本發(fā)明涉及輪轂整形的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輪轂整形模具。

背景技術(shù)：

輪轂產(chǎn)品熱處理變形大，熱處理后變形通過機(jī)械切削的方式來消除以獲得所需要的尺寸，這種方法會造成產(chǎn)品的材料使用量大大增加，成本居高不下，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述產(chǎn)生的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種輪轂整形模具的浮動(dòng)塊。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種輪轂整形模具的浮動(dòng)塊，其中，包括：點(diǎn)形內(nèi)撐片，所述點(diǎn)形內(nèi)撐片的一側(cè)具有一凸弧面，所述凸弧面上形成有若干凸撐點(diǎn)；齒形外壓片，所述齒形外壓片為半環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述半環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面為凹弧面，所述凹弧面與所述凸弧面相匹配，所述凹弧面上形成有若干壓齒，所述壓齒沿所述半環(huán)形結(jié)構(gòu)的厚度方向開設(shè)，若干所述凸撐點(diǎn)與若干所述壓齒交錯(cuò)排列。

上述的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊，其中，還包括內(nèi)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和外驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述點(diǎn)形內(nèi)撐片，所述外驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述齒形外壓片，通過所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述外驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述點(diǎn)形內(nèi)撐片和所述齒形外壓片相貼合或相分離。

上述的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊，其中，所述點(diǎn)形內(nèi)撐片包括一撐板和一推塊，所述撐板的一側(cè)面為所述凸弧面，所述撐板的另一側(cè)面固定有所述推塊。

上述的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊，其中，所述推塊為橫截面呈“t”字形的長條形結(jié)構(gòu)，所述推塊包括第一推板和第二推板，所述第一推板豎直設(shè)置，所述第一推板的一側(cè)與所述撐板相對于所述凸弧面的另一側(cè)面的中部固定連接，所述第一推板的另一側(cè)與所述第二推板的中部固定連接。

上述的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊，其中，所述第二推板的上端向所述撐板傾斜。

上述的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊，其中，所述齒形外壓片沿水平方向開設(shè)有若干貫穿的螺栓孔。

上述的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊，其中，包括兩所述齒形外壓片，兩所述齒形外壓片合圍形成環(huán)形結(jié)構(gòu)。

上述的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊，其中，包括若干所述點(diǎn)形內(nèi)撐片，若干所述點(diǎn)形內(nèi)撐片的凸弧面形成圓形結(jié)構(gòu)，所述圓形結(jié)構(gòu)與所述環(huán)形結(jié)構(gòu)相匹配。

上述的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊，其中，所述凹弧面與標(biāo)準(zhǔn)輪轂的外側(cè)面相匹配，所述凸弧面與標(biāo)準(zhǔn)輪轂的內(nèi)側(cè)面相匹配。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：

(1)本發(fā)明通過點(diǎn)形內(nèi)撐片和齒形外壓片夾持輪轂，輪轂在變形處受到內(nèi)撐片和外壓片的壓力，從而實(shí)現(xiàn)整形的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊的示意圖。

圖2是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊的齒形外壓片的立體圖。

圖3是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊的齒形外壓片的主視圖。

圖4是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊的齒形外壓片的俯視圖。

圖5是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊的點(diǎn)形支撐片的立體圖。

圖6是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊的點(diǎn)形支撐片的俯視圖。

圖7是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊的點(diǎn)形支撐片的主視圖。

附圖中：1、點(diǎn)形內(nèi)撐片；11、撐板；111、凸撐點(diǎn)；12、推塊；121、第一推板；122、第二推板；2、齒形外壓片；211、壓齒；212螺栓孔；3、內(nèi)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；4、外驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；5、輪轂。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。

圖1是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊的示意圖，圖2是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊的齒形外壓片的立體圖，圖5是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊的點(diǎn)形支撐片的立體圖，請參見圖1、圖2和圖5所示，示出了一種較佳實(shí)施例的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊，包括：點(diǎn)形內(nèi)撐片1，點(diǎn)形內(nèi)撐片1的一側(cè)具有一凸弧面，凸弧面上形成有若干凸撐點(diǎn)111。

此外，作為一種較佳的實(shí)施例，輪轂整形模具的浮動(dòng)塊還包括：齒形外壓片2，齒形外壓片2為半環(huán)形結(jié)構(gòu)，齒形外壓片2半環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面為凹弧面，凹弧面與凸弧面相匹配，凹弧面上形成有若干壓齒211，壓齒211沿半環(huán)形結(jié)構(gòu)的厚度方向開設(shè)，若干凸撐點(diǎn)111與若干壓齒211交錯(cuò)排列。

