本實用新型涉及汽車裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接定位工裝。

背景技術(shù)：

汽車車身零部件在焊接過程中，需要利用輔助工裝用以保證零部件的定位精度，其中尤以定位銷和定位孔的定位配合貢獻(xiàn)最大，故定位銷的數(shù)量以及形式的設(shè)計至關(guān)重要。

現(xiàn)有技術(shù)中，定位銷多為從下而上的固定式定位方式，若零部件總成過大或包涵的下一層級零件較多，容易導(dǎo)致定位銷數(shù)量較多，在焊接完成后取件的過程中，因焊接變形的影響導(dǎo)致多個定位孔同時與定位銷發(fā)生摩擦，容易導(dǎo)致零件大幅度變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種焊接定位工裝，以解決上述問題，避免焊接完成，取件過程中的定位銷和定位孔的干涉問題，避免工件變形。

本實用新型提供的焊接定位工裝，包括：

主安裝板，所述主安裝板的頂端的第一側(cè)設(shè)置有安裝平面；

旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂的一側(cè)與所述主安裝板的頂端的第二側(cè)旋轉(zhuǎn)連接；

驅(qū)動件，所述驅(qū)動件的本體端與所述主安裝板的底端的第一側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，所述驅(qū)動件的驅(qū)動端與所述旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離所述安裝平面的一端旋轉(zhuǎn)連接；

定位組件，所述定位組件包括定位銷、第一定位塊和第二定位塊，所述定位銷與所述旋轉(zhuǎn)臂靠近所述安裝平面的一端固定連接，所述第一定位塊固定于所述安裝平面上，所述第二定位塊固定于所述旋轉(zhuǎn)臂靠近所述安裝平面的一端，且所述第一定位塊與所述第二定位塊相配合。

如上所述的焊接定位工裝，其中，優(yōu)選的是，所述第一定位塊和第二定位塊均有兩塊，兩所述第一定位塊分別與兩所述第二定位塊相配合；

所述焊接定位工裝還包括銷座，所述銷座的第一端固定于兩所述第一定位塊之間，所述銷座的第二端向所述旋轉(zhuǎn)臂的外側(cè)延伸，且所述定位銷固定于所述銷座的第二端。

如上所述的焊接定位工裝，其中，優(yōu)選的是，所述第一定位塊與所述第二定位塊均為L形。

如上所述的焊接定位工裝，其中，優(yōu)選的是，所述第一定位塊上設(shè)置有凹槽，所述第二定位塊上開設(shè)有安裝孔，所述定位銷的一端固定于所述安裝孔中，另一端插入所述凹槽中。

如上所述的焊接定位工裝，其中，優(yōu)選的是，所述第一定位塊為凹形，所述第二定位塊為L形。

如上所述的焊接定位工裝，其中，優(yōu)選的是，還包括限位組件，所述限位組件包括第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊與所述旋轉(zhuǎn)臂的一側(cè)固定連接，所述第二限位塊與所述主安裝板的頂端的第二側(cè)固定連接，所述第一限位板與所述第二限位板相配合。

如上所述的焊接定位工裝，其中，優(yōu)選的是，所述驅(qū)動件為氣缸，所述驅(qū)動件的本體端為氣缸的缸體，所述驅(qū)動件的驅(qū)動端為氣缸的連桿。

如上所述的焊接定位工裝，其中，優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)臂和所述主安裝板通過夾板和轉(zhuǎn)軸連接，所述夾板的一端與所述旋轉(zhuǎn)臂固定連接，另一端設(shè)置有通孔，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過所述通孔和所述主安裝板將二者連接。

