新型自動脫螺紋機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型自動脫螺紋機構(gòu)，包括機架、以及分別安裝在機架上的螺紋部分的抽芯組件與孔部分的抽芯組件，孔部分的抽芯組件設(shè)置在螺紋部分的抽芯組件的下端；螺紋部分的抽芯組件由第一齒輪組、第二齒輪組、齒條、頂部滑塊組與液壓缸a構(gòu)成，液壓缸a的一端與齒條相連接，齒條則與設(shè)置在其上的第一齒輪組與第二齒輪組嚙合連接，頂部滑塊組設(shè)置在第一齒輪組與第二齒輪組的上側(cè)，第一齒輪組與第二齒輪組由分別四個橫向排列的齒輪構(gòu)成；孔部分的抽芯組件由底部滑塊組以及與其連接、且數(shù)量相同的液壓缸組構(gòu)成。本實用新型設(shè)有八個齒輪，因此，可一次性順利完成八個牙科針管模具的脫模操作，以提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】新型自動脫螺紋機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料制備領(lǐng)域，尤其是一種新型自動脫螺紋機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在牙科針管模具在完成注射成型循環(huán)后，注射件必須準確無誤地從模具地凹模中或型芯上脫出，因此，完成脫出注射件的裝置就成為關(guān)鍵部件。由于制件端部內(nèi)孔設(shè)有螺紋，為了能夠順利脫模，必須采用抽芯機構(gòu)將成型螺紋的部分抽至不妨礙制件取出的位置。
[0003]然而，現(xiàn)有的抽芯機構(gòu)一次性只能對八個以內(nèi)的牙科針管模具進行脫模操作，無法提高生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種可一次性順利完成八個牙科針管模具的脫模操作，以提高生產(chǎn)效率的新型自動脫螺紋機構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種新型自動脫螺紋機構(gòu)，包括機架、以及分別安裝在機架上的螺紋部分的抽芯組件與孔部分的抽芯組件，所述孔部分的抽芯組件設(shè)置在所述螺紋部分的抽芯組件的下端；
[0006]所述螺紋部分的抽芯組件由第一齒輪組、第二齒輪組、齒條(2)、頂部滑塊組與液壓缸a (5)構(gòu)成，所述液壓缸a (5)的一端與所述齒條(2)相連接，所述齒條(2)則與設(shè)置在其上的所述第一齒輪組與所述第二齒輪組嚙合連接，所述頂部滑塊組設(shè)置在所述第一齒輪組與所述第二齒輪組的上側(cè)，所述第一齒輪組與所述第二齒輪組由分別四個橫向排列的齒輪⑴構(gòu)成；
[0007]所述孔部分的抽芯組件由底部滑塊組以及與其連接、且數(shù)量相同的液壓缸組構(gòu)成。
[0008]上述的新型自動脫螺紋機構(gòu)，其中，所述頂部滑塊組包括橫向排列的頂部滑塊a (3)與頂部滑塊b (4)，所述頂部滑塊a (3)設(shè)置在所述第一齒輪組的上側(cè)，所述頂部滑塊b(4)設(shè)置在所述第二齒輪組的上側(cè)。
[0009]上述的新型自動脫螺紋機構(gòu)，其中，所述底部滑塊組包括橫向排列的底部滑塊a(6)與底部滑塊b (7)，所述底部滑塊a(6)設(shè)置在所述頂部滑塊a(3)的下側(cè)，所述底部滑塊b(7)設(shè)置在所述頂部滑塊b (4)的下側(cè)。
[0010]上述的新型自動脫螺紋機構(gòu)，其中，所述液壓缸組包括液壓缸b (8)與液壓缸c (9)，所述液壓缸b (8)與所述底部滑塊a(6)的下側(cè)，并與其相連接，所述液壓缸c (9)與所述底部滑塊b (7)的下側(cè)，并與其相連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012]本實用新型設(shè)有八個齒輪，因此，可一次性順利完成八個牙科針管模具的脫模操作，以提尚生廣效率；
