本實(shí)用新型涉及一種通用生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備，屬于自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械領(lǐng)域的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的充分實(shí)施，種類繁多的標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的批量加工，但是對(duì)于已加工零件的檢測(cè)方法卻是分開(kāi)進(jìn)行，例如首先進(jìn)行去毛邊，然后檢測(cè)零件全長(zhǎng)、段長(zhǎng)、重量，再然后進(jìn)行篩選，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，不合格產(chǎn)品進(jìn)行后期修理，雖然也能形成一套生產(chǎn)線，但是存在各個(gè)工序之間工人工作量大，生產(chǎn)效率不夠高，自動(dòng)化程度低，智能化程度低的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，解決上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種通用生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種通用生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于，包括制程部、篩選部、排列部、操作部、上臺(tái)車部，所述制程部的前端設(shè)置有吹粉集塵系統(tǒng)，所述篩選部設(shè)置于所述制程部的后端，所述排列部設(shè)置于所述篩選部的右側(cè)，所述操作部設(shè)置于所述排列部的右側(cè)，所述上臺(tái)車部設(shè)置于所述操作部的右側(cè)；所述制程部的前端與所述吹粉集塵系統(tǒng)相連接，所述制程部的后端與所述篩選部相連通，所述篩選部的右端與所述排列部的左端相連通，所述排列部的右端與所述上臺(tái)車部的左端相連通。

優(yōu)選地，制程部包括取料部、刷毛邊部、秤重部、量測(cè)部、移載機(jī)構(gòu)，取料部、刷毛邊部、秤重部、量測(cè)部均設(shè)置于移載機(jī)構(gòu)的右側(cè)，取料部設(shè)置于刷毛邊部的前端，秤重部設(shè)置于刷毛邊部的后端，量測(cè)部設(shè)置于秤重部的后端；移載機(jī)構(gòu)的右端分別與取料部的左端、刷毛邊部的左端、秤重部的左端、量測(cè)部的左端相連接，取料部的前端與吹粉集塵系統(tǒng)的后端相連通，取料部的后端與刷毛邊部的前端相連通，刷毛邊部的后端與秤重部的前端相連通，秤重部的后端與量測(cè)部的前端相連通，量測(cè)部的后端與篩選部的前端相連通。

優(yōu)選地，排列部包括待料區(qū)、排列區(qū)、滿料區(qū)、排列機(jī)構(gòu)、墊高機(jī)構(gòu)，排列機(jī)構(gòu)分別與待料區(qū)、排列區(qū)、滿料區(qū)相連接，排列機(jī)構(gòu)用來(lái)將合格的產(chǎn)品放入燒結(jié)網(wǎng)盒內(nèi)依產(chǎn)品大小做矩陣排列，待料區(qū)用來(lái)盛放空的燒結(jié)網(wǎng)盒，排列區(qū)用來(lái)供待料區(qū)的空的燒結(jié)網(wǎng)盒進(jìn)入排列產(chǎn)品，滿料區(qū)用來(lái)堆放排滿產(chǎn)品的燒結(jié)網(wǎng)盒及需要挑高排列的產(chǎn)品；墊高機(jī)構(gòu)用來(lái)將需要挑高排列的產(chǎn)品移置滿料區(qū)。

優(yōu)選地，墊高機(jī)構(gòu)包括墊高柱機(jī)構(gòu)、墊高板機(jī)構(gòu)，墊高柱機(jī)構(gòu)設(shè)置于排列機(jī)構(gòu)的左后端，墊高板機(jī)構(gòu)設(shè)置于排列機(jī)構(gòu)的后端，墊高柱機(jī)構(gòu)、墊高板機(jī)構(gòu)均與滿料區(qū)相連接，墊高柱機(jī)構(gòu)用來(lái)將需要挑高排列的產(chǎn)品移置滿料區(qū)進(jìn)行放入墊高柱，墊高板機(jī)構(gòu)用來(lái)墊高柱上放置碳板或氧化鋁板。

優(yōu)選地，排列部與上臺(tái)車部之間還設(shè)置有網(wǎng)盒上下料機(jī)構(gòu)，網(wǎng)盒上下料機(jī)構(gòu)分別與排列部、上臺(tái)車部相連通，網(wǎng)盒上下料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用來(lái)拾取產(chǎn)品或者燒結(jié)網(wǎng)盒的機(jī)械手臂，網(wǎng)盒上下料機(jī)構(gòu)用來(lái)將臺(tái)車部上空的燒結(jié)網(wǎng)盒放入待料區(qū)排列及堆滿產(chǎn)品的燒結(jié)網(wǎng)盒放入臺(tái)車部中。

