本實(shí)用新型涉及腔體零件夾裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種腔體零件夾緊裝置。

背景技術(shù)：

汽車車身由各種類型的小腔體零件按層級逐步焊接而成，為保證焊接后形成的焊接總成精度穩(wěn)定、可靠，在焊接過程中設(shè)計(jì)專用的輔助工裝來進(jìn)行保證。在車身總成加工過程中，經(jīng)常需要將一些帶有空腔的腔體零件焊接到車身上，如圖1所示，圖1為腔體零件的橫截面示意圖；該腔體零件為U形結(jié)構(gòu)，且開口處設(shè)有向外的翻邊1’。具體工作時，需要將腔體零件夾緊后移動到指定位置進(jìn)行焊接。

如圖2所示，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中公開的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中包括主安裝板2’、旋轉(zhuǎn)臂3’、安裝在主安裝板2’上的定位塊4’和安裝在旋轉(zhuǎn)臂3’上的壓緊塊5’，定位塊4’用于從腔體零件開口處的外側(cè)進(jìn)行定位，而壓緊塊5’用于從翻邊1’處配合定位塊4’對腔體零件進(jìn)行壓緊。

由于定位塊4’及壓緊塊5’僅從腔體零件的外側(cè)及翻邊1’處進(jìn)行定位及夾緊，在工作的過程中，再加上開口處的強(qiáng)度較小，腔體零件開口處極易發(fā)生變形，使得定位不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種腔體零件夾緊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，能夠從內(nèi)壁及外側(cè)對腔體零件進(jìn)行夾緊。

本實(shí)用新型提出了一種腔體零件夾緊裝置，其中，包括主安裝板、旋轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)接塊、夾板、兩第一支撐塊、兩定位塊和兩壓緊塊；

所述旋轉(zhuǎn)臂的中部與所述夾板第一端鉸接，所述夾板第二端與所述主安裝板鉸接；所述兩定位塊均安裝在所述主安裝板靠近所述旋轉(zhuǎn)臂的一側(cè)，所述兩壓緊塊安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂靠近所述主安裝板的一側(cè)；所述轉(zhuǎn)接塊固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂靠近所述主安裝板的一側(cè)，且位于兩壓緊塊之間；所述兩第一支撐塊安裝在所述轉(zhuǎn)接塊遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)臂的一側(cè)，所述第一支撐塊上設(shè)有用于從內(nèi)部支撐腔體零件側(cè)壁的第一支撐面。

如上所述的腔體零件夾緊裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括氣缸和氣缸桿，所述氣缸與所述主安裝板固定連接，所述氣缸桿與所述旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離所述壓緊塊的一端鉸接。

如上所述的腔體零件夾緊裝置，其中，優(yōu)選的是，所述主安裝板靠近所述旋轉(zhuǎn)臂的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽的底部設(shè)有第二支撐塊，所述第二支撐塊上設(shè)有用于從底部支撐腔體零件的第二支撐面。

如上所述的腔體零件夾緊裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括安裝塊，所述安裝塊的個數(shù)為兩個，所述安裝塊安裝在所述主安裝板上，且所述安裝塊的側(cè)面與所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁齊平；所述定位塊與所述安裝塊一一對應(yīng)，所述定位塊可移動地安裝在所述安裝塊上。

如上所述的腔體零件夾緊裝置，其中，優(yōu)選的是，所述定位塊與所述安裝塊通過調(diào)節(jié)螺栓連接。

如上所述的腔體零件夾緊裝置，其中，優(yōu)選的是，所述定位塊上設(shè)有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面位于所述定位塊靠近所述旋轉(zhuǎn)臂的一側(cè)，所述第二定位面位于所述定位塊靠近所述第一支撐塊的一側(cè)。

如上所述的腔體零件夾緊裝置，其中，優(yōu)選的是，所述夾板為兩個，所述兩夾板分別從兩側(cè)與所述主安裝板連接。

如上所述的腔體零件夾緊裝置，其中，優(yōu)選的是，所述第一支撐塊上設(shè)有用于防止與待夾緊腔體零件干涉的倒角。

如上所述的腔體零件夾緊裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括支板，所述主安裝板固定安裝在所述支板上，所述支板上設(shè)有肋板。

本實(shí)用新型提供了一種腔體零件夾緊裝置，通過在旋轉(zhuǎn)臂上安裝壓緊板及轉(zhuǎn)接塊，轉(zhuǎn)接塊遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)臂的一端安裝有兩個第一支撐塊，所述第一支撐塊上設(shè)有用于從內(nèi)部支撐腔體零件側(cè)壁的第一支撐面。如此，能夠從內(nèi)外兩側(cè)對腔體零件進(jìn)行夾緊，能夠防止在夾緊的過程中防止腔體零件因受壓而產(chǎn)生形變。此外，由于壓緊面增大，通過提高對于腔休零件夾緊的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為腔體零件截面示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)公開的夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提出的腔體零件夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提出的腔體零件夾緊裝置的主視圖；

圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提出的腔體零件夾緊裝置使用示意圖；

圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提出的腔體零件夾緊裝置的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1’-翻邊 2’-主安裝板 3’-旋轉(zhuǎn)臂 4’-定位塊 5’-壓緊塊 6’-外側(cè)壁 7’-內(nèi)側(cè)壁