[0013]本實用新型利于實現(xiàn)牙科針管由多次使用改為一次性使用，以減少了交叉感染及消毒等環(huán)節(jié)，使能源消耗、各種輔料消耗大大降低，符合當(dāng)前綠色設(shè)計、綠色制造的現(xiàn)代制造技術(shù)理念，有利于環(huán)境保護。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]主要附圖標記說明如下:
[0016]1-齒輪2-齒條3-頂部滑塊a
[0017]4-頂部滑動b 5-液壓缸a 6_底部滑塊b
[0018]7-底部滑塊b 8-液壓缸b 9-液壓缸c

【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，該新型自動脫螺紋機構(gòu)包括機架、以及分別安裝在機架上的螺紋部分的抽芯組件與孔部分的抽芯組件，孔部分的抽芯組件設(shè)置在螺紋部分的抽芯組件的下端。
[0020]其中，螺紋部分的抽芯組件由第一齒輪組、第二齒輪組、齒條2、頂部滑塊組與液壓缸a5構(gòu)成，第一齒輪組與第二齒輪組由分別四個橫向排列的齒輪I構(gòu)成。
[0021]液壓缸a5的一端與齒條2相連接，齒條2則與設(shè)置在其上的第一齒輪組與第二齒輪組嚙合連接，頂部滑塊組設(shè)置在第一齒輪組與第二齒輪組的上側(cè)。
[0022]頂部滑塊組包括橫向排列的頂部滑塊a3與頂部滑塊b4，頂部滑塊a3設(shè)置在第一齒輪組的上側(cè)，頂部滑塊b4設(shè)置在第二齒輪組的上側(cè)。
[0023]孔部分的抽芯組件由底部滑塊組以及與其連接、且數(shù)量相同的液壓缸組構(gòu)成。
[0024]底部滑塊組包括橫向排列的底部滑塊a6與底部滑塊b7，底部滑塊a6設(shè)置在頂部滑塊a3的下側(cè)，底部滑塊b7設(shè)置在頂部滑塊b4的下側(cè)。
[0025]液壓缸組包括液壓缸b8與液壓缸c9，液壓缸b8與底部滑塊a6的下側(cè)，并與其相連接，液壓缸c9與底部滑塊b7的下側(cè)，并與其相連接。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型自動脫螺紋機構(gòu)，其特征在于，包括機架、以及分別安裝在機架上的螺紋部分的抽芯組件與孔部分的抽芯組件，所述孔部分的抽芯組件設(shè)置在所述螺紋部分的抽芯組件的下端； 所述螺紋部分的抽芯組件由第一齒輪組、第二齒輪組、齒條(2)、頂部滑塊組與液壓缸a(5)構(gòu)成，所述液壓缸a(5)的一端與所述齒條(2)相連接，所述齒條(2)則與設(shè)置在其上的所述第一齒輪組與所述第二齒輪組嚙合連接，所述頂部滑塊組設(shè)置在所述第一齒輪組與所述第二齒輪組的上側(cè)，所述第一齒輪組與所述第二齒輪組由分別四個橫向排列的齒輪(I)構(gòu)成； 所述孔部分的抽芯組件由底部滑塊組以及與其連接、且數(shù)量相同的液壓缸組構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動脫螺紋機構(gòu)，其特征在于，所述頂部滑塊組包括橫向排列的頂部滑塊a (3)與頂部滑塊b (4)，所述頂部滑塊a (3)設(shè)置在所述第一齒輪組的上側(cè)，所述頂部滑塊b (4)設(shè)置在所述第二齒輪組的上側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型自動脫螺紋機構(gòu)，其特征在于，所述底部滑塊組包括橫向排列的底部滑塊a(6)與底部滑塊b (7)，所述底部滑塊a(6)設(shè)置在所述頂部滑塊a(3)的下側(cè)，所述底部滑塊b(7)設(shè)置在所述頂部滑塊b(4)的下側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型自動脫螺紋機構(gòu)，其特征在于，所述液壓缸組包括液壓缸b(8)與液壓缸c (9)，所述液壓缸b (8)與所述底部滑塊a(6)的下側(cè)，并與其相連接，所述液壓缸c (9)與所述底部滑塊b (7)的下側(cè)，并與其相連接。
【文檔編號】B29C45/33GK204183828SQ201420565744
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】白建和 申請人:北京萊比德模具科技股份有限公司