一種有利于陰模成型工件沖孔的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種有利于陰模成型工件沖孔的結(jié)構(gòu)，其特征在于，由骨架和加膠結(jié)構(gòu)組成，所述骨架和所述加膠結(jié)構(gòu)通過(guò)一次注塑的方法固定連接，所述加膠結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑小于沖孔設(shè)備凸模結(jié)構(gòu)的外徑；所述加膠結(jié)構(gòu)的上邊緣與所述骨架的上邊緣對(duì)齊；所述骨架和所述加膠結(jié)構(gòu)為pp材質(zhì)；用膠將表皮復(fù)合到所述骨架上；所述表皮的硬度小于所述骨架的硬度。本實(shí)用新型通過(guò)一次注塑的方法在孔位周圍增設(shè)加膠結(jié)構(gòu)，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)能使沖切下來(lái)的表皮形成光滑的斷面，同時(shí)改進(jìn)結(jié)構(gòu)的費(fèi)用低，操作方便。
【專利說(shuō)明】—種有利于陰模成型工件沖孔的結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖切結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種有利于陰模成型工件沖孔的結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在皮紋的形成過(guò)程中，模具陰模和表皮之間封閉空腔形成的真空度是表皮皮紋成型的關(guān)鍵參數(shù)，因此在表皮皮紋成型階段不能有裝配孔等孔特征存在，只能在后續(xù)加工成型。所以只能在皮紋形成后對(duì)其進(jìn)行沖切成型加工過(guò)程。
[0003]沖切加工過(guò)程中對(duì)沖切間隙要求非常嚴(yán)格，幾乎零配才能滿足間隙要求，但是實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，模具小間隙沖切使用500次左右后，由于刃口的磨損的原因間隙又不能滿足生產(chǎn)要求；凸模鑲針由于需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，有些孔位特征本身比較狹小，使得模具鑲塊設(shè)計(jì)時(shí)強(qiáng)度不足，引起周圍間隙不夠均勻，或者是模具加工和研配過(guò)程中，引起的周圍間隙不均一，使表皮沖孔過(guò)程中出現(xiàn)沖切不良的缺陷；表皮受到凸模向下壓力而產(chǎn)生彈性變形，表皮孔位撕裂后留下毛邊，不符合產(chǎn)品要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種有利于陰模成型工件沖孔的結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種有利于陰模成型工件沖孔的結(jié)構(gòu)，其特征在于，由骨架和加膠結(jié)構(gòu)組成，所述骨架和所述加膠結(jié)構(gòu)通過(guò)一次注塑的方法固定連接，所述加膠結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑小于沖孔設(shè)備凸模的外徑。
[0006]所述加膠結(jié)構(gòu)的上邊緣與所述骨架的上邊緣對(duì)齊。
[0007]所述骨架和所述加膠結(jié)構(gòu)為pp材質(zhì)。
[0008]沖切時(shí)用膠將表皮固定在所述骨架上。
[0009]所述表皮的硬度小于所述骨架的硬度。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]通過(guò)一體注塑的方法在孔位周圍增設(shè)加膠結(jié)構(gòu)，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)能使沖切下來(lái)的表皮形成光滑的斷面，同時(shí)改進(jìn)設(shè)備的費(fèi)用低，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為一種成型工件沖孔原狀態(tài)圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型一種有利于陰模成型工件沖孔結(jié)構(gòu)的孔位加膠示意圖；
[0014]圖3為沖切時(shí)有利于陰模成型工件沖孔結(jié)構(gòu)發(fā)生彈性變形的示意圖；
[0015]圖4為利用傳統(tǒng)設(shè)備沖切的毛皮示意圖；
[0016]圖5為利用本實(shí)用新型一種有利于陰模成型工件沖孔的結(jié)構(gòu)沖切的毛皮示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0018]1、加膠結(jié)構(gòu)2、凸模3、骨架4、表皮

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1-5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種有利于陰模成型工件沖孔的結(jié)構(gòu)，由骨架3和加膠結(jié)構(gòu)I組成，所述骨架3和所述加膠結(jié)構(gòu)I通過(guò)一次注塑的方法固定連接，所述加膠結(jié)構(gòu)I的內(nèi)徑小于沖孔設(shè)備凸模2的外徑。
[0020]所述加膠結(jié)構(gòu)I的上邊緣與所述骨架3的上邊緣對(duì)齊。
[0021]所述骨架3和所述加膠結(jié)構(gòu)I為pp材質(zhì)。
[0022]沖切時(shí)用膠將表皮復(fù)合到所述骨架3上。
[0023]所述表皮4的硬度小于所述骨架3的硬度。
[0024]具體使用時(shí):通過(guò)一次注塑成型的方法制造骨架和加膠結(jié)構(gòu)的一體沖孔結(jié)構(gòu)，力口膠結(jié)構(gòu)的增加，使得表皮從彈性變形狀態(tài)很快進(jìn)入到三向壓應(yīng)力狀態(tài)。將有利于陰模成型工件沖孔的結(jié)構(gòu)放到?jīng)_切設(shè)備的凹模上，隨著凸模的不斷下降，表皮發(fā)生塑性變形在凸模刃口處并出現(xiàn)裂紋，而此時(shí)骨架剛開始受力出現(xiàn)彈性變形，隨著凸模繼續(xù)下降，此時(shí)表皮在骨架的支撐力作用下，延展性被進(jìn)一步阻斷，不能延伸，最終以裂紋的形式，不斷成長(zhǎng)加大，此時(shí)骨架受到的壓力增大，出現(xiàn)部分塑性變形，并出現(xiàn)裂紋，表皮的硬度相對(duì)注塑骨架硬度較小，此時(shí)骨架的的裂紋尖角處會(huì)形成類似于凹模刃口，表皮會(huì)在此處出現(xiàn)裂紋，將和凸模刃口附近的出現(xiàn)的裂紋形成交叉，使得表皮被沖切下來(lái)，并且形成光潔的斷面。對(duì)比圖4和圖5可知，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)沖切的皮面斷面光滑，而用傳統(tǒng)方法生成的皮面的斷面出現(xiàn)毛邊，參差不齊。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有利于陰模成型工件沖孔的結(jié)構(gòu)，其特征在于，由骨架(3)和加膠結(jié)構(gòu)(I)組成，所述骨架(3)和所述加膠結(jié)構(gòu)(I)通過(guò)一次注塑的方法固定連接，所述加膠結(jié)構(gòu)(I)的內(nèi)徑小于沖孔設(shè)備凸模⑵的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有利于陰模成型工件沖孔的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加膠結(jié)構(gòu)(I)的上邊緣與所述骨架(3)的上邊緣對(duì)齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有利于陰模成型工件沖孔的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述骨架⑶和所述加膠結(jié)構(gòu)⑴為PP材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有利于陰模成型工件沖孔的結(jié)構(gòu)，其特征在于，沖切時(shí)用膠將表皮復(fù)合到所述骨架(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有利于陰模成型工件沖孔的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述表皮(4)的硬度小于所述骨架(3)的硬度。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK204097496SQ201420565018
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】賈俊杰, 趙敬, 張春生, 王良, 邊慧, 馮強(qiáng)東 申請(qǐng)人:延鋒偉世通(北京)汽車飾件系統(tǒng)有限公司