1-轉(zhuǎn)接塊 2-夾板 3-第一支撐塊 4-氣缸 5-氣缸桿 6-凹槽7-第二支撐塊 8-安裝塊 9-支板

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提出的腔體零件夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提出的腔體零件夾緊裝置的主視圖；圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提出的腔體零件夾緊裝置使用示意圖；圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提出的腔體零件夾緊裝置的局部剖視圖。

請參照圖3到圖6，本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提出了一種腔體零件夾緊裝置，其中，包括主安裝板2’、旋轉(zhuǎn)臂3’、轉(zhuǎn)接塊1、夾板2、兩第一支撐塊3、兩定位塊4’和兩壓緊塊5’；所述旋轉(zhuǎn)臂3’的中部與所述夾板2第一端鉸接，所述夾板2第二端與所述主安裝板2’鉸接；所述兩定位塊4’均安裝在所述主安裝板2’靠近所述旋轉(zhuǎn)臂3’的一側(cè)，所述兩壓緊塊5’安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂3’靠近所述主安裝板2’的一側(cè)；所述轉(zhuǎn)接塊1固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂3’靠近所述主安裝板2’的一側(cè)，且位于兩壓緊塊5’之間；所述兩第一支撐塊3安裝在所述轉(zhuǎn)接塊1遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)臂3’的一側(cè)，所述第一支撐塊3上設(shè)有用于從內(nèi)部支撐腔體零件側(cè)壁的第一支撐面。

具體操作時，將待夾緊的腔體零件放置到主安裝板2’靠近所述旋轉(zhuǎn)臂3’的一側(cè)，使腔體零件的開口方向朝向所述旋轉(zhuǎn)臂3’，且使腔體零件位于兩定位塊4’之間，調(diào)整兩定位塊4’，使定位塊4’抵靠在待夾緊的腔體零件外側(cè)壁6’上；旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臂3’，使安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂3’上的壓緊塊5’壓緊在腔體零件的翻邊1’上，同時使用翻邊1’的另一側(cè)抵靠在定位塊4’上。由于所述支撐塊安裝在所述兩壓緊塊5’之間。在壓緊時，能夠從U形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁7’處對腔體零件進(jìn)行支撐，并與定位塊4’配合，從內(nèi)外兩側(cè)對腔體零件的側(cè)壁進(jìn)行夾緊。此外，由于所述旋轉(zhuǎn)臂3’與所述主安裝板2’之間通過夾板2連接，所述夾板2一端與所述主安裝板2’鉸接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)臂3’鉸接，形成四連桿結(jié)構(gòu)，如此，所述旋轉(zhuǎn)臂3’兩端的運(yùn)動軌跡不再是圓弧形，能夠保證在壓緊的過程中，防止兩支撐塊與腔體零件產(chǎn)生干涉。

作為一種優(yōu)選方式，還包括氣缸4和氣缸桿5，所述氣缸4與所述主安裝板2’固定連接，所述氣缸桿5與所述旋轉(zhuǎn)臂3’遠(yuǎn)離所述壓緊塊5’的一端鉸接。進(jìn)一步地，所述主安裝板2’靠近所述旋轉(zhuǎn)臂3’的一側(cè)設(shè)有凹槽6，所述凹槽6的底部設(shè)有第二支撐塊7，所述第二支撐塊7上設(shè)有用于從底部支撐腔體零件的第二支撐面。更進(jìn)一步地，還包括安裝塊8，所述安裝塊8的個數(shù)為兩個，所述安裝塊8安裝在所述主安裝板2’上，且所述安裝塊8的側(cè)面與所述凹槽6的內(nèi)側(cè)壁齊7’平；所述定位塊4’與所述安裝塊8一一對應(yīng)，所述定位塊4’可移動地安裝在所述安裝塊8上。更優(yōu)地，所述定位塊4’與所述安裝塊8通過調(diào)節(jié)螺栓連接。如此，能夠調(diào)整兩定位塊4’之間的距離以適應(yīng)不同尺寸的腔體零件的夾緊。

作為一種優(yōu)選方式，所述定位塊4’上設(shè)有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面位于所述定位塊4’靠近所述旋轉(zhuǎn)臂3’的一側(cè)，所述第二定位面位于所述定位塊4’靠近所述第一支撐塊3的一側(cè)。進(jìn)一步地，所述夾板2為兩個，所述兩夾板2分別從兩側(cè)與所述主安裝板2’連接。如此，保證主安裝板上與夾板2連接處、旋轉(zhuǎn)臂3’上與夾板2連接處均位于所述兩夾板2之間，如此，能夠保證連接的穩(wěn)定性。更進(jìn)一步地，所述第一支撐塊3上設(shè)有用于防止與待夾緊腔體零件干涉的倒角。具體實(shí)施時，所述兩支撐塊中靠近所述夾板2的一個支撐塊上靠近所述夾板2的一側(cè)與該支撐塊的頂部相交的棱線處設(shè)有倒角，所述兩支撐塊中遠(yuǎn)離所述夾板2的一個支撐塊上遠(yuǎn)離所述夾板2的一側(cè)與該支撐塊的底部相交的棱線處也設(shè)有倒角。如此，在旋轉(zhuǎn)臂3’動作的過程中，能夠防止支撐塊與腔體零件發(fā)生干涉。更優(yōu)地，還包括支板9，所述主安裝板2’固定安裝在所述支板9上，所述支板9上設(shè)有肋板。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。