本發(fā)明涉及測(cè)量裝置，具體涉及一種園林綠化苗木起挖土球的定倍數(shù)測(cè)量設(shè)備。

背景技術(shù)：

苗木在移植過程中需要將其根本附近的土壤與根部一起挖掘，以保證其根本在移植、運(yùn)輸以及栽培過程中能過提供養(yǎng)分，同時(shí)將根部與根部附近土壤一起挖掘并移植的苗木其栽培過程的成活率更高，通常采用的挖掘方法為，以苗木軸線為中心并以8倍的苗木直徑為距離繞苗木軸線一周將苗木根部和根本附近土壤以土球狀崛起，土球的半徑通常根據(jù)挖掘的經(jīng)驗(yàn)來確定，具有很大的不確定因素和不可控因素，過大的土球半徑造成移植成本大大提高，過小的土球半徑容易造成苗木成活率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的提供一種可以根據(jù)苗木的直徑直接獲得最佳土球半徑的測(cè)量裝置，并且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、操作靈活，可以適用于各種苗木的移植土球半徑測(cè)量。

一種園林綠化苗木起挖土球的定倍數(shù)測(cè)量設(shè)備，其特征在于，其包括殼體、夾持機(jī)構(gòu)、繞線機(jī)構(gòu)以及倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)，殼體的外壁安裝有可對(duì)苗木進(jìn)行夾持的夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)構(gòu)件與固定構(gòu)件，夾持機(jī)構(gòu)的固定構(gòu)件設(shè)置于殼體外壁，夾持機(jī)構(gòu)的活動(dòng)構(gòu)件可沿殼體長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)并且活動(dòng)構(gòu)件與固定構(gòu)件之間的間隔用于苗木的夾持，夾持機(jī)構(gòu)的活動(dòng)構(gòu)件與安裝在殼體內(nèi)腔的倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)件連接，倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)的限位構(gòu)件與安裝在殼體內(nèi)腔的繞線機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸連接，所述的倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)齒條、可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二斜齒輪、限位架，傳動(dòng)齒條安裝于下殼體的下側(cè)面并且沿下殼體下側(cè)面長(zhǎng)度方向布置，第二斜齒輪旋轉(zhuǎn)的中心軸線與傳動(dòng)齒條的長(zhǎng)度方向平行，傳動(dòng)齒條靠近夾持裝置的一端側(cè)與夾持機(jī)構(gòu)的活動(dòng)構(gòu)件連接并且傳動(dòng)齒條可沿其長(zhǎng)邊方向的中心線向遠(yuǎn)離夾持機(jī)構(gòu)的固定構(gòu)件方向滑動(dòng)，傳動(dòng)齒條朝向殼體上側(cè)面的一端側(cè)面上設(shè)置有斜齒，上述的第二斜齒輪安裝于殼體內(nèi)并且位于傳動(dòng)齒條遠(yuǎn)離夾持機(jī)構(gòu)的活動(dòng)構(gòu)件的一端側(cè)，且第二斜齒輪與設(shè)置于傳動(dòng)齒條上的斜齒相嚙合，第二斜齒輪旋轉(zhuǎn)的中心軸線與傳動(dòng)齒條的長(zhǎng)度方向平行，第二斜齒輪的轉(zhuǎn)軸安裝于限位架，限位架上設(shè)置有中心軸線相互平行且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一絲桿、第二絲桿，第一絲桿、第二絲桿安裝于殼體內(nèi)的中間位置，第二斜齒輪安裝于第二絲桿背離夾持機(jī)構(gòu)的活動(dòng)構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)端部，且第二斜齒輪的旋轉(zhuǎn)中心軸線與第二絲桿的中心軸線重合，限位架上還設(shè)置有兩根中心軸線相互平行的導(dǎo)桿并且導(dǎo)桿的分別兩端分別設(shè)置于限位架，導(dǎo)桿的導(dǎo)向方向與第一絲桿、第二絲桿的中心軸線平行，第一絲桿上套接有主動(dòng)限位件并且臨近第一絲桿的導(dǎo)桿與主動(dòng)限位件相匹配可用于導(dǎo)向主動(dòng)限位件沿其中心軸線方向滑動(dòng)，第二絲桿上套接有從動(dòng)限位件并且臨近第二絲桿的導(dǎo)桿與從動(dòng)限位件相匹配并且用于導(dǎo)向從動(dòng)限位件沿其中心軸線方向滑動(dòng)，主動(dòng)限位件與從動(dòng)限位件相接觸時(shí)，從動(dòng)限位件可限制主動(dòng)限位件繼續(xù)朝向夾持機(jī)構(gòu)的活動(dòng)構(gòu)件的方向運(yùn)動(dòng)，第一絲桿遠(yuǎn)離第二斜齒輪的一端連接有繞線機(jī)構(gòu)，繞線機(jī)構(gòu)包括標(biāo)示球、繞線架，所述的繞線架包括繞線筒，線體，繞線筒一端與第一絲桿連接并且繞線筒的軸線與第一絲桿的軸線共線，設(shè)置于繞線筒遠(yuǎn)離第一絲桿的端部的輸出軸上套接有繞線筒齒輪、第一斜齒輪并且繞線筒齒輪位于靠近繞線筒一側(cè)、第一斜齒輪位于遠(yuǎn)離繞線筒一側(cè)，繞線筒齒輪下側(cè)設(shè)置有排線絲桿齒輪并且排線絲桿齒輪與繞線筒齒輪嚙合，排線絲桿齒輪同軸連接有排線絲桿，排線絲桿位于繞線筒的下側(cè)并且排線絲桿的軸線與繞線筒的軸線平行，排線絲桿上套接有引導(dǎo)套筒且引導(dǎo)套筒通過絲母與排線絲桿連接，引導(dǎo)套筒上鉸接有導(dǎo)線套筒并且導(dǎo)線套筒可繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)線套筒遠(yuǎn)離繞線筒一端外套接有套筒支架并且導(dǎo)線套筒可沿套筒支架的軸線方向滑動(dòng)，套筒支架遠(yuǎn)離導(dǎo)線套筒的一端鉸接于下殼體并且套筒支架可繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒支架底部設(shè)置有導(dǎo)輪，線體的一端固定于繞線筒遠(yuǎn)離第一絲桿的一端并沿繞線筒軸線一端單層纏繞至繞線筒靠近第一絲桿一側(cè)，線體由繞線筒引出后依次穿過導(dǎo)線套筒內(nèi)腔、套筒支架內(nèi)腔、導(dǎo)輪、第一導(dǎo)輪并從設(shè)置于下殼體安裝有第二斜齒輪的一端側(cè)上的引線孔引出，線體引出殼體的一端與標(biāo)示球連接；

