本發(fā)明涉及工件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種裁切送料裝置。

背景技術(shù)：

在工件的加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝通常首先利用沖床將原料沖壓成型得到由多個成品單元整齊排列在一起形成的工件，然后通過人工的方式將工件進(jìn)行裁切得到一個個分離成型的成品單元并移送到放置區(qū)域。由于經(jīng)過沖壓成型得到的工件所包含的成品單元的數(shù)量相對較多，通過人工操作將工件裁切以后再輸送到放置區(qū)域耗費的時間往往較長，從而對工件的裁切送料效率造成一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠提高工件裁切送料效率的裁切送料裝置。

一種裁切送料裝置，用于工件的裁切送料，包括：

底座；

進(jìn)料機構(gòu)，設(shè)置于所述底座上；

驅(qū)動機構(gòu)，與所述底座相連，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動軸、第一凸輪及第二凸輪，所述驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述底座上，所述第一凸輪和所述第二凸輪均與所述驅(qū)動軸相聯(lián)動；

裁切機構(gòu)，與所述第一凸輪相連并可由所述第一凸輪帶動相對所述底座滑動；及

第一固定機構(gòu)，設(shè)置于所述裁切機構(gòu)上并可由所述第二凸輪帶動相對所述裁切機構(gòu)滑動；

其中，所述進(jìn)料機構(gòu)將所述工件輸送至所述裁切機構(gòu)并使所述工件相對裁切機構(gòu)固定，所述驅(qū)動軸通過所述第二凸輪帶動所述第一固定機構(gòu)相對所述裁切機構(gòu)沿第一方向移動，以使所述第一固定機構(gòu)將所述工件固定于所述裁切機構(gòu)上，同時所述驅(qū)動軸通過所述第一凸輪帶動所述裁切機構(gòu)相對所述底座沿第二方向移動，以使所述裁切機構(gòu)能夠?qū)⑺龉ぜ蹟嗖⑺龉ぜ瞥觥?/p>

在其中一個實施例中，還包括第二固定機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括第三凸輪，所述第三凸輪與所述驅(qū)動軸相聯(lián)動，所述第二固定機構(gòu)設(shè)置于所述裁切機構(gòu)上并可由所述第三凸輪帶動相對所述裁切機構(gòu)滑動，所述驅(qū)動軸能夠通過所述第三凸輪帶動所述第二固定機構(gòu)相對所述裁切機構(gòu)沿第三方向移動，以使所述第二固定機構(gòu)將另一所述工件固定于所述裁切機構(gòu)上。

在其中一個實施例中，所述進(jìn)料機構(gòu)包括：

第一連接件，設(shè)置于所述底座上，所述第一連接件上開設(shè)有輔助槽；

支撐件，設(shè)置于所述第一連接件上，并與所述第一連接件形成固定槽，所述固定槽與所述輔助槽相連通，且所述工件能夠容置于所述固定槽中并與所述固定槽的內(nèi)側(cè)壁相抵接；

用于與所述工件相配合的撥爪，可滑動地設(shè)置于所述輔助槽內(nèi)；及

第一驅(qū)動件，設(shè)置于所述第一連接件上，并與所述撥爪相聯(lián)動，所述第一驅(qū)動件能夠帶動所述撥爪在所述輔助槽內(nèi)沿第四方向移動，以將所述工件輸送至所述裁切機構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述撥爪上開設(shè)有第一連接孔，所述進(jìn)料機構(gòu)還包括：

用于安裝所述撥爪的撥爪安裝座，可滑動地設(shè)置于所述第一連接件上，并與所述第一驅(qū)動件相聯(lián)動，所述撥爪安裝座上開設(shè)有第二連接孔；及

