:所述工作臺(I)的材質(zhì)為鑄鐵。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種車床卡盤收集油液的方法，包括工作臺和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸置于工作臺的中心處，所述工作臺上設(shè)置有多組組合槽，所述組合槽包括依次排列的三個T型槽和齒形槽，T型槽和齒形槽的方向與工作臺的徑向重合，還包括滑動設(shè)置在組合槽上的壓緊螺栓和設(shè)置在工作臺下的多個減震器，所述工作臺周圍安裝有擋屑板，擋屑板上安裝有振動器。長時間的加工切削后在擋屑板上會粘連大量的廢屑與機(jī)油的混合物，由于擋屑板高度的原因不利于人工清掃，設(shè)置在擋屑板上的振動器可在一開始加工時就將附著在擋屑板上的廢屑機(jī)油混合物振動脫離，避免大量的廢屑機(jī)油混合物堆積，影響加工和清理的難度。
【IPC分類】B23C9/00, B23Q11/08
【公開號】CN105562802
【申請?zhí)枴緾N201410552069
【發(fā)明人】左紹全
【申請人】左紹全
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月17日