所述的第一絲桿與第二絲桿的螺紋半徑相同并且兩者的螺紋間距相同，繞線筒的直徑根據(jù)以下運(yùn)算獲得，當(dāng)傳動(dòng)齒條的齒間距為d，傳動(dòng)齒條與繞線筒的傳動(dòng)比為x，傳動(dòng)齒條移動(dòng)n個(gè)齒后，第二斜齒輪繞自身軸線旋轉(zhuǎn)一圈，此時(shí)傳動(dòng)齒條移動(dòng)的距離為（n-1）d，當(dāng)繞線筒的直徑為時(shí)，繞線筒的最大排線長(zhǎng)度為傳動(dòng)齒條運(yùn)動(dòng)距離的8倍。

所述的繞線機(jī)構(gòu)設(shè)置有彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)，彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)向繞線筒提供對(duì)線體纏繞的動(dòng)力。

所述的彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)包括繞線筒發(fā)條殼體、繞線筒發(fā)條齒輪、繞線筒發(fā)條，繞線筒發(fā)條齒輪設(shè)置于繞線筒發(fā)條殼體的外側(cè)并且繞線筒發(fā)條齒輪的軸線與繞線筒發(fā)條殼體的中心線共線，繞線筒發(fā)條齒輪與第一斜齒輪嚙合，繞線筒發(fā)條齒輪的驅(qū)動(dòng)軸端連接于繞線筒發(fā)條的中心端部，繞線筒發(fā)條的另一端固定連接于繞線筒發(fā)條殼體。

所述的殼體包括下殼體與上殼面，下殼體設(shè)置有空腔，上殼面與下殼體的空腔開口匹配并形成可安裝倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)、繞線機(jī)構(gòu)、彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)的收納腔。

定倍數(shù)測(cè)量設(shè)備還包括與傳動(dòng)齒條連接并且用于推動(dòng)傳動(dòng)齒條朝向夾持機(jī)構(gòu)的固定構(gòu)件方向運(yùn)動(dòng)的卡尺復(fù)位裝置。

