本發(fā)明具體涉及一種杯形件成型模具，屬于金屬材料制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于杯形件的制備，目前國(guó)內(nèi)外大都采用反擠壓成型技術(shù)。由于傳統(tǒng)的杯形件成型模具的凹模為整體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間對(duì)杯形件進(jìn)行加工后，凹模型腔會(huì)因?yàn)榻遣繎?yīng)力集中出現(xiàn)環(huán)形裂紋，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生斷裂現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可以避免模具因轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中而造成凹模損害的杯形件成型模具。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種杯形件成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座下表面連有上墊板，所述上墊板下表面連有凸模固定板，凸模穿過(guò)所述凸模固定板且上表面與所述上墊板的下表面接觸，所述下模座上表面連有下墊板，所述下墊板上表面連有凹模外圈，所述凹模外圈內(nèi)部空腔里設(shè)置有“凸字形”的凸模塊和杯形件，所述凸模塊的上表面與所述杯形件的下表面接觸，所述凸模塊的凸出部插入到所述下墊板的上端，所述凹模外圈周圈包裹有加熱圈，頂桿從下往上依次穿過(guò)所述下模座和下墊板，所述頂桿的下表面與所述凸模塊的下表面接觸。
所述上模座與上墊板之間通過(guò)螺栓固定。
所述凹模外圈、下墊板和下模座三者之間通過(guò)銷(xiāo)釘固定。
所述凸模的材質(zhì)為h13鋼。
所述下模座的下表面連有石棉布層。
所述上墊板和凸模固定板之間通過(guò)螺栓固定。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種杯形件成型模具，將原有的整體式凹模改為相互配合凹模外圈和凸模塊，凸模塊的上表面與杯形件的下表面接觸，凸模塊的凸出部插入到下墊板的上端，凹模外圈通過(guò)鍵傳遞扭矩，凸模塊與下墊板之間為相互配合的臺(tái)階傳遞，有效地有效消除了原有轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，凹模外圈和凸模塊不易損害。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的一種杯形件成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1所示，一種杯形件成型模具，包括上模座1和下模座10，上模座1下表面連有上墊板2，上墊板2下表面連有凸模固定板3，凸模4穿過(guò)凸模固定板3且上表面與上墊板2的下表面接觸，下模座10上表面連有下墊板9，下墊板9上表面連有凹模外圈5，凹模外圈5內(nèi)部空腔里設(shè)置有“凸字形”的凸模塊8和杯形件7，凸模塊8的上表面與杯形件7的下表面接觸，凸模塊8的凸出部插入到下墊板9的上端，所述凹模外圈5周圈包裹有加熱圈6，頂桿11從下往上依次穿過(guò)所述下模座10和下墊板9，頂桿11的下表面與凸模塊8的下表面接觸，由頂桿11將凸模塊8和杯形件7頂出。
上模座1與上墊板2之間通過(guò)螺栓固定。
所述凹模外圈5、下墊板9和下模座10三者之間通過(guò)銷(xiāo)釘固定。
凸模4的材質(zhì)為h13鋼。
下模座10的下表面連有石棉布層，避免模具溫度過(guò)高對(duì)桌面造成損害。
上墊板2和凸模固定板3之間通過(guò)螺栓固定。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。