注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)，包括上面板和底板，上面板上設(shè)置澆口襯套，上面板下設(shè)置定模板，在底板中開有穿孔，底板上設(shè)置動模板，所述的動模板上設(shè)置浮動型芯，浮動型芯的一側(cè)制有側(cè)芯子，側(cè)芯子與定模板和動模板之間有注塑成型的塑料件，浮動型芯后側(cè)與連接桿相連接，連接桿穿過穿孔與注塑機的頂桿相連，浮動型芯中開有滑槽，滑槽中設(shè)置滑塊，滑塊中開有斜導(dǎo)孔，滑塊的一側(cè)連接固定板，固定板與滑塊之間安裝側(cè)頂桿，側(cè)頂桿穿過側(cè)芯子與塑料件相接觸，在底板上安裝斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱與滑塊的斜導(dǎo)孔相配合。本方案的塑料件側(cè)向頂出脫模，減小模具厚度和注塑機噸位，降低制造成本，節(jié)省費用。
【專利說明】
注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具的設(shè)計和使用需要和注塑機相匹配，注塑模具越厚，所需的注塑機噸位越大。如果所需注塑成型塑料件的成型面積很小，而高度很高，若將塑料件和型芯豎向設(shè)置(即與模具同一軸線方向)，則模具需要做的很厚，并且開模距離需要兩個型芯的高度，因此需要選擇大噸位的注塑機，從而提高了注塑機的成本和模具的制造成本，并造成很大的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種將塑料件和型芯側(cè)向設(shè)置，且塑料件側(cè)向頂出脫模，減小模具厚度和注塑機噸位，降低制造、生產(chǎn)成本的注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)。
[0004]本實用新型注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括上面板和底板，上面板上設(shè)置澆口襯套，上面板下設(shè)置定模板，在底板中開有穿孔，底板上設(shè)置動模板，其特征在于:所述的動模板上設(shè)置浮動型芯，浮動型芯的一側(cè)制有側(cè)芯子，側(cè)芯子與定模板和動模板之間有注塑成型的塑料件，浮動型芯后側(cè)與連接桿相連接，連接桿穿過穿孔與注塑機的頂桿相連，浮動型芯中開有滑槽，滑槽中設(shè)置滑塊，滑塊中開有斜導(dǎo)孔，滑塊的一側(cè)連接固定板，固定板與滑塊之間安裝側(cè)頂桿，側(cè)頂桿穿過側(cè)芯子與塑料件相接觸，在底板上安裝斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱與滑塊的斜導(dǎo)孔相配合。
[0005]本實用新型公開了一種注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型后，底板帶動斜導(dǎo)柱和動模板向后移動，動模板帶動浮動型芯、側(cè)芯子和連接桿向后移動，浮動型芯和側(cè)芯子帶動滑塊、固定板、塑料件向后移動，此時模具開模，并使塑料件脫出定模板，當(dāng)?shù)装鍘舆B接桿向后移動至與注塑機的頂桿相接觸時，注塑機的頂桿頂住連接桿停止移動，連接桿帶動浮動型芯和側(cè)芯子停止移動，浮動型芯和側(cè)芯子帶動滑塊、固定板和塑料件停止移動，而底板則帶動斜導(dǎo)柱和動模板繼續(xù)向后移動，從而使塑料件脫出動模板，而斜導(dǎo)柱在向后移動過程中與滑塊的斜導(dǎo)孔相配合，使滑塊沿著斜導(dǎo)柱向一側(cè)滑動，滑塊帶動側(cè)頂桿移動將塑料件側(cè)向頂出脫模。本方案注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)，通過將塑料件的浮動型芯側(cè)向設(shè)置，利用斜導(dǎo)柱和浮動型芯中滑塊的斜導(dǎo)孔配合帶動側(cè)頂桿從側(cè)向?qū)⑺芰霞敵?，減小了模具厚度和注塑機噸位，降低制造、生產(chǎn)成本。