所述的卡尺復(fù)位裝置包括安裝于下殼體上的卡尺復(fù)位發(fā)條殼體、排尺導(dǎo)輪，卡尺復(fù)位發(fā)條殼體內(nèi)安裝有卡尺復(fù)位發(fā)條，卡尺復(fù)位發(fā)條殼體的中心處安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的卡尺復(fù)位發(fā)條軸，卡尺復(fù)位發(fā)條的外環(huán)端部連接于卡尺復(fù)位發(fā)條殼體的壁部，卡尺復(fù)位發(fā)條的中心端部連接于卡尺復(fù)位發(fā)條軸，卡尺復(fù)位發(fā)條軸偏離卡尺復(fù)位發(fā)條的端部安裝有與之固定的卡尺復(fù)位轉(zhuǎn)輪，卡尺復(fù)位轉(zhuǎn)輪上纏繞有一端與之固定的驅(qū)動(dòng)帶，驅(qū)動(dòng)帶的懸置端與傳動(dòng)齒條連接，并且下殼體內(nèi)還安裝有用于引導(dǎo)驅(qū)動(dòng)帶向外伸展的排尺導(dǎo)輪，經(jīng)過排尺導(dǎo)輪引導(dǎo)的驅(qū)動(dòng)帶呈水平狀態(tài)布置并且與傳動(dòng)齒條連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得的進(jìn)步以及優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明可根據(jù)苗木直徑準(zhǔn)確的獲得距離苗木中心為8倍直徑距離的圓周，便于苗木在挖掘過程中以最佳土球半徑挖掘，優(yōu)化了挖掘工藝，減少了施工人員的工作量，同時(shí)可以確保苗木移植過程的存活率；本發(fā)明通過主動(dòng)限位塊與從擋限位塊的限位作用以及轉(zhuǎn)動(dòng)比與繞線筒直徑的關(guān)系，使繞線筒的最大出線長(zhǎng)度與第一夾桿和第二夾桿的距離成比例關(guān)系；通過設(shè)置卡尺復(fù)位機(jī)構(gòu)，使本發(fā)明在測(cè)量結(jié)束后可自動(dòng)復(fù)位，無需借助外力復(fù)位。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明主體示意圖。

圖2為本發(fā)明機(jī)構(gòu)連接示意圖。

圖3為本發(fā)明工作示意圖。

圖4為本發(fā)明倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明繞線機(jī)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明繞線機(jī)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明繞線筒發(fā)條機(jī)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明繞線發(fā)條軸示意圖。

圖9為本發(fā)明繞線架示意圖。

圖10為本發(fā)明繞線套筒示意圖。

圖11為本發(fā)明繞線套筒安裝示意圖。

圖中各個(gè)標(biāo)號(hào)意義為：10.殼體，11.下殼體；

20.夾持機(jī)構(gòu)，21.第一夾桿，22.第二夾桿；

30.繞線機(jī)構(gòu)，31.標(biāo)示球，32.繞線架，321.繞線筒，322.排線絲桿，323.繞線筒齒輪，324.排線絲桿齒輪，325.第一斜齒輪，326.引導(dǎo)套筒，327.線體，33.導(dǎo)線套筒，34.繞線筒發(fā)條機(jī)構(gòu)，341.繞線筒發(fā)條齒輪，342.繞線筒發(fā)條殼體，343.繞線筒發(fā)條，344.繞線筒發(fā)條齒輪套筒，35.套筒支架，36.導(dǎo)輪，36a.第一導(dǎo)輪，36b.第二導(dǎo)輪，37c.第三導(dǎo)輪；

40.倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)，41.傳動(dòng)齒條，42.第二斜齒輪，43.從動(dòng)限位件，44.主動(dòng)限位件，45.限位架，46.第一絲桿，47.第二絲桿，48.導(dǎo)桿。

50.卡尺復(fù)位裝置，51.卡尺復(fù)位發(fā)條殼體，52.卡尺復(fù)位發(fā)條，53.排尺導(dǎo)輪，54.卡尺復(fù)位發(fā)條軸，55.發(fā)條導(dǎo)輪，56.驅(qū)動(dòng)帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