優(yōu)選地，臺(tái)車部中設(shè)置有臺(tái)車，臺(tái)車內(nèi)放置堆滿燒產(chǎn)品的燒結(jié)網(wǎng)盒。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：本實(shí)用新型針對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)線式的產(chǎn)品包裝過(guò)程進(jìn)行了優(yōu)化及簡(jiǎn)化，提供一種針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件的通用性自動(dòng)化包裝設(shè)備，優(yōu)化工序的同時(shí)節(jié)約了加工成本，實(shí)現(xiàn)了工人工作量的大幅減少，生產(chǎn)效率的大幅提高，具有自動(dòng)化程度高，智能化程度高，人工參與量少的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記的含義：1-制程部，2-吹粉集塵系統(tǒng)，3-取料部，4-刷毛邊部，5-秤重部，6-量測(cè)部，7-篩選部，8-排列部，9-操作部，10-上臺(tái)車部，11-移載機(jī)構(gòu)，12-墊高柱機(jī)構(gòu)，13-墊高板機(jī)構(gòu)，14-排列機(jī)構(gòu)，15-網(wǎng)盒上下料機(jī)構(gòu)，16-臺(tái)車。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提出一種通用生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于，包括制程部1、篩選部7、排列部8、操作部9、上臺(tái)車部10，制程部1的前端設(shè)置有吹粉集塵系統(tǒng)2，篩選部7設(shè)置于制程部1的后端，排列部8設(shè)置于篩選部7的右側(cè)，操作部9設(shè)置于排列部8的右側(cè)，上臺(tái)車部10設(shè)置于操作部9的右側(cè)；制程部1的前端與吹粉集塵系統(tǒng)2相連接，制程部1的后端與篩選部7相連通，篩選部7的右端與排列部8的左端相連通，排列部8的右端與上臺(tái)車部10的左端相連通。

作為一種較佳的實(shí)施例，制程部1包括取料部3、刷毛邊部4、秤重部5、量測(cè)部6、移載機(jī)構(gòu)11，取料部3、刷毛邊部4、秤重部5、量測(cè)部6均設(shè)置于移載機(jī)構(gòu)11的右側(cè)，取料部3設(shè)置于刷毛邊部4的前端，秤重部5設(shè)置于刷毛邊部4的后端，量測(cè)部6設(shè)置于秤重部5的后端；移載機(jī)構(gòu)11的右端分別與取料部3的左端、刷毛邊部4的左端、秤重部5的左端、量測(cè)部6的左端相連接，取料部3的前端與吹粉集塵系統(tǒng)2的后端相連通，取料部3的后端與刷毛邊部4的前端相連通，刷毛邊部4的后端與秤重部5的前端相連通，秤重部5的后端與量測(cè)部6的前端相連通，量測(cè)部6的后端與篩選部7的前端相連通。

其中，吹粉集塵系統(tǒng)2的作用是吹掉產(chǎn)品表面的粉塵并進(jìn)行收集；取料部3的作用是倒正產(chǎn)品位置；移載機(jī)構(gòu)11的作用是使產(chǎn)品以同步移動(dòng)的方式移置下一工序；刷毛邊部4的作用是以產(chǎn)品類別做選擇性使用，使用時(shí)同時(shí)將表面的碎削吸走；秤重部5的作用是量測(cè)每個(gè)產(chǎn)品的重量；量測(cè)部的作用是量測(cè)每個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)品全長(zhǎng)及段長(zhǎng)尺寸；篩選部7的作用是將根據(jù)重量及尺寸對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分部，其中合格品進(jìn)入排列部8，不合格品移到非合格品區(qū)；操作部8的作用是根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定相對(duì)的運(yùn)行工序。

作為一種較佳的實(shí)施例，排列部8包括待料區(qū)、排列區(qū)、滿料區(qū)、排列機(jī)構(gòu)14、墊高機(jī)構(gòu)，排列機(jī)構(gòu)14分別與待料區(qū)、排列區(qū)、滿料區(qū)相連接，排列機(jī)構(gòu)14用來(lái)將合格的產(chǎn)品放入燒結(jié)網(wǎng)盒內(nèi)依產(chǎn)品大小做矩陣排列，待料區(qū)用來(lái)盛放空的燒結(jié)網(wǎng)盒，排列區(qū)用來(lái)供待料區(qū)的空的燒結(jié)網(wǎng)盒進(jìn)入排列產(chǎn)品，滿料區(qū)用來(lái)堆放排滿產(chǎn)品的燒結(jié)網(wǎng)盒及需要挑高排列的產(chǎn)品；墊高機(jī)構(gòu)用來(lái)將需要挑高排列的產(chǎn)品移置滿料區(qū)。

