本發(fā)明屬于產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種零件裝配檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的技術(shù)，如果需要測(cè)量零件的裝配位置，通常采用直接測(cè)量尺寸的方法，例如三次元測(cè)量；或者檢具測(cè)量，例如通止規(guī)；或者光學(xué)檢測(cè)如激光掃描、ccd測(cè)試；對(duì)于不可見也不可測(cè)量的裝配，可以采用x光等射線檢測(cè)技術(shù)。

現(xiàn)有的檢測(cè)技術(shù)，直接測(cè)量和檢具測(cè)量的效率低且受裝配方式的限制。有些裝配方式無法快速檢測(cè)，對(duì)于大批量高速生產(chǎn)線難以做到隨線全檢；而光學(xué)檢測(cè)設(shè)備則費(fèi)用高昂，投資很大不經(jīng)濟(jì)；對(duì)于不可見的檢測(cè)采用x射線等射線檢測(cè)，射線可能對(duì)人體產(chǎn)生傷害，安全性不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種零件裝配檢測(cè)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的零件裝配檢測(cè)效率低，經(jīng)濟(jì)性差，并且對(duì)人體健康產(chǎn)生危害的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種零件裝配檢測(cè)方法，包括以下步驟：

步驟s10：第一裝配零件導(dǎo)體位于第二裝配零件殼體內(nèi)，并確定檢測(cè)治具與第二裝配零件殼體之間的相對(duì)位置關(guān)系；

步驟s20：在第一裝配零件導(dǎo)體與第二裝配零件殼體為標(biāo)準(zhǔn)裝配狀態(tài)時(shí)，標(biāo)定第一裝配零件導(dǎo)體與檢測(cè)治具之間的電容參考值或者電荷強(qiáng)度參考值，并確定檢測(cè)得到的電容值相對(duì)于電容參考值允許的偏差值范圍或者檢測(cè)得到的電荷強(qiáng)度相對(duì)于電荷強(qiáng)度參考值允許的偏差值范圍；

步驟s30：檢測(cè)第一裝配零件導(dǎo)體與檢測(cè)治具之間的電容值或者檢測(cè)第一裝配零件導(dǎo)體與檢測(cè)治具之間形成的電荷強(qiáng)度，判斷第一裝配零件導(dǎo)體與第二裝配零件殼體之間的裝配位置關(guān)系是否合格。

進(jìn)一步地，檢測(cè)治具包括治具平板與多個(gè)電容檢測(cè)傳感器，多個(gè)電容檢測(cè)傳感器呈矩形陣列分布在治具平板上，在確定檢測(cè)治具與第二裝配零件殼體之間的相對(duì)位置關(guān)系的過程中，治具平板與第二裝配零件殼體的相對(duì)位置關(guān)系唯一設(shè)定。

進(jìn)一步地，在步驟s20和步驟s30過程中，檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)各個(gè)電容檢測(cè)傳感器的電荷分布后，將電荷分布值轉(zhuǎn)換讀取為電容值與電容參考值進(jìn)行比較，或者直接讀取電荷強(qiáng)度值與電荷強(qiáng)度參考值比較。

進(jìn)一步地，當(dāng)?shù)谝谎b配零件導(dǎo)體設(shè)置在第二裝配零件殼體內(nèi)且第一裝配零件導(dǎo)體具有裸露區(qū)域時(shí)，在步驟s20和步驟s30過程中，將檢測(cè)治具與檢測(cè)設(shè)備連接導(dǎo)通，并且將第一裝配零件導(dǎo)體與檢測(cè)設(shè)備連接導(dǎo)通，以檢測(cè)并讀取各個(gè)電容檢測(cè)傳感器的電容值分布，并將檢測(cè)得到的電容值與電容參考值比較，從而判斷第一裝配零件導(dǎo)體與第二裝配零件殼體之間的裝配位置關(guān)系是否合格。

進(jìn)一步地，檢測(cè)并讀取各個(gè)電容檢測(cè)傳感器的電容值分布并通過檢測(cè)設(shè)備計(jì)算能夠確定第一裝配零件導(dǎo)體與治具平板之間的確定的相對(duì)位置關(guān)系。

進(jìn)一步地，當(dāng)?shù)诙b配零件殼體包裹第一裝配零件導(dǎo)體時(shí)，在步驟s20和步驟s30過程中，將檢測(cè)治具與檢測(cè)設(shè)備連接導(dǎo)通，以檢測(cè)并讀取各個(gè)電容檢測(cè)傳感器在第一裝配零件導(dǎo)體影響下產(chǎn)生的電荷強(qiáng)度分布值，并將檢測(cè)得到的電荷強(qiáng)度分布值與電荷強(qiáng)度參考值比較，從而判斷第一裝配零件導(dǎo)體與第二裝配零件殼體之間的裝配位置關(guān)系是否合格。

進(jìn)一步地，檢測(cè)并讀取各個(gè)電容檢測(cè)傳感器的電荷強(qiáng)度分布值并通過檢測(cè)設(shè)備計(jì)算能夠確定第一裝配零件導(dǎo)體與治具平板之間的確定的相對(duì)位置關(guān)系。