參見附圖1-11，本發(fā)明的園林綠化苗木起挖土球的定倍數(shù)測(cè)量設(shè)備包括殼體10、夾持機(jī)構(gòu)20、繞線機(jī)構(gòu)30以及倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)40，殼體10的外壁安裝有可對(duì)苗木進(jìn)行夾持的夾持機(jī)構(gòu)20，夾持機(jī)構(gòu)20包括活動(dòng)構(gòu)件與固定構(gòu)件，夾持機(jī)構(gòu)20的固定構(gòu)件設(shè)置于殼體10外壁，夾持機(jī)構(gòu)20的活動(dòng)構(gòu)件可沿殼體10長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)并且活動(dòng)構(gòu)件與固定構(gòu)件之間的間隔用于苗木的夾持，夾持機(jī)構(gòu)20的活動(dòng)構(gòu)件與安裝在殼體10內(nèi)腔的倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)40的驅(qū)動(dòng)件連接，倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)40的限位構(gòu)件與安裝在殼體10內(nèi)腔的繞線機(jī)構(gòu)30的轉(zhuǎn)軸連接，殼體10內(nèi)還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)繞線機(jī)構(gòu)30復(fù)位的彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)；夾持機(jī)構(gòu)20在夾持過程中獲得苗木直徑并驅(qū)動(dòng)倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)40運(yùn)行，倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)40運(yùn)行后限制繞線機(jī)構(gòu)30的最大出線量為夾持機(jī)構(gòu)20所測(cè)得的苗木直徑的8倍，測(cè)量結(jié)束后，彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)向繞線機(jī)構(gòu)30提供復(fù)位的動(dòng)力，同時(shí)繞線機(jī)構(gòu)30在復(fù)位過程中驅(qū)動(dòng)倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)40的限位構(gòu)件復(fù)位。

參見附圖1-3，所述的殼體10包括下殼體11與上殼面，下殼體11設(shè)置有空腔，上殼面與下殼體11的空腔開口匹配并形成可安裝倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)40、繞線機(jī)構(gòu)30、彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)的收納腔。

參見附圖1-3，所述的夾持機(jī)構(gòu)20包括第一夾桿21和第二夾桿22，上述的夾持機(jī)構(gòu)20的固定構(gòu)件為第二夾桿22，上述的夾持機(jī)構(gòu)20活動(dòng)構(gòu)件為第一夾桿21，第一夾桿21、第二夾桿22的軸線相互平行且分別垂直于下殼體11的下側(cè)面，第二夾桿22固定安裝于下殼體11的一端側(cè)，第一夾桿21與倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)40連接并可沿下殼體11的長(zhǎng)邊向遠(yuǎn)離第二夾桿22的方向滑動(dòng)。

所述的倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)40包括傳動(dòng)齒條41、可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二斜齒輪42、限位架45，傳動(dòng)齒條41安裝于下殼體11的下側(cè)面并且沿下殼體11下側(cè)面長(zhǎng)度方向布置，第二斜齒輪42旋轉(zhuǎn)的中心軸線與傳動(dòng)齒條41的長(zhǎng)度方向平行，傳動(dòng)齒條41靠近夾持裝置20的一端側(cè)與第一夾桿21連接并且傳動(dòng)齒條41可沿其長(zhǎng)邊方向的中心線向遠(yuǎn)離第二夾桿22的方向滑動(dòng)，傳動(dòng)齒條41安裝第一夾桿21面的對(duì)立面上設(shè)置有斜齒，即傳動(dòng)齒條41朝向下殼體11上側(cè)面的一端側(cè)面上設(shè)置有斜齒，上述的第二斜齒輪42安裝于下殼體11內(nèi)并且位于傳動(dòng)齒條41遠(yuǎn)離第一夾桿21的一端側(cè)，且第二斜齒輪42與設(shè)置于傳動(dòng)齒條41上的斜齒相嚙合，限位架45上設(shè)置有中心軸線相互平行且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一絲桿46、第二絲桿47，第一絲桿46、第二絲桿47安裝于下殼體11內(nèi)的中間位置，第二斜齒輪42安裝于第二絲桿47背離第二夾桿22的驅(qū)動(dòng)端部并且與其同軸連接，限位架45上還設(shè)置有兩根中心軸線相互平行的導(dǎo)桿48并且導(dǎo)桿48的兩端分別設(shè)置于限位架45，導(dǎo)桿48的導(dǎo)向方向與第一絲桿、第二絲桿的中心軸線平行，第一絲桿46靠近第二斜齒輪42的端側(cè)套接有主動(dòng)限位塊44并且主動(dòng)限位塊44遠(yuǎn)離第二斜齒輪42一側(cè)設(shè)置有凹槽，臨近第一絲桿46的導(dǎo)桿48與主動(dòng)限位件44相匹配并且用于導(dǎo)向主動(dòng)限位件44沿其中心軸線方向滑動(dòng)，第二絲桿47靠近第二斜齒輪42的端側(cè)套接有從動(dòng)限位件43并且從動(dòng)限位件43遠(yuǎn)離第二斜齒輪42一側(cè)設(shè)置有與設(shè)置于主動(dòng)限位件44上的凹槽相匹配的凸起塊，臨近第二絲桿47的導(dǎo)桿48與從動(dòng)限位件43相匹配并且用于導(dǎo)向從動(dòng)限位件43沿其中心軸線方向滑動(dòng)，設(shè)置于從動(dòng)限位件43的凹槽與設(shè)置于從動(dòng)限位件43的凸起塊相匹配，第一絲桿46遠(yuǎn)離第二斜齒輪42的一端連接有繞線機(jī)構(gòu)30。