連接軸，所述連接軸穿設(shè)于所述第一連接孔并與所述第二連接孔相配合，以使所述撥爪相對所述撥爪安裝座可轉(zhuǎn)動。

在其中一個實施例中，所述底座上設(shè)置有第二連接件，所述第二連接件上開設(shè)有第一滑動槽，所述裁切機構(gòu)包括：

第一滑塊，可滑動地設(shè)置于所述第一滑動槽內(nèi)，并與所述第一凸輪相聯(lián)動；

連接塊，設(shè)置于所述第一滑塊上；及

用于抵接所述工件的凸塊，設(shè)置于所述連接塊上。

在其中一個實施例中，所述連接塊上開設(shè)有第二滑動槽，所述第一固定機構(gòu)包括：

第二滑塊，可滑動地設(shè)置于所述第二滑動槽內(nèi)，并與所述第二凸輪相聯(lián)動；

第一夾塊，設(shè)置于所述第二滑塊上；及

第一定位針，設(shè)置于所述第一夾塊上，所述第一定位針能夠與所述工件的輔助孔相配合，以將所述工件定位于所述凸塊上。

在其中一個實施例中，所述第一固定機構(gòu)還包括限位板，所述限位板蓋設(shè)于所述第二滑塊上，以限制所述第二滑塊相對所述連接塊的移動。

在其中一個實施例中，所述連接塊上開設(shè)有第三滑動槽，所述第二固定機構(gòu)包括：

第三滑塊，可滑動地設(shè)置于所述第三滑動槽內(nèi)，并與所述第三凸輪相聯(lián)動；

第二夾塊，設(shè)置于所述第三滑塊上；及

第二定位針，設(shè)置于所述第二夾塊上，所述第二定位針能夠與另一所述工件的輔助孔相配合，以將另一所述工件定位于所述凸塊上。

在其中一個實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括第一推桿、第二推桿及第三推桿，所述第一推桿的兩端分別與所述第一凸輪和所述裁切機構(gòu)相連接，所述第二推桿的兩端分別與所述第二凸輪和所述第一固定機構(gòu)相連接，所述第三推桿的兩端分別與所述第三凸輪和所述第二固定機構(gòu)相連接。

在其中一個實施例中，還包括第一導(dǎo)向軸，所述第二推桿上開設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向軸設(shè)置于所述底座上，所述第一導(dǎo)向軸與所述第一導(dǎo)向孔相配合，以對所述第二推桿相對所述第二凸輪的移動導(dǎo)向。

上述裁切送料裝置，通過在底座上設(shè)置進(jìn)料機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動軸、第一凸輪及第二凸輪，驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于底座上，第一凸輪和第二凸輪均與驅(qū)動軸相聯(lián)動，進(jìn)料機構(gòu)首先將工件輸送至裁切機構(gòu)，然后驅(qū)動軸通過第二凸輪帶動第一固定機構(gòu)相對裁切機構(gòu)沿第一方向移動，使得第一固定機構(gòu)將工件固定于裁切機構(gòu)上，同時驅(qū)動軸通過第一凸輪帶動裁切機構(gòu)相對底座沿第二方向移動，使得裁切機構(gòu)將工件折斷并將工件移出。相比傳統(tǒng)的人工加工操作，上述裁切送料裝置裁切精度高、速度快，從而可以大大提高工件的裁切送料效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例中裁切送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示裁切送料裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請一并參閱圖1，本發(fā)明一實施例中的裁切送料裝置100用于工件的裁切送料。裁切送料裝置100包括底座110、進(jìn)料機構(gòu)120、驅(qū)動機構(gòu)130、裁切機構(gòu)140及第一固定機構(gòu)150。進(jìn)料機構(gòu)120設(shè)置于底座110上。驅(qū)動機構(gòu)130與所述底座110相連。驅(qū)動機構(gòu)130包括驅(qū)動軸131、第一凸輪132及第二凸輪133。驅(qū)動軸131可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于底座110上。第一凸輪132和第二凸輪133均與驅(qū)動軸131相聯(lián)動。裁切機構(gòu)140與第一凸輪132相連并可由第一凸輪132帶動相對底座110滑動。第一固定機構(gòu)150設(shè)置于裁切機構(gòu)140上并可由第二凸輪133帶動相對裁切機構(gòu)140滑動。

進(jìn)料機構(gòu)120將工件輸送至裁切機構(gòu)140并使工件相對裁切機構(gòu)140固定。驅(qū)動軸131通過第二凸輪133帶動第一固定機構(gòu)150相對裁切機構(gòu)140沿第一方向移動，以使第一固定機構(gòu)150將工件固定于裁切機構(gòu)140上，同時驅(qū)動軸131通過第一凸輪132帶動裁切機構(gòu)140相對底座110沿第二方向移動，以使裁切機構(gòu)140能夠?qū)⒐ぜ蹟嗖⒐ぜ瞥觥?/p>

具體在本實施例中，第一方向為x方向。驅(qū)動軸131能夠通過第二凸輪133帶動第一固定機構(gòu)150相對裁切機構(gòu)140沿x方向移動。第二方向為y方向。驅(qū)動軸131能夠通過第一凸輪132帶動裁切機構(gòu)140相對底座110沿y方向移動。