進(jìn)一步地，第二裝配零件殼體為絕緣體。

應(yīng)用該零件裝配檢測(cè)方法對(duì)產(chǎn)品零件的裝配關(guān)系進(jìn)行檢測(cè)，能夠快速對(duì)生產(chǎn)流水線上批量的裝配產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢測(cè)以確定產(chǎn)品品質(zhì)，避免殘次品流通到市場(chǎng)，更加安全地保證里生產(chǎn)流水線上工作人員的人身健康，并且該零件裝配檢測(cè)方法所應(yīng)用的檢測(cè)設(shè)備與檢測(cè)治具的設(shè)備成本低，有利于滿足企業(yè)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)力需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的零件裝配檢測(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的檢測(cè)治具的檢測(cè)原理結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖中各附圖標(biāo)記：

10、第一裝配零件導(dǎo)體；20、第二裝配零件殼體；

30、檢測(cè)治具；31、治具平板；

32、電容檢測(cè)傳感器；40、檢測(cè)設(shè)備。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。

需要理解的是，術(shù)語“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

結(jié)合參見圖1和圖2所示，本發(fā)明的零件裝配檢測(cè)方法針對(duì)零件導(dǎo)體與絕緣殼體之間的裝配位置關(guān)系的檢測(cè)，尤其是當(dāng)絕緣殼體對(duì)零件導(dǎo)體形成包裹裝配形式的裝配位置關(guān)系檢測(cè)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，第二裝配零件殼體20為絕緣體。

在本技術(shù)方案的零件裝配檢測(cè)方法中，包括以下步驟：

步驟s10：第一裝配零件導(dǎo)體10位于第二裝配零件殼體20內(nèi)，并確定檢測(cè)治具30與第二裝配零件殼體20之間的相對(duì)位置關(guān)系；

步驟s20：在第一裝配零件導(dǎo)體10與第二裝配零件殼體20為標(biāo)準(zhǔn)裝配狀態(tài)時(shí)，標(biāo)定第一裝配零件導(dǎo)體10與檢測(cè)治具30之間的電容參考值或者電荷強(qiáng)度參考值，并確定檢測(cè)得到的電容值相對(duì)于電容參考值允許的偏差值范圍或者檢測(cè)得到的電荷強(qiáng)度相對(duì)于電荷強(qiáng)度參考值允許的偏差值范圍；

步驟s30：檢測(cè)第一裝配零件導(dǎo)體10與檢測(cè)治具30之間的電容值或者檢測(cè)第一裝配零件導(dǎo)體10與檢測(cè)治具30之間形成的電荷強(qiáng)度，判斷第一裝配零件導(dǎo)體10與第二裝配零件殼體20之間的裝配位置關(guān)系是否合格。

根據(jù)電容計(jì)算公式：其中ε為常數(shù)，k為靜電力常數(shù)，s為電容極板的正對(duì)面積，d為電容極板之間的距離，q為電量，u為電壓，因此，在實(shí)際測(cè)量過程中，使用的檢測(cè)設(shè)備40中的電壓u為定值電壓，并且在同一款產(chǎn)品檢測(cè)過程中，第一裝配零件導(dǎo)體10與檢測(cè)治具30之間的正對(duì)面積s固定，這樣，在檢測(cè)過程中，距離d與電量q為相關(guān)量，通過獲得電量q的相關(guān)變化，即可實(shí)現(xiàn)距離d的測(cè)量目的。

應(yīng)用本技術(shù)方案的零件裝配檢測(cè)方法對(duì)產(chǎn)品零件的裝配關(guān)系進(jìn)行檢測(cè)，相比于現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)量方式，無需人工手持測(cè)量尺具進(jìn)行測(cè)量，并且能夠快速對(duì)生產(chǎn)流水線上批量的裝配產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢測(cè)以確定產(chǎn)品品質(zhì)，避免殘次品流通到市場(chǎng)，而且相對(duì)于x光檢測(cè)而言，則是更加安全地保證里生產(chǎn)流水線上工作人員的人身健康，并且本技術(shù)方案的零件裝配檢測(cè)方法所應(yīng)用的檢測(cè)設(shè)備40與檢測(cè)治具30的設(shè)備成本低，設(shè)備損耗成本也相對(duì)較低，工作人員操作簡(jiǎn)單，有利于滿足企業(yè)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)力需求。

如圖2所示，檢測(cè)治具30包括治具平板31與多個(gè)電容檢測(cè)傳感器32，多個(gè)電容檢測(cè)傳感器32呈矩形陣列分布在治具平板31上，在確定檢測(cè)治具30與第二裝配零件殼體20之間的相對(duì)位置關(guān)系的過程中，治具平板31與第二裝配零件殼體20的相對(duì)位置關(guān)系唯一設(shè)定。在檢測(cè)過程中，需要確定檢測(cè)治具30與第二裝配零件殼體20之間的相對(duì)位置關(guān)系，即無論檢測(cè)治具30與任何一個(gè)產(chǎn)品相配合以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)治具30與第二裝配零件殼體20之間的相對(duì)位置關(guān)系都是一致的，以此形成固定位置關(guān)系參考。在步驟s20和步驟s30過程中，檢測(cè)設(shè)備40檢測(cè)各個(gè)電容檢測(cè)傳感器32的電荷分布后，將電荷分布值轉(zhuǎn)換讀取為電容值與電容參考值進(jìn)行比較，或者直接讀取電荷強(qiáng)度值與電荷強(qiáng)度參考值比較。