所述的繞線機(jī)構(gòu)30包括標(biāo)示球31、繞線架32，所述的繞線架32包括繞線筒321，線體327，繞線筒321一端與第一絲桿46連接并且繞線筒321的軸線與第一絲桿46的軸線共線，設(shè)置于繞線筒321遠(yuǎn)離第一絲桿46的端部的輸出軸上套接有繞線筒齒輪323、第一斜齒輪325并且繞線筒齒輪323位于靠近繞線筒321一側(cè)、第一斜齒輪325位于遠(yuǎn)離繞線筒321一側(cè)，繞線筒齒輪323下側(cè)設(shè)置有排線絲桿齒輪324并且排線絲桿齒輪324與繞線筒齒輪323嚙合，排線絲桿齒輪324同軸連接于排線絲桿322，排線絲桿322位于繞線筒321的下側(cè)并且排線絲桿322的軸線與繞線筒321的軸線平行，排線絲桿322上套接有引導(dǎo)套筒326且引導(dǎo)套筒326通過絲母與排線絲桿連接，引導(dǎo)套筒326上鉸接有導(dǎo)線套筒35并且導(dǎo)線套筒35可繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)線套筒35遠(yuǎn)離繞線筒321一端外套接有套筒支架33并且導(dǎo)線套筒35可沿套筒支架33的軸線方向滑動(dòng)，套筒支架33遠(yuǎn)離導(dǎo)線套筒35的一端鉸接于下殼體11并且套筒支架33可繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒支架33底部設(shè)置有導(dǎo)輪36，優(yōu)選地，該導(dǎo)輪36包括第二導(dǎo)輪36b、第三導(dǎo)輪36c，套筒支架33的左側(cè)端部設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二導(dǎo)輪36b，套筒支架33的右側(cè)設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第三導(dǎo)輪36c，線體327的一端固定于繞線筒321遠(yuǎn)離第一絲桿46的一端并沿繞線筒321軸線一端單層纏繞至繞線筒321靠近第一絲桿46一側(cè)，線體327由繞線筒321引出后依次穿過導(dǎo)線套筒35內(nèi)腔、套筒支架33內(nèi)腔、第二導(dǎo)輪36b、第三導(dǎo)輪36c、第一導(dǎo)輪36a并從設(shè)置于下殼體11安裝有第二斜齒輪42的一端側(cè)上的引線孔引出，第一導(dǎo)輪36a設(shè)置于下殼體11內(nèi)并且用于導(dǎo)向線體327的伸展或者收縮，線體327引出殼體10的一端與標(biāo)示球31連接，第一斜齒輪325下方設(shè)置有彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)，優(yōu)選的，彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)采用繞線筒發(fā)條機(jī)構(gòu)34，所述的繞線筒發(fā)條機(jī)構(gòu)34包括繞線筒發(fā)條殼體342、繞線筒發(fā)條齒輪341、繞線筒發(fā)條343，繞線筒發(fā)條齒輪341設(shè)置于繞線筒發(fā)條殼體342的外側(cè)并且繞線筒發(fā)條齒輪341的軸線與繞線筒發(fā)條殼體342的中心線共線，繞線筒發(fā)條齒輪341與第一斜齒輪325嚙合，繞線筒發(fā)條齒輪341的驅(qū)動(dòng)軸端連接于繞線筒發(fā)條343的中心端部，繞線筒發(fā)條343的另一端固定連接于繞線筒發(fā)條殼體342；其中，繞線筒發(fā)條齒輪341的旋轉(zhuǎn)中心軸線與第一斜齒輪325的旋轉(zhuǎn)中心軸線相垂直。

