本實用新型涉及一種輥子裝配輔助工裝。

背景技術(shù)：

在輥道類型的生產(chǎn)線中，輥子的生產(chǎn)是生產(chǎn)線加工制作的重點，而輥子生產(chǎn)過程中輥軸與輥筒的裝配又是一個難點。輥子數(shù)量多、裝配精度要求高，而傳統(tǒng)純手工裝配方式需要慢慢調(diào)整輥軸與輥筒的裝配尺寸，裝配完成后檢驗不符合要求的還要重新裝配，速度慢、精度低、對工人要求高，無法滿足生產(chǎn)要求。因此提高輥子裝配的精度和速度，成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種輥子裝配輔助工裝，輥子裝配速度快、精度高。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種輥子裝配輔助工裝，包括底座、輥筒定位機構(gòu)、輥軸定位機構(gòu)和同軸調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述同軸調(diào)節(jié)機構(gòu)位于輥軸與輥筒之間，所述輥軸定位機構(gòu)位于輥筒定位機構(gòu)的外側(cè)，所述輥筒定位機構(gòu)包括輥筒定位支座和輥筒定位滾輪，所述輥筒定位支座固定在底座中部，所述輥筒定位滾輪安裝在輥筒定位支座上，所述輥軸定位機構(gòu)包括輥軸定位滾輪、輥軸支撐支座、輥軸支撐底板、高度調(diào)節(jié)螺栓和限位塊，所述輥軸定位滾輪固定在輥軸支撐支座上，所述輥軸支撐支座安裝在輥軸支撐底板上，所述輥軸支撐底板上設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺栓，所述限位塊位于輥軸支撐底板的四周且焊接在底座兩端。

所述同軸調(diào)節(jié)機構(gòu)包括中間開有圓孔的箍環(huán)、一個緊固螺栓和多個同軸調(diào)節(jié)螺栓，所述多個同軸調(diào)節(jié)螺栓環(huán)狀分布于箍環(huán)的外側(cè)，所述緊固螺栓的一端穿過箍環(huán)的側(cè)壁進入圓孔中用于固定輥軸。

所述輥筒的外側(cè)還設(shè)有接地機構(gòu)，所述接地機構(gòu)焊包括底板、立桿和搭接桿，所述立桿焊接在接地的底板上，所述搭接桿的一端連接立桿，另一端在焊接時搭接在輥筒上，進而通過立桿接地。

本實用新型的有益效果是：通過輥筒定位機構(gòu)、輥軸定位機構(gòu)的粗調(diào)和同軸調(diào)節(jié)機構(gòu)的精細調(diào)整，以保證輥軸與輥筒軸線尺寸及同軸度偏差在允許范圍內(nèi)；接地機構(gòu)可以避免電流經(jīng)過輥軸定位機構(gòu)或輥筒定位機構(gòu)的滾輪產(chǎn)生電弧而影響滾輪轉(zhuǎn)動和裝配精度，解決了輥子裝配過程中速度慢、精度低、對工人要求高的問題，而且該工裝結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、操作方便、成本低廉。

附圖說明

圖1為輥子整體結(jié)構(gòu)裝配示意圖；

圖2為輥筒定位機構(gòu)及接地機構(gòu)示意圖；

圖3為輥軸定位機構(gòu)示意圖；

圖4為同軸調(diào)節(jié)機構(gòu)示意圖一；

圖5為同軸調(diào)節(jié)機構(gòu)示意圖二；

其中：1、底座，2、輥筒定位機構(gòu)，21、輥筒定位支座，22、輥筒定位滾輪，3、輥軸定位機構(gòu)，31、輥軸定位滾輪，32、輥軸支撐支座，33、輥軸支撐底板，34、高度調(diào)節(jié)螺栓，35、限位塊，4、同軸調(diào)節(jié)機構(gòu)，41、箍環(huán)，42、緊固螺栓，43、同軸調(diào)節(jié)螺栓，5、接地機構(gòu)，51、底板，52、立桿，53、搭接桿，6、輥軸，7、輥筒，8、連接板。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限定。

如圖1至5所示，一種輥子裝配輔助工裝，包括與大地絕緣的底座1、輥筒定位機構(gòu)2、輥軸定位機構(gòu)3和同軸調(diào)節(jié)機構(gòu)4，同軸調(diào)節(jié)機構(gòu)4位于輥軸6與輥筒7之間，在底座1上中部固定有輥筒定位機構(gòu)2，底座兩端固定有輥軸定位機構(gòu)3，輥筒定位機構(gòu)2和輥軸定位機構(gòu)3可以保證輥筒與輥軸實現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動，同軸調(diào)節(jié)機構(gòu)4可以將輥軸與輥筒固定連接并實現(xiàn)同軸度的精細調(diào)整。