如上所述的焊接定位工裝，其中，優(yōu)選的是，還包括底座，所述底座與所述主安裝板的底端固定連接。

如上所述的焊接定位工裝，其中，優(yōu)選的是，所述底座包括縱板和橫板，所述縱板的頂端與所述主安裝板固定連接，所述縱板的底板與所述橫板垂直固定。

本實用新型提供的焊接定位工裝包括主安裝板、旋轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動件和定位組件，其中，主安裝板的頂端的第一側(cè)設(shè)置有安裝平面；旋轉(zhuǎn)臂的一側(cè)與主安裝板的頂端的第二側(cè)旋轉(zhuǎn)連接；驅(qū)動件的本體端與主安裝板的底端的第一側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，驅(qū)動件的驅(qū)動端與旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離所述安裝平面的一端旋轉(zhuǎn)連接；定位組件包括定位銷、第一定位塊和第二定位塊，定位銷與旋轉(zhuǎn)臂靠近所述安裝平面的一端固定連接，第一定位塊固定于安裝平面上，第二定位塊固定于旋轉(zhuǎn)臂靠近所述安裝平面的一端，且第一定位塊與第二定位塊相配合。使用時，將工件放置在第一定位塊上，驅(qū)動件使得第一定位塊和第二定位塊壓緊工件，同時定位銷插入工件的定位孔進(jìn)行定位，完成焊接后，驅(qū)動件使得第一定位塊遠(yuǎn)離第二定位塊，定位銷同時脫離定位孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，需要焊接時，可以快速的壓緊和定位，取件時，定位銷遠(yuǎn)離工件，避免了定位銷和定位孔干涉的問題，避免工件變形。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例提供的焊接定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第二實施例提供的焊接定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

10-主安裝板 11-安裝平面 12-轉(zhuǎn)軸 20-旋轉(zhuǎn)臂

21-夾板 22-手柄 30-驅(qū)動件 40-定位組件

41、41＇-定位銷 411＇-環(huán)形凸起

42、42＇-第一定位塊 421＇-凹槽

43、43＇-第二定位塊 431＇-安裝孔

44-銷座 50-限位組件 51-第一限位塊 52-第二限位塊

60-底座 61-縱板 62-橫板 63-加強(qiáng)筋

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。

第一實施例

圖1為本實用新型第一實施例提供的焊接定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實用新型第一實施例提供的焊接定位工裝包括主安裝板10、旋轉(zhuǎn)臂20、驅(qū)動件30和定位組件40。

其中，主安裝板10的頂端的第一側(cè)設(shè)置有安裝平面11；旋轉(zhuǎn)臂20的一側(cè)與主安裝板10的頂端的第二側(cè)旋轉(zhuǎn)連接；驅(qū)動件30的本體端與主安裝板10的底端的第一側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，驅(qū)動件30的驅(qū)動端與旋轉(zhuǎn)臂20遠(yuǎn)離安裝平面11的一端旋轉(zhuǎn)連接；定位組件40包括定位銷41、第一定位塊42 和第二定位塊43，定位銷41與旋轉(zhuǎn)臂20靠近安裝平面11的一端固定連接，第一定位塊42固定于安裝平面11上，第二定位塊43固定于旋轉(zhuǎn)臂 20靠近安裝平面11的一端，且第一定位塊42與第二定位塊43相配合。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上述驅(qū)動件30可以為電機(jī)等，本實施例中，優(yōu)選為氣缸，其中，驅(qū)動件30的本體端為氣缸的缸體，驅(qū)動件30的驅(qū)動端為氣缸的連桿。

使用時，將工件放置在第一定位塊42上，啟動驅(qū)動件30，驅(qū)動件30 的驅(qū)動端推動旋轉(zhuǎn)臂20順時針旋轉(zhuǎn)，從而使得第一定位塊42和第二定位塊43相配合壓緊工件，同時定位銷41插入工件的定位孔進(jìn)行定位，焊接等操作完成后，再次啟動驅(qū)動件30，使得驅(qū)動件30的驅(qū)動端帶動旋轉(zhuǎn)臂 20逆時針旋轉(zhuǎn)，使得第一定位塊42和第二定位塊43松開工件，同時定位銷41也從工件的定位孔中脫離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，需要焊接時，可以快速的壓緊和定位，取件時，定位銷41遠(yuǎn)離工件，避免了定位銷41和定位孔干涉的問題。

進(jìn)一步地，第一定位塊42和第二定位塊43均有兩塊，兩第一定位塊 42分別與兩第二定位塊43相配合；焊接定位工裝還包括銷座44，銷座44 的第一端固定于兩第一定位塊42之間，銷座44的第二端向旋轉(zhuǎn)臂20的外側(cè)延伸，且定位銷41固定于銷座44的第二端。優(yōu)選地，第一定位塊42與第二定位塊43均為L形，L形的定位塊便于加工。