尤為重要地，所述的第一絲桿46與第二絲桿47的螺紋半徑相同并且兩者的螺紋間距相同，繞線筒321的直徑根據(jù)以下假設(shè)運(yùn)算獲得，假設(shè)傳動(dòng)齒條41的齒間距為d，傳動(dòng)齒條41與繞線筒321的傳動(dòng)比為x，傳動(dòng)齒條41移動(dòng)n個(gè)齒后，第二斜齒輪42繞自身軸線旋轉(zhuǎn)一圈，此時(shí)傳動(dòng)齒條41移動(dòng)的距離為（n-1）d，當(dāng)繞線筒321的直徑為時(shí)，繞線筒321的最大排線長(zhǎng)度為傳動(dòng)齒條41運(yùn)動(dòng)距離的8倍。

工作時(shí)，向遠(yuǎn)離第二夾桿22方向移動(dòng)第一夾桿21并使第一夾桿21、第二夾桿22的間距大于待測(cè)苗木的半徑，將夾持裝置20外套于苗木同時(shí)將第一夾桿21向靠近第二夾桿22的一側(cè)移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粖A桿21與第二夾桿22形成的間隙與苗木桿體相匹配時(shí)，第一夾桿21與第二夾桿22的距離即為苗桿的直徑，第一夾桿21在遠(yuǎn)離第二夾桿22確定苗木半徑的移動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒條41同步運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)齒條41移動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)與其相匹配的第二斜齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，第二斜齒輪42驅(qū)動(dòng)第二絲桿47繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲桿47轉(zhuǎn)動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)從動(dòng)限位件43沿第二絲桿47軸線向遠(yuǎn)離第二斜齒輪42方向運(yùn)動(dòng)一定距離，此時(shí)沿傳動(dòng)齒條41長(zhǎng)度方向移動(dòng)標(biāo)示球31，標(biāo)示球31在移動(dòng)過程中牽引線體327向外部伸展，線體327在移動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)繞線筒321繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線筒321轉(zhuǎn)動(dòng)過程中其轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)繞線筒齒輪323轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線筒齒輪323驅(qū)動(dòng)排線絲桿齒輪324轉(zhuǎn)動(dòng)，排線絲桿齒輪324驅(qū)動(dòng)排線絲桿322繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，排線絲桿322在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)套筒326沿排線絲桿322的軸線方向運(yùn)動(dòng)并且引導(dǎo)套筒326的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榕啪€絲桿322遠(yuǎn)離排線絲桿齒輪324一端指向排線絲桿322靠近排線絲桿齒輪324一端，引導(dǎo)套筒326在沿排線絲桿322運(yùn)動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線套筒35在套筒支架33軸線方向發(fā)生位移，同時(shí)套筒支架33繞其與下殼體11的鉸接軸由排線絲桿322遠(yuǎn)離排線絲桿齒輪324一端向排線絲桿322靠近排線絲桿齒輪324一端轉(zhuǎn)動(dòng)并且轉(zhuǎn)動(dòng)過程中套筒支架33套接有導(dǎo)線套筒35的一端始終指向繞線筒321，通過導(dǎo)線套筒35的伸縮轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)線套筒35遠(yuǎn)離套筒支架33的開口在排絲過程中始終位于繞線筒321出線處線體327的切線方向，保證了線體327在繞線筒321的出絲過程中的出線方式為與纏繞方向相反且沿繞線筒321軸線方向逐圈出線的出線方式，繞線筒齒輪323在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中還同步驅(qū)動(dòng)第一斜齒輪325繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第一斜齒輪325驅(qū)動(dòng)與其斜齒匹配的繞線筒發(fā)條齒輪341繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)繞線筒發(fā)條齒輪套筒344繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線筒發(fā)條齒輪341在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)繞線筒發(fā)條343繞繞線筒發(fā)條齒輪39的中心收縮并處于蓄能狀態(tài)，繞線筒發(fā)條343對(duì)繞線筒發(fā)條齒輪341施加與繞線筒發(fā)條齒輪341轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的驅(qū)動(dòng)力，繞線筒321在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中還驅(qū)動(dòng)第一絲桿46繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲桿46在