另外，作為一種較佳的實(shí)施例，凹弧面上的壓齒211沿凹弧面的圓周方向排列(圖1、圖2中的豎直方向)，凸弧面上的凸撐點(diǎn)111呈矩形陣列，壓齒211的每一列均與凸撐點(diǎn)111的每一列交錯(cuò)，使得壓齒211能夠抵于凸弧面上的同時(shí)凸撐點(diǎn)111能夠抵于凹弧面上，因此當(dāng)點(diǎn)形內(nèi)撐片1和齒形外壓片2之間夾持有輪轂5時(shí)，壓齒211抵于輪轂5的外側(cè)，凸撐點(diǎn)111抵于輪轂5的內(nèi)側(cè)，通過交錯(cuò)排列的形式能夠起到良好的夾持、整形效果。

進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施例，輪轂整形模具的浮動(dòng)塊還包括內(nèi)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和外驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，內(nèi)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)點(diǎn)形內(nèi)撐片1，外驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)齒形外壓片3，通過內(nèi)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和外驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4使點(diǎn)形內(nèi)撐片1和齒形外壓片2相貼合或相分離。

圖6是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊的點(diǎn)形支撐片的俯視圖，圖7是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊的點(diǎn)形支撐片的主視圖，請繼續(xù)參見圖5至圖7所示。

更進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施例，點(diǎn)形內(nèi)撐片1包括一撐板11和一推塊12，撐板11的一側(cè)面為凸弧面，撐板11的另一側(cè)面固定有推塊12。

再進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施例，推塊12為橫截面呈“t”字型的長條形結(jié)構(gòu)，推塊12包括第一推板121和第二推板122，第一推板121豎直設(shè)置，第一推板121的一側(cè)與撐板11相對于凸弧面的另一側(cè)面的中部固定連接，第一推板121的另一側(cè)與第二推板122的中部固定連接。

另外，作為一種較佳的實(shí)施例，第二推板122的上端向撐板11傾斜。通過推板122的斜面與內(nèi)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3相連接，通過外驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3推動(dòng)第二推板122，進(jìn)而推動(dòng)第一推板121，進(jìn)一步推動(dòng)撐板11。

圖3是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊的齒形外壓片的主視圖，圖4是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動(dòng)塊的齒形外壓片的俯視圖，請繼續(xù)參見圖2至圖4所示。

進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施例，齒形外壓片2沿水平方向開設(shè)有若干貫穿的螺栓孔212。通過若干貫穿的螺栓孔212將齒形外壓片2與外驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4固定，通過外驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4水平推動(dòng)齒形外壓片2，優(yōu)選為四螺栓孔212，分布在齒形外壓片2的四個(gè)角上，使齒形外壓片2在運(yùn)動(dòng)過程中不會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)、上下平移造成脫位。

進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施例，包括兩齒形外壓片2，兩齒形外壓片2合圍形成環(huán)形結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。

本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式：

本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，凹弧面與輪轂5的外側(cè)面相匹配，凸弧面與輪轂5的內(nèi)側(cè)面相匹配。

本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，包括若干點(diǎn)形內(nèi)撐片1，若干點(diǎn)形內(nèi)撐片1的凸弧面形成圓形結(jié)構(gòu)，若干點(diǎn)形內(nèi)撐片1形成的圓形結(jié)構(gòu)與兩形外壓片2何偉成的環(huán)形結(jié)構(gòu)相匹配。若干點(diǎn)形內(nèi)撐片1和兩齒形外壓片2相正對地設(shè)置，內(nèi)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和外驅(qū)動(dòng)電機(jī)4工作，使每一對點(diǎn)形內(nèi)撐片1和齒形外壓片2靠攏、壓合、緊貼于輪轂5的內(nèi)壁和外壁，通過點(diǎn)形內(nèi)撐片1和齒形外壓片2的弧面對輪轂5產(chǎn)生壓力，從而對輪轂5進(jìn)行整形。

本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，由于點(diǎn)形內(nèi)撐片1的凸弧面和齒形外壓片2的凹弧面均為正圓弧面，因此通過旋轉(zhuǎn)輪轂5、壓合、再旋轉(zhuǎn)輪轂5、再壓合，使得輪轂5的各個(gè)方向均受到點(diǎn)形內(nèi)撐片1的凸弧面和齒形外壓片2的凹弧面的擠壓，從而確保輪轂5能夠整形呈正圓形。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。