具體地，當(dāng)?shù)谝谎b配零件導(dǎo)體10設(shè)置在第二裝配零件殼體20內(nèi)且第一裝配零件導(dǎo)體10具有裸露區(qū)域時(shí)，在步驟s20和步驟s30過程中，將檢測(cè)治具30與檢測(cè)設(shè)備40連接導(dǎo)通，并且將第一裝配零件導(dǎo)體10與檢測(cè)設(shè)備40連接導(dǎo)通，以檢測(cè)并讀取各個(gè)電容檢測(cè)傳感器32的電容值分布，并將檢測(cè)得到的電容值與電容參考值比較，此時(shí)，能夠通過電容值的比較直觀地獲知電容差值，檢測(cè)并讀取各個(gè)電容檢測(cè)傳感器32的電容值分布并通過檢測(cè)設(shè)備計(jì)算能夠確定第一裝配零件導(dǎo)體10與治具平板31之間的確定的相對(duì)位置關(guān)系，從而判斷第一裝配零件導(dǎo)體10與第二裝配零件殼體20之間的裝配位置關(guān)系是否合格。實(shí)際上，在檢測(cè)完成后獲得檢測(cè)治具30上的電容值分布變化，即可通過檢測(cè)設(shè)備40計(jì)算獲得第一裝配零件導(dǎo)體10的頂面與治具平板31下表面之間的距離，由于檢測(cè)治具30的治具平板31與第二裝配零件殼體20之間的相對(duì)位置關(guān)系唯一確定，因此，第一裝配零件導(dǎo)體10的頂面與第二裝配零件殼體20的頂面的距離也就被檢測(cè)確定了。同時(shí)如圖2所示，通過利用檢測(cè)治具30的電容檢測(cè)傳感器32檢測(cè)獲得電容值分布情況，從而能夠計(jì)算確定第一裝配零件導(dǎo)體10投影在檢測(cè)治具30的治具平板31上的位置輪廓，這樣，也就獲得了第一裝配零件導(dǎo)體10的邊緣輪廓與第二裝配零件殼體20之間的間隙位置距離。因此，只要判斷第一裝配零件導(dǎo)體10的頂面與第二裝配零件殼體20的頂面的距離的偏差值在允許的偏差范圍內(nèi)，以及第一裝配零件導(dǎo)體10的邊緣輪廓與第二裝配零件殼體20之間的間隙位置距離的偏差至在允許的偏差范圍內(nèi)，即可判斷零件裝配的相對(duì)位置符合裝配標(biāo)準(zhǔn)，該產(chǎn)品合格，否則該產(chǎn)品為殘次品。

此外，當(dāng)?shù)诙b配零件殼體20包裹第一裝配零件導(dǎo)體10時(shí)，在步驟s20和步驟s30過程中，將檢測(cè)治具30與檢測(cè)設(shè)備40連接導(dǎo)通，以檢測(cè)并讀取各個(gè)電容檢測(cè)傳感器32在第一裝配零件導(dǎo)體10影響下產(chǎn)生的電荷強(qiáng)度分布值，并將檢測(cè)得到的電荷強(qiáng)度分布值與電荷強(qiáng)度參考值比較，并且檢測(cè)并讀取各個(gè)電容檢測(cè)傳感器32的電荷強(qiáng)度分布值并通過檢測(cè)設(shè)備40計(jì)算能夠確定第一裝配零件導(dǎo)體10與治具平板31之間的確定的相對(duì)位置關(guān)系，從而判斷第一裝配零件導(dǎo)體10與第二裝配零件殼體20之間的裝配位置關(guān)系是否合格。此時(shí)，第一裝配零件導(dǎo)體10會(huì)影響檢測(cè)治具30中相應(yīng)的電容檢測(cè)傳感器32得到電荷分布，通過檢測(cè)獲得相應(yīng)的各個(gè)電容檢測(cè)傳感器32的電荷分布情況，即可計(jì)算獲得第一裝配零件導(dǎo)體10的頂面與第二裝配零件殼體20的頂面的距離，以及計(jì)算確定第一裝配零件導(dǎo)體10投影在檢測(cè)治具30的治具平板31上的位置輪廓。因此，只要判斷第一裝配零件導(dǎo)體10的頂面與第二裝配零件殼體20的頂面的距離的偏差值在允許的偏差范圍內(nèi)，以及第一裝配零件導(dǎo)體10的邊緣輪廓與第二裝配零件殼體20之間的間隙位置距離的偏差至在允許的偏差范圍內(nèi)，即可判斷零件裝配的相對(duì)位置符合裝配標(biāo)準(zhǔn)，該產(chǎn)品合格，否則該產(chǎn)品為殘次品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。