驅(qū)動機構(gòu)130還可包括第三凸輪134。第三凸輪134與驅(qū)動軸131相聯(lián)動。上述裁切送料裝置100還可包括第二固定機構(gòu)160。第二固定機構(gòu)160設(shè)置于裁切機構(gòu)140上并可由第三凸輪134帶動相對裁切機構(gòu)140滑動。驅(qū)動軸131能夠通過第三凸輪134帶動第二固定機構(gòu)160相對裁切機構(gòu)140沿第三方向移動，以使第二固定機構(gòu)160將另一工件固定于裁切機構(gòu)140上。具體在本實施例中，第三方向為x方向的反方向。第一固定機構(gòu)150在第二凸輪133帶動下，同時第二固定機構(gòu)160在第三凸輪134的帶動下分別沿x軸的兩個相反方向移動，從而將兩個工件分別固定于裁切機構(gòu)140上。

具體在本實施例中，底座110上設(shè)置有第二連接件111。第二連接件111上開設(shè)有第一滑動槽(圖未標(biāo))。進(jìn)料機構(gòu)120包括第一連接件121、支撐件122、撥爪123及第一驅(qū)動件124。第一連接件121設(shè)置于底座110上。支撐件122設(shè)置于第一連接件121上。第一連接件121上開設(shè)有輔助槽125。輔助槽125為兩個。兩個輔助槽125分布于第一連接件121的兩側(cè)。撥爪123可滑動地設(shè)置于輔助槽125內(nèi)。撥爪123用于與工件相配合。具體的，撥爪123為兩個。兩個撥爪123分別可滑動地設(shè)置于兩個輔助槽125內(nèi)。撥爪123上還開設(shè)有第一連接孔(圖未標(biāo))。

第一驅(qū)動件124設(shè)置于第一連接件121上。第一驅(qū)動件124與撥爪123相聯(lián)動。第一驅(qū)動件124能夠帶動撥爪123在輔助槽125內(nèi)沿第四方向移動，以將工件輸送至裁切機構(gòu)140。具體在本實施例中，第四方向為z方向，第一驅(qū)動件124能夠帶動撥爪123在輔助槽125內(nèi)沿z方向移動，使得工件在撥爪123的驅(qū)動作用下向靠近裁切機構(gòu)140的方向移動，以實現(xiàn)對裁切機構(gòu)140的進(jìn)料。

需要說明的是，支撐件122與第一連接件121形成固定槽126。固定槽126與輔助槽125相連通。固定槽126為兩個。兩個固定槽126分布于第一連接件121的兩側(cè)。工件能夠容置于固定槽126中。固定槽126的內(nèi)側(cè)壁能夠與工件相抵接，以實現(xiàn)工件相對裁切機構(gòu)140的固定。具體在本實施例中，固定槽126為條形槽。條形槽的設(shè)置，能夠?qū)ぜ妮斎肫鸬揭欢ǖ膶?dǎo)向作用，提高進(jìn)料機構(gòu)120的進(jìn)料效率。

可以理解，具體在本實施例中，進(jìn)料機構(gòu)120還可包括撥爪安裝座127及連接軸(圖未標(biāo))。撥爪安裝座127用于安裝撥爪123。撥爪安裝座127可滑動地設(shè)置于第一連接件121上。撥爪安裝座127與第一驅(qū)動件124相聯(lián)動。第一驅(qū)動件124帶動撥爪安裝座127相對第一連接件121沿豎直方向移動，以驅(qū)動撥爪123在輔助槽125內(nèi)沿豎直方向移動。撥爪安裝座127上開設(shè)有第二連接孔128。連接軸穿設(shè)于第一連接孔并與第二連接孔128相配合，以使撥爪123相對撥爪安裝座127可轉(zhuǎn)動，從而可以增強撥爪123的旋轉(zhuǎn)自由度，優(yōu)化撥爪123對工件的輸送。

此外，進(jìn)料機構(gòu)120還可包括卡持件129?？ǔ旨?29設(shè)置于第一連接件121上?？ǔ旨?29能夠與容置于固定槽126的工件相抵接。通過卡持件129的設(shè)置，能夠與容置于固定槽126的工件較好地抵接并對工件施加一定的作用力，防止工件在撥爪123的驅(qū)動作用下過快地移動，從而可以提高進(jìn)料機構(gòu)120的輸料穩(wěn)定性。

需要說明的是，具體在本實施中，第一凸輪132可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于驅(qū)動軸131上。第二凸輪133可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于驅(qū)動軸131上。第一凸輪132位于第二凸輪133的一側(cè)。第三凸輪134可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于驅(qū)動軸131上。第三凸輪134位于第一凸輪132遠(yuǎn)離第二凸輪133的一側(cè)。第一凸輪132、第二凸輪133和第三凸輪134跟隨驅(qū)動軸131做同向轉(zhuǎn)動。