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)同軸套接在第一絲桿46上的從動(dòng)限位件43沿導(dǎo)桿48軸線方向運(yùn)動(dòng)并且從動(dòng)限位件43的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閷?dǎo)桿48靠近第二斜齒輪42一端指向?qū)U48指向繞線筒齒輪323一端，線體327持續(xù)向外伸展過程中，從動(dòng)限位件43逐步的朝向繞線筒323方向移動(dòng)，當(dāng)主動(dòng)限位件44的凹槽與從動(dòng)限位件43的凸起塊匹配時(shí)，從動(dòng)限位件43對(duì)從主動(dòng)限位件44在第一絲桿46軸線方向起限位作用，限制主動(dòng)限位件44繼續(xù)向第一絲桿46靠近繞線筒321一端移動(dòng)，此時(shí)由繞線筒321排出的線體327的長(zhǎng)度為所測(cè)得的苗木直徑的八倍，將標(biāo)示球31沿第一夾桿21的運(yùn)動(dòng)方向拉伸并使線體327與第一夾桿21運(yùn)動(dòng)方向共線，此時(shí)標(biāo)示球31位于最佳土球的圓周上，最佳土球半徑得到確定，得到最佳土球半徑后，撤銷對(duì)標(biāo)示球31的牽引力，此時(shí)繞線筒發(fā)條343對(duì)繞線筒發(fā)條齒輪341施加切應(yīng)力并使繞線筒發(fā)條齒輪341的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與切應(yīng)力方向一致，繞線筒發(fā)條齒輪341轉(zhuǎn)動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)第一斜齒輪325繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第一斜齒輪325轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過輸出軸驅(qū)動(dòng)繞線筒齒輪323轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線筒齒輪323驅(qū)動(dòng)繞線筒321轉(zhuǎn)軸和引導(dǎo)套筒326工作，繞線筒321繞其自身軸線沿轉(zhuǎn)動(dòng)并且其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與線體327在繞線筒321周向的纏繞方向相反，線體327收納于繞線筒321，同時(shí)引導(dǎo)套筒326沿排線絲桿322靠近排線絲桿齒輪324的的一端向排線絲桿322遠(yuǎn)離排線絲桿齒輪324的一端運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)套筒326在運(yùn)動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線套筒35沿套筒支架33軸線向套筒支架33靠近傳動(dòng)齒條41的一端運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)線套筒35在運(yùn)動(dòng)過程驅(qū)動(dòng)套筒支架33繞其與下殼體11的鉸接軸由排線絲桿322靠近排線絲桿齒輪324一端向排線絲桿322遠(yuǎn)離排線絲桿齒輪324一端轉(zhuǎn)動(dòng)并且轉(zhuǎn)動(dòng)過程中套筒支架33套接有導(dǎo)線套筒33的一端始終指向繞線筒321，導(dǎo)線套筒35遠(yuǎn)離套筒支架33的一端在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終位于繞線筒321收絲處線體327的切線方向，保證了繞線筒321在收絲過程中線體327在繞線筒321的軸線方向呈單層纏繞，繞線筒321轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)第一絲桿46轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲桿46驅(qū)動(dòng)從動(dòng)限位件43由靠近繞線筒321一端向遠(yuǎn)離繞線筒321一端沿第一絲桿46軸線方向運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)限位件43運(yùn)動(dòng)至第一絲桿46遠(yuǎn)離繞線筒321一端側(cè)時(shí)，繞線筒321收絲過程完成，此時(shí)對(duì)第一夾桿21施加由第一夾桿21指向第二夾桿22的作用力，第一夾桿21驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒條41向靠近第二夾桿22的方向運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)齒條41在移動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)第二斜齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，第二斜齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過其輸出軸驅(qū)動(dòng)第二絲桿47繞自身軸線同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲桿47轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過螺紋驅(qū)動(dòng)從動(dòng)限位件43沿第二絲桿47軸線向靠近從動(dòng)限位件43的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)從動(dòng)限位件43的凸起塊與從動(dòng)限位件43的凹槽接觸時(shí)，傳動(dòng)齒條41運(yùn)行至靠近第二夾桿22一端，同時(shí)第一夾桿21與第二夾桿22接觸，完成了整個(gè)裝置的復(fù)位。