作為一種較佳的實(shí)施例，墊高機(jī)構(gòu)包括墊高柱機(jī)構(gòu)12、墊高板機(jī)構(gòu)13，墊高柱機(jī)構(gòu)12設(shè)置于排列機(jī)構(gòu)14的左后端，墊高板機(jī)構(gòu)13設(shè)置于排列機(jī)構(gòu)14的后端，墊高柱機(jī)構(gòu)12、墊高板機(jī)構(gòu)13均與滿料區(qū)相連接，墊高柱機(jī)構(gòu)12用來(lái)將需要挑高排列的產(chǎn)品移置滿料區(qū)進(jìn)行放入墊高柱，墊高板機(jī)構(gòu)13用來(lái)墊高柱上放置碳板或氧化鋁板。

作為一種較佳的實(shí)施例，排列部8與上臺(tái)車部10之間還設(shè)置有網(wǎng)盒上下料機(jī)構(gòu)15，網(wǎng)盒上下料機(jī)構(gòu)15分別與排列部8、上臺(tái)車部10相連通，網(wǎng)盒上下料機(jī)構(gòu)15上設(shè)置有用來(lái)拾取產(chǎn)品或者燒結(jié)網(wǎng)盒的機(jī)械手臂，網(wǎng)盒上下料機(jī)構(gòu)15用來(lái)將臺(tái)車部10上空的燒結(jié)網(wǎng)盒放入待料區(qū)排列及堆滿產(chǎn)品的燒結(jié)網(wǎng)盒放入臺(tái)車部10中。

作為一種較佳的實(shí)施例，臺(tái)車部10中設(shè)置有臺(tái)車16，臺(tái)車10內(nèi)放置堆滿燒產(chǎn)品的燒結(jié)網(wǎng)盒。

本實(shí)用新型的工作流程如下：

步驟SS1：取料，取料部3的前端連接吹粉集塵系統(tǒng)2，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)吹粉集塵后進(jìn)入取料部3中，并在此部倒正產(chǎn)品位置；

步驟SS2：刷毛邊，根據(jù)產(chǎn)品類別選擇性使用刷毛邊部4，如果需要?jiǎng)t進(jìn)行去產(chǎn)品毛邊并將碎削吸走，如果不需要?jiǎng)t直接進(jìn)入下一工序；

步驟SS3：稱重，秤重部5檢測(cè)產(chǎn)品的重量；

步驟SS4：量測(cè)，量測(cè)部6量測(cè)每個(gè)產(chǎn)品高度尺寸，包括產(chǎn)品全長(zhǎng)及段長(zhǎng)尺寸；

步驟SS5：篩選，篩選部7將重量及尺寸均合格的產(chǎn)品移置排列區(qū)；不合格的產(chǎn)品移置不合格區(qū)；

步驟SS6：排列，排列部8包括待料區(qū)、排列區(qū)、滿料區(qū)、排列機(jī)構(gòu)14、墊高機(jī)構(gòu)，排列機(jī)構(gòu)14將合格的產(chǎn)品放入燒結(jié)網(wǎng)盒內(nèi)依產(chǎn)品大小做矩陣排列，網(wǎng)盒上下料機(jī)構(gòu)15的機(jī)械手臂將空的燒結(jié)網(wǎng)盒待料區(qū)，空的燒結(jié)網(wǎng)盒然后進(jìn)入排列區(qū)，網(wǎng)盒上下料機(jī)構(gòu)15的機(jī)械手臂將產(chǎn)品排列放入空的燒結(jié)網(wǎng)盒，堆放排滿產(chǎn)品的燒結(jié)網(wǎng)盒及需要挑高排列的產(chǎn)品進(jìn)入滿料區(qū)； 墊高柱機(jī)構(gòu)12將需要挑高排列的產(chǎn)品移置滿料區(qū)進(jìn)行放入墊高柱，墊高板機(jī)構(gòu)13將墊高柱上放置碳板或氧化鋁板。

步驟SS7：上臺(tái)車，網(wǎng)盒上下料機(jī)構(gòu)15的機(jī)械手臂將堆滿產(chǎn)品的燒結(jié)網(wǎng)盒放入臺(tái)車部10中的臺(tái)車16上。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。