輥筒定位機構(gòu)2包括輥筒定位支座21（本實施例中有4個）和輥筒定位滾輪22（本實施例中有4個），輥筒定位支座21固定在底座1上，輥筒定位滾輪22安裝在輥筒定位支座21上，且可自由轉(zhuǎn)動。焊接到底座1的輥筒定位機構(gòu)可以保證輥筒水平，對于不同直徑的輥筒，其軸線水平位置不會變而僅有高度上的差異，并可繞穩(wěn)定軸線旋轉(zhuǎn)。在固定輥筒定位支座21的時候，要保證兩側(cè)、兩端的4個輥筒定位滾輪22完全對稱，這樣輥筒放置到輥筒定位機構(gòu)上以后，其中心線會保證與底座1平行，且水平位置不會改變。

輥軸定位機構(gòu)3可調(diào)節(jié)高度，包括輥軸定位滾輪31、輥軸支撐支座32、輥軸支撐底板33、高度調(diào)節(jié)螺栓34和限位塊35，輥軸定位滾輪31固定在輥軸支撐支座32上，且可自由轉(zhuǎn)動，輥軸支撐支座32安裝在輥軸支撐底板33上，為了方便輥軸定位機構(gòu)3高度調(diào)整，且能夠做細微調(diào)整，作為技術(shù)方案改進，在輥軸支撐底板33上設(shè)置高度調(diào)節(jié)螺栓34，通過轉(zhuǎn)動螺栓可以實現(xiàn)精細調(diào)整輥軸軸線高度。

為了便于輥軸定位機構(gòu)3調(diào)整高度，則輥軸定位機構(gòu)3不能固定到底座1上，但是同時又需要保證水平方向不能位移，作為技術(shù)方案改進，輥軸定位機構(gòu)3不與底座1直接連接，在輥軸支撐底板33四周設(shè)置限位塊35且焊接在底座1上，以避免輥軸定位機構(gòu)水平移動造成軸線偏移。定位好以后，輥軸定位機構(gòu)3的中心線與輥筒定位機構(gòu)2的中心線在水平方向上對齊，這樣在輥軸放置到輥軸定位裝置3上以后其軸線可以保證與輥筒軸線水平方向上對齊，并且與輥筒軸線位于同一個垂直面上，對于不同直徑的輥筒放置到輥筒定位機構(gòu)2上以后，其中心軸線高度會有所不同，因此輥軸放置到輥軸定位裝置3上以后，其中心線高度方向上可能會與輥筒中心線不重合，此時可以經(jīng)高度調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)輥軸高度，直至輥軸與輥筒中心線在高度上也相同，即輥軸軸線與輥筒軸線基本重合。

同軸調(diào)節(jié)機構(gòu)4包括中間開有圓孔的箍環(huán)41、一個緊固螺栓42和多個（例如4個或6個）同軸調(diào)節(jié)螺栓43，多個同軸調(diào)節(jié)螺栓43環(huán)狀分布于箍環(huán)41的外側(cè)，緊固螺栓42的一端穿過箍環(huán)的側(cè)壁進入圓孔中用于固定輥軸6。調(diào)節(jié)時，將輥軸套進箍環(huán)的圓孔中并通過緊固螺栓42緊固固定，然后通過多個同軸調(diào)節(jié)螺栓43撐住輥筒內(nèi)壁，將輥軸6與輥筒7連接固定為一體，實現(xiàn)輥筒與輥軸在裝配工裝上的同軸同步轉(zhuǎn)動，此時用百分表對滾筒滾軸進行測定，并根據(jù)測定結(jié)果調(diào)節(jié)同軸調(diào)節(jié)螺栓43，直至測定結(jié)果在誤差允許范圍之內(nèi)。

輥筒7的外側(cè)還設(shè)有接地機構(gòu)5，接地機構(gòu)5焊包括底板51、立桿52和搭接桿53，立桿52焊接在接地的底板51上，搭接桿53的一端連接立桿52，另一端在焊接時搭接在輥筒7上，進而通過立桿52接地。當輥軸與輥筒同軸度調(diào)節(jié)完成，誤差符合精度要求后，用接地機構(gòu)的搭接桿搭到輥筒上實現(xiàn)輥子接地，然后將輥軸端部固定的連接板與輥筒進行定位焊固定。焊接過程中保證底座1絕緣，避免輥軸定位機構(gòu)3或者輥筒定位機構(gòu)2的滾輪與支座之間產(chǎn)生電弧，影響轉(zhuǎn)動和裝配精度。