優(yōu)選地，第一定位塊42和第二定位塊43上均設(shè)置有定位面，當(dāng)工件位于第一定位塊42和第二定位塊43之間時，兩定位面與工件接觸，屬于面面接觸的壓緊方式，可以將工件更牢靠的固定，然后定位銷41進(jìn)行定位，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，并且定位可靠性較高。

進(jìn)一步地，本實用新型第一實施例提供的還包括限位組件50，限位組件50包括第一限位塊51和第二限位塊52，第一限位塊51與旋轉(zhuǎn)臂20的一側(cè)固定連接，第二限位塊52與主安裝板10的頂端的第二側(cè)固定連接，第一限位板與第二限位板相配合。當(dāng)?shù)谝欢ㄎ粔K42和第二定位塊43相配合壓緊工件時，第一限位塊51同時與第二限位塊52相配合，對旋轉(zhuǎn)臂20 的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限制，保證旋轉(zhuǎn)點和定位銷41與工件的接觸點呈水平，從而確保定位銷41在插入和拔出工件上的定位孔的瞬間，與工件的接觸點的運(yùn)動方向為垂直向上，進(jìn)一步避免定位銷41與工件的潛在干涉風(fēng)險。也確保第一定位塊42和第二定位塊43的壓緊力適中。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)臂20和主安裝板10通過夾板21和轉(zhuǎn)軸12連接，夾板21的一端與旋轉(zhuǎn)臂20固定連接，另一端設(shè)置有通孔，轉(zhuǎn)軸12依次穿過通孔和主安裝板10將二者連接。該種連接結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，加工簡單。

進(jìn)一步地，本實用新型第一實施例提供的還包括底座60，底座60與主安裝板10的底端固定連接。具體地，底座60包括縱板61和橫板62，縱板61的頂端與主安裝板10固定連接，縱板61的底板與橫板62垂直固定，為了增強(qiáng)底座60的支撐力，增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可以設(shè)置加強(qiáng)筋63，加強(qiáng)筋63的一端與縱板61固定，另一端與橫板62固定。底座60用于將整個工裝固定起來，以方便使用。

另外，為了方便操作，還可以設(shè)置手柄22，手柄22固接于旋轉(zhuǎn)臂20 的頂端，方便挪動整個工裝，操作人員也可以使用手柄22調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)臂20 的旋轉(zhuǎn)。

第二實施例

圖2為本實用新型第二實施例提供的焊接定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，圖 3為圖2的A-A剖視圖。如圖2和圖3所示，第二實施例中的焊接定位工裝的結(jié)構(gòu)與第一實施例基本相同，區(qū)別點在于定位組件40＇，本實施例中，第一定位塊42＇和第二定位塊43＇各有一塊，且第一定位塊42＇上設(shè)置有凹槽421＇，第二定位塊43＇上開設(shè)有安裝孔431＇，定位銷41＇的一端固定于安裝孔431＇中，另一端插入凹槽421＇中。優(yōu)選地，第一定位塊 42＇為凹形，凹形的中間凹陷部分即為本實施例中的凹槽421＇，第二定位塊43＇為L形。由于定位銷41＇設(shè)置在第二定位塊43＇的內(nèi)部，因此本實施例中的定位組件40更為節(jié)省空間。

優(yōu)選地，第一定位塊42＇上設(shè)置有兩個定位面，第二定位塊43＇上也設(shè)置有兩個定位面，且第一定位塊42＇和第二定位塊43＇上定位面能相互配合，面面接觸對工件進(jìn)行定位，定位更為可靠。

進(jìn)一步地，定位銷41＇上設(shè)置有環(huán)形凸起411＇，安裝孔中設(shè)置有臺階面，定位銷41＇的環(huán)形凸起411＇正好卡在安裝孔431＇的臺階面上，從而避免定位銷41＇旋轉(zhuǎn)，將定位銷41＇固定在安裝孔中。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細(xì)說明了本實用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本實用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。