本發(fā)明涉及一種機(jī)床落料裝置，特別涉及一種用于帶浸泡液的橡膠件的落料裝置。

背景技術(shù)：

由于橡膠件材料及加工工藝的特殊性，在加工之前，橡膠瓶塞原模板帶有浸泡液，如果用普通平板落料槽，沖下后，瓶塞落下后容易粘在接料槽上，不易出料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能加快帶浸泡液的橡膠件出料的落料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種機(jī)床落料裝置，包括底座、落料斗和接料槽，所述接料槽固定安裝在所述底座上，所述接料槽可以轉(zhuǎn)動，所述接料槽分為上層槽和下層槽，所述上層槽和下層槽之間設(shè)置有帶孔的板材，所述下層槽為封閉的槽，頂端設(shè)置有出水口；所述落料斗被固定在機(jī)床工作臺板上，所述落料斗的下口正對所述接料槽的上層槽口。

有利地，所述落料裝置包括振動器，所述振動器安裝在所示底座上，并且與所述下層槽底部固定連接，所述振動器位于所述底座和所述接料 槽之間。

優(yōu)選地，所述接料槽與地面之間的夾角為30度。這樣可以達(dá)到更好的落料效果。

本發(fā)明的優(yōu)點在于通過在落料槽上開孔的板材來減少濕潤橡膠件與落料槽的接觸面，另加振動器，利用振動來加速出料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，

1、底座；2、落料斗；3、接料槽；4、上層槽；5、下層槽；6、板材；7、振動器；8、工作臺板。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種機(jī)床落料裝置，包括底座1、落料斗2和接料槽3，所述接料槽3固定安裝在所述底座1上，所述接料槽3可以轉(zhuǎn)動，所述接料槽3分為上層槽4和下層槽5，所述上層槽4和下層槽5之間設(shè)置有帶孔的板材6，所述下層槽5為封閉的槽，頂端設(shè)置有出水口；所述落料斗2被固定在機(jī)床工作臺板8上，所述落料斗的下口正對所述接料槽3的上層槽4槽口。

優(yōu)選地，還包括振動器7，所述振動器7安裝在所示底座1上，并且與所述下層槽5底部固定連接，所述振動器7位于所述底座1和所述接料槽3之間。

為了使橡膠件與落料槽的接觸時間較長并同時加速橡膠件的滑動速 度，可以使接料槽3傾斜，有利地，可以使接料槽3與地面之間的夾角為30度。

優(yōu)選地，板材6的孔可以是圓形，也可以是三角形。

有利地，為了達(dá)到更好的出水效果，可以在上層槽4上設(shè)置相應(yīng)的出水口，即可以在上層槽4的頂端設(shè)置出水口，也可以在上層槽4的兩側(cè)壁設(shè)置出水口。

工作時，振動器7通電振動，帶動接料槽3振動，帶著浸泡液的橡膠瓶塞工件分離通過落料斗進(jìn)入到接料槽3的上層槽4上，通過上層槽4與下層槽5之間的帶孔板材6，工件上帶的浸泡液落下后從下層槽5的出水后流出，上層槽4里的工件另外收集。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選的具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本發(fā)明的范圍之內(nèi)和/或由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。