[0006]本實用新型注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)，所述的定模板中開有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱孔中設(shè)置導(dǎo)套，在動模板中安裝直導(dǎo)柱，直導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合。有了直導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔配合，對動模板與定模板開合模動作導(dǎo)向精準，導(dǎo)套耐磨損，提高使用壽命，且導(dǎo)套更換方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)的塑料件頂出狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]本實用新型涉及一種注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)，如圖1一圖3所示，包括上面板I和底板2，上面板上設(shè)置澆口襯套3，上面板下設(shè)置定模板4，在底板中開有穿孔5，底板上設(shè)置動模板6，所述的動模板6上設(shè)置浮動型芯7，浮動型芯的一側(cè)制有側(cè)芯子8，側(cè)芯子與定模板4和動模板6之間有注塑成型的塑料件9，浮動型芯后側(cè)與連接桿10相連接，連接桿穿過穿孔5與注塑機的頂桿相連，浮動型芯中開有滑槽11，滑槽中設(shè)置滑塊12，滑塊中開有斜導(dǎo)孔13，滑塊的一側(cè)連接固定板14，固定板與滑塊之間安裝側(cè)頂桿15，側(cè)頂桿穿過側(cè)芯子8與塑料件9相接觸，在底板2上安裝斜導(dǎo)柱16，斜導(dǎo)柱與滑塊12的斜導(dǎo)孔13相配合。當(dāng)塑料件9注塑成型后，底板2帶動斜導(dǎo)柱16和動模板6向后移動，動模板帶動浮動型芯7、側(cè)芯子8和連接桿10向后移動，浮動型芯和側(cè)芯子帶動滑塊12、固定板14、塑料件9向后移動，此時模具開模，并使塑料件脫出定模板4，當(dāng)?shù)装?帶動連接桿10向后移動至與注塑機的頂桿相接觸時，注塑機的頂桿頂住連接桿10停止移動，連接桿帶動浮動型芯7和側(cè)芯子8停止移動，浮動型芯和側(cè)芯子帶動滑塊12、固定板14和塑料件9停止移動，而底板2則帶動斜導(dǎo)柱16和動模板6繼續(xù)向后移動，從而使塑料件脫出動模板，而斜導(dǎo)柱16在向后移動過程中與滑塊12的斜導(dǎo)孔13相配合，使滑塊沿著斜導(dǎo)柱向一側(cè)滑動，滑塊帶動側(cè)頂桿15移動將塑料件9側(cè)向頂出脫模。本方案注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)，通過將塑料件的浮動型芯7側(cè)向設(shè)置，利用斜導(dǎo)柱16和浮動型芯中滑塊12的斜導(dǎo)孔13配合帶動側(cè)頂桿15從側(cè)向?qū)⑺芰霞?頂出，減小了模具厚度和注塑機噸位，降低制造、生產(chǎn)成本。所述的定模板4中開有導(dǎo)柱孔17，導(dǎo)柱孔中設(shè)置導(dǎo)套18，在動模板6中安裝直導(dǎo)柱19，直導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合。有了直導(dǎo)柱19與導(dǎo)柱孔17配合，對動模板6與定模板4開合模動作導(dǎo)向精準，導(dǎo)套18耐磨損，提高使用壽命，且導(dǎo)套更換方便。
【權(quán)利要求】
1.注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)，包括上面板(1)和底板(2)，上面板上設(shè)置澆口襯套(3)，上面板下設(shè)置定模板(4)，在底板中開有穿孔(5)，底板上設(shè)置動模板(6)，其特征在于:所述的動模板(6)上設(shè)置浮動型芯(7)，浮動型芯的一側(cè)制有側(cè)芯子(8)，側(cè)芯子與定模板(4)和動模板(6)之間有注塑成型的塑料件(9)，浮動型芯后側(cè)與連接桿(10)相連接，連接桿穿過穿孔(5)與注塑機的頂桿相連，浮動型芯中開有滑槽(11)，滑槽中設(shè)置滑塊(12)，滑塊中開有斜導(dǎo)孔(13)，滑塊的一側(cè)連接固定板(14)，固定板與滑塊之間安裝側(cè)頂桿(15),側(cè)頂桿穿過側(cè)芯子(8)與塑料件(9)相接觸,在底板(2)上安裝斜導(dǎo)柱(16),斜導(dǎo)柱與滑塊(12)的斜導(dǎo)孔(13)相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具浮動型芯的側(cè)向頂出機構(gòu)，其特征在于:所述的定模板(4)中開有導(dǎo)柱孔(17)，導(dǎo)柱孔中設(shè)置導(dǎo)套(18)，在動模板(6)中安裝直導(dǎo)柱(19)，直導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合。
【文檔編號】B29C45/40GK204123620SQ201420566608
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】鄭恬晨 申請人:浙江莊晨電器有限公司