更為優(yōu)選的，傳動(dòng)齒條41沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有卡尺復(fù)位裝置50，所述的卡尺復(fù)位裝置50包括安裝于下殼體11上的卡尺復(fù)位發(fā)條殼體51、排尺導(dǎo)輪53，卡尺復(fù)位發(fā)條殼體51內(nèi)安裝有卡尺復(fù)位發(fā)條52并且卡尺復(fù)位發(fā)條殼體51的中心處安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的卡尺復(fù)位發(fā)條軸54，卡尺復(fù)位發(fā)條52的外環(huán)端部連接于卡尺復(fù)位發(fā)條殼體51的壁部，卡尺復(fù)位發(fā)條52的中心端部連接于卡尺復(fù)位發(fā)條軸54，卡尺復(fù)位發(fā)條軸54偏離卡尺復(fù)位發(fā)條52的端部安裝有與之固定的卡尺復(fù)位轉(zhuǎn)輪55，卡尺復(fù)位轉(zhuǎn)輪55上纏繞有一端與之固定的驅(qū)動(dòng)帶56，驅(qū)動(dòng)帶56的懸置端與傳動(dòng)齒條41連接，并且下殼體10內(nèi)還安裝有用于引導(dǎo)驅(qū)動(dòng)帶56向外伸展的排尺導(dǎo)輪53，經(jīng)過排尺導(dǎo)輪53引導(dǎo)的驅(qū)動(dòng)帶56呈水平狀態(tài)布置并且與傳動(dòng)齒條41連接；第一夾桿21遠(yuǎn)離第二夾桿22時(shí)，與第一夾桿21連接的傳動(dòng)齒條41沿其長(zhǎng)度方向遠(yuǎn)離第一夾桿21，傳動(dòng)齒條41驅(qū)動(dòng)與其連接的驅(qū)動(dòng)帶56沿傳動(dòng)齒條41長(zhǎng)度方向拉伸，驅(qū)動(dòng)帶56的懸置端移動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)卡尺復(fù)位轉(zhuǎn)輪55繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)卡尺復(fù)位發(fā)條軸54轉(zhuǎn)動(dòng)，卡尺復(fù)位發(fā)條軸54轉(zhuǎn)動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)與其連接的卡尺復(fù)位發(fā)條52繞卡尺復(fù)位發(fā)條軸54的軸線纏繞于卡尺復(fù)位發(fā)條軸54，當(dāng)測(cè)量完成后，繞線筒發(fā)條齒輪341驅(qū)動(dòng)繞線筒321收線并且使從動(dòng)限位件43沿第一絲桿64軸線向靠近第二斜齒輪42一端移動(dòng)時(shí)，從動(dòng)限位件43對(duì)主動(dòng)限位件44的約束撤離，此時(shí)卡尺復(fù)位發(fā)條52驅(qū)動(dòng)卡尺復(fù)位發(fā)條軸54繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，卡尺復(fù)位發(fā)條軸54驅(qū)動(dòng)卡尺復(fù)位轉(zhuǎn)輪55繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，卡尺復(fù)位轉(zhuǎn)輪55轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使驅(qū)動(dòng)帶56繞卡尺復(fù)位轉(zhuǎn)輪55圓周纏繞并通過驅(qū)動(dòng)帶56驅(qū)動(dòng)排尺導(dǎo)輪53繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)帶56的牽引力拉動(dòng)傳動(dòng)齒條41沿導(dǎo)軌軸線向靠近第二夾桿22的一端運(yùn)動(dòng)，并且完成第一夾桿21復(fù)位。

更為優(yōu)選的，第一夾桿21靠近第二夾桿22的側(cè)面與上殼面長(zhǎng)度方向的軸線垂直，第二夾桿22靠近第一夾桿21的側(cè)面與上殼面長(zhǎng)度方向的軸線垂直；采用該布局方式保證了第一夾桿21與第二夾桿22在夾持苗木時(shí)所測(cè)苗木直徑誤差最小，同時(shí)防止了夾持裝置30的傾斜，保證夾持過程第一夾桿21與第二夾桿22的接觸點(diǎn)所在直線與苗木直徑所在平面共面。

更為完善的，上殼面長(zhǎng)度方向設(shè)置有刻度線；在上殼面長(zhǎng)度方向設(shè)置刻度線使施工時(shí)可以對(duì)苗木直徑進(jìn)行記載，便于挖掘后根據(jù)苗木的直徑對(duì)挖掘苗木尺寸進(jìn)行分類。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。