請一并參閱圖2，驅(qū)動機構(gòu)130還可包括第一推桿135、第二推桿136及第三推桿137。第一推桿135的兩端分別與第一凸輪132和裁切機構(gòu)140相連接，以實現(xiàn)第一凸輪132對裁切機構(gòu)140驅(qū)動作用的傳動。第二推桿136的兩端分別與第二凸輪133和第一固定機構(gòu)150相連接，以實現(xiàn)第二凸輪133對第一固定機構(gòu)150驅(qū)動作用的傳動。第三推桿137的兩端分別與第三凸輪134和第二固定機構(gòu)160相連接，以實現(xiàn)第三凸輪134對第二固定機構(gòu)160驅(qū)動作用的傳動。

進(jìn)一步地是，驅(qū)動機構(gòu)130還可包括第二驅(qū)動件138。第二驅(qū)動件138能夠帶動驅(qū)動軸131相對底座110旋轉(zhuǎn)。第二推桿136上還可開設(shè)有第一導(dǎo)向孔(圖未標(biāo))。上述裁切送料裝置100還可包括第一導(dǎo)向軸139。第一導(dǎo)向軸139設(shè)置于底座110上。第一導(dǎo)向軸139與第一導(dǎo)向孔相配合，以對第二推桿136相第二凸輪133的移動導(dǎo)向。由于第一導(dǎo)向軸139的設(shè)置，使得第二推桿136在第二凸輪133的帶動下只能沿x軸所在的方向左右移動。

需要指出的是，裁切機構(gòu)140包括第一滑塊141、連接塊142及凸塊143。第一滑塊141可滑動地設(shè)置于第二連接件111上的第一滑動槽內(nèi)。第一滑塊141與第一凸輪132相聯(lián)動。第一凸輪132能夠驅(qū)動第一滑塊141在第一滑動槽內(nèi)的滑動。連接塊142用于安裝第一固定機構(gòu)150。連接塊142設(shè)置于第一滑塊141上。凸塊143設(shè)置于連接塊142上。凸塊143用于與工件相抵接。此外，具體在本實施例中，連接塊142上開設(shè)有第二滑動槽(圖未標(biāo))。連接塊142上還開設(shè)有第三滑動槽(圖未標(biāo))。第二滑動槽和第三滑動槽分別位于連接塊142的兩側(cè)。

第一固定機構(gòu)150包括第二滑塊151、第一夾塊152及第一定位針153。第二滑塊151可滑動地設(shè)置于連接塊142上的第二滑動槽內(nèi)。第二滑塊151與第二凸輪133相聯(lián)動。第一夾塊152設(shè)置于第二滑塊151上。具體的，第二凸輪133能夠帶動第二滑塊151在連接塊142上的第二滑動槽內(nèi)沿x方向滑動，以驅(qū)動第一夾塊152向靠近凸塊143的方向移動，從而將工件固定于凸塊143上。第一定位針153設(shè)置于第一夾塊152上。第一定位針153能夠與工件的輔助孔相配合，以將工件定位于凸塊143上，繼而可以提高工件的裁切效率。

可以理解，第一固定機構(gòu)150還可包括限位板154。限位板154蓋設(shè)于第二滑塊151上，以限制第二滑塊151相對連接塊142的移動。通過限位板154的設(shè)置，能夠防止第二滑塊151從第二滑動槽中滑出，同時限位板154也可以對第二滑塊151的移動提供一定的導(dǎo)向作用，使得第一夾塊152能夠?qū)ぜ玫毓潭ā?/p>

第二固定機構(gòu)160包括第三滑塊161、第二夾塊162及第二定位針163。第三滑塊161可滑動地設(shè)置于連接塊142上的第三滑動槽內(nèi)。第三滑塊161與第三凸輪134相聯(lián)動。第二夾塊162設(shè)置于第三滑塊161上。具體的，第三凸輪134能夠帶動第三滑塊161在連接塊142上的第三滑動槽內(nèi)沿x方向的反方向滑動，以驅(qū)動第二夾塊162向靠近凸塊143的方向移動，從而將另一工件固定于凸塊143上。第二定位針163設(shè)置于第二夾塊162上。第二定位針163能夠與另一工件的輔助孔相配合，以將另一工件定位于凸塊143上?？梢岳斫?，第一固定機構(gòu)150還可包括第一限位板164。第一限位板164蓋設(shè)于第三滑塊161上，以限制第三滑塊161相對連接塊142的移動。

需要注意的是，具體在本實施中，第一推桿135的兩端分別與第一凸輪132和第一滑塊141相連接，以對第一滑塊141的驅(qū)動。第二推桿136的兩端分別與第二凸輪133和第二滑塊151相連接，以對第二滑塊151的驅(qū)動。第三推桿137的兩端分別與第三凸輪134和第三滑塊161相連接，以對第三滑塊161的驅(qū)動。

上述裁切送料裝置100還可包括傳動機構(gòu)170。傳動機構(gòu)170包括第一傳動輪171、第二傳動輪172及傳動帶173。第一傳動輪171與第二驅(qū)動件138相聯(lián)動。第二傳動輪172可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于驅(qū)動軸131上。傳動帶173繞設(shè)于第一傳動輪171和第二傳動輪172上。第一傳動輪171通過傳動帶173與第二傳動輪172相連接。第二驅(qū)動件138通過第二傳動輪172帶動驅(qū)動軸131旋轉(zhuǎn)，從而帶動第一凸輪132、第二凸輪133和第三凸輪134的轉(zhuǎn)動。

上述裁切送料裝置100還可包括支撐機構(gòu)180。支撐機構(gòu)180設(shè)置于底座110上。支撐機構(gòu)180包括第一固定塊182及第二固定塊184。第一固定塊182設(shè)置于底座110上。第一固定塊182用于安裝進(jìn)料機構(gòu)120。第二固定塊184設(shè)置于第一固定塊182上。第二固定塊184上開設(shè)有用于容置工件的第一固定槽186。第一固定槽186能夠?qū)ぜ峁┮欢ǖ膶?dǎo)向作用，提高工件的輸送效率。

需要指出的是，具體在本實施中，第一凸輪132的工作階段為停止階段—推程階段—回程階段—停止階段。第二凸輪133和第三凸輪134的工作階段分別為推程階段—停止階段—回程階段—停止階段。

具體工作過程如下：第二驅(qū)動件138帶動驅(qū)動軸131旋轉(zhuǎn)，首先第二凸輪133和第三凸輪134轉(zhuǎn)動到推程階段，第一凸輪132轉(zhuǎn)動到停止階段，第一夾塊152和第二夾塊162向靠近凸塊143的方向移動，并通過第一定位針153和第二定位針163的配合下將兩個工件分別固定于凸塊143上。然后第二凸輪133和第三凸輪134轉(zhuǎn)動到停止階段，第一凸輪132轉(zhuǎn)動到推程階段，裁切機構(gòu)140向前移動并與進(jìn)料機構(gòu)120形成剪切，從而將工件折斷并將工件夾緊繼續(xù)向前推動完成移送。再次第二凸輪133和第三凸輪134轉(zhuǎn)動到回程階段，第一凸輪132轉(zhuǎn)動到停止階段，第一夾塊152和第二夾塊162反向移動，從而將固定于凸塊143上的兩個工件松開放落。最后第二凸輪133和第三凸輪134轉(zhuǎn)動到停止階段，第一凸輪132轉(zhuǎn)動到回程階段，裁切機構(gòu)140向后移動回到原位，依照以上步驟，第一凸輪132、第二凸輪133和第三凸輪134依次循環(huán)不停轉(zhuǎn)到各自的四個工作階段實現(xiàn)裁切送料裝置100對工件的裁切送料。

上述裁切送料裝置100，通過在底座110上設(shè)置進(jìn)料機構(gòu)120和驅(qū)動機構(gòu)130，驅(qū)動機構(gòu)130包括驅(qū)動軸131、第一凸輪132及第二凸輪133，驅(qū)動軸131可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于底座110上，第一凸輪132和第二凸輪133均與驅(qū)動軸131相聯(lián)動，進(jìn)料機構(gòu)120首先將工件輸送至裁切機構(gòu)140，然后驅(qū)動軸131通過第二凸輪133帶動第一固定機構(gòu)150相對裁切機構(gòu)140沿第一方向移動，使得第一固定機構(gòu)150將工件固定于裁切機構(gòu)140上，同時驅(qū)動軸131通過第一凸輪132帶動裁切機構(gòu)140相對底座110沿第二方向移動，使得裁切機構(gòu)140將工件折斷并將工件移出。相比傳統(tǒng)的人工加工操作，上述裁切送料裝置100裁切精度高、速度快，從而可以大大提高工件的裁切送料效率。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。