本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專用檢具的一種校檢裝置及其使用方法，具體涉及一種梳棉機小漏底弧度定規(guī)綜合誤差校驗裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，梳棉機小漏底弧度定規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于梳棉機平車時對小漏底在機框上的位置進行定位檢測，以保證平車后的設(shè)備運行質(zhì)量。

如圖8可見，現(xiàn)有技術(shù)中的梳棉機小漏底弧度定規(guī)9（簡稱定規(guī)9），包括圓柱管90和扇形面板91，所述的扇形面板91上設(shè)內(nèi)圓孔910，其扇形口上設(shè)弧形工作面911，沿圓柱管90的外壁、扇形面板91相對的一面還設(shè)有固緊螺絲901。正常情況下，扇形面板91垂直于圓柱管90，弧形工作面911為標(biāo)準(zhǔn)弧度，且與圓柱管90的軸線間距為定值。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，其弧形工作面911受到磨損，導(dǎo)致其標(biāo)準(zhǔn)弧度的端口產(chǎn)生形變且與圓柱管90的軸線間距誤差加大，從而導(dǎo)致定規(guī)9的檢測精度下降，對設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機構(gòu)無法對此類檢具進行檢測或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對此類專用檢具的精度也無法進行檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、校驗準(zhǔn)確的梳棉機小漏底弧度定規(guī)綜合誤差校驗裝置，該檢驗裝置能對定規(guī)的弧形工作面及其與圓柱管軸線之間的定值誤差進行校驗，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產(chǎn)要求。

為達到上述目的，本發(fā)明的梳棉機小漏底弧度定規(guī)綜合誤差校驗裝置，它包括基座和設(shè)在其上的調(diào)平裝置，所述的調(diào)平裝置的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓，調(diào)平裝置的上平面中部設(shè)有凹槽，凹槽的側(cè)邊設(shè)有t型槽，t型槽中設(shè)有┬型限位塊；所述的凹槽沿中心線處設(shè)置有定位件和檢測件，定位件包括底板和設(shè)在其上部的垂直定位桿，底板上設(shè)有定位螺孔和限位條a，定位螺孔中設(shè)有柱形定位塊，底板的下部設(shè)有與凹槽相匹配的滑塊a，底板的上部中線處設(shè)有圓孔a；所述的檢測件包括檢測底座和檢測專件，檢測底座上設(shè)腰形孔b、定位槽和限位條b，定位槽內(nèi)設(shè)螺孔，檢測底座的下部設(shè)有與凹槽相匹配的滑塊b，檢測專件包括條形塊和弧形件，條形塊的下端與定位槽相匹配，其上方中線處設(shè)有圓柱孔，弧形件的前端設(shè)有弧度檢測端口；所述的┬型限位塊的中部設(shè)有腰形孔a，兩側(cè)設(shè)端面a和端面b，端面a與端面b的間距設(shè)為定值，┬型限位塊上的橫塊下端與t型槽的橫槽相匹配；所述的柱形定位塊由階梯形圓柱塊組成，其底部設(shè)有與定位螺孔相匹配的外螺紋，中部圓柱的上端面與弧形件的底端面處于等高平面；所述的定位件和檢測件通過定位螺栓固定在凹槽中，┬型限位塊和檢測專件分別通過固緊螺絲固定在t型槽和定位槽中。

本發(fā)明的另一個目的在于提供上述梳棉機小漏底弧度定規(guī)綜合誤差校驗裝置的使用方法，包括如下步驟：

a將調(diào)平裝置設(shè)置于基座上，通過調(diào)平螺栓將其調(diào)整為水平狀態(tài)；

b將定位件下部的滑塊a設(shè)置在凹槽中，通過定位螺栓固定，將柱形定位塊下端的外螺紋旋進定位螺孔中；

c將檢測件下部的滑塊b設(shè)置在凹槽中，通過定位螺栓在腰形孔b上將檢測件預(yù)固定在凹槽中，將檢測專件上的條形塊的下端設(shè)置在定位槽中，并通過固緊螺絲對其固定；

d將┬型限位塊設(shè)置在t型槽中，通過固緊螺絲在腰形孔a上預(yù)固定后，沿橫向微移┬型限位塊，使端面a與定位件上設(shè)置的限位條a前端面相接觸，再旋緊固緊螺絲對┬型限位塊進行固定；

e將定規(guī)上的圓柱管套進定位件上部設(shè)置的垂直定位桿中，并將定規(guī)的扇形面板上設(shè)置的內(nèi)圓孔套進柱形定位塊上部的圓柱中，使扇形面板與中部圓柱的上端面保持水平狀態(tài)，然后旋緊定規(guī)的固緊螺絲，對定規(guī)進行定位固定；

f向定規(guī)方向推移檢測底座，使檢測件上設(shè)置的弧形件向定規(guī)的弧度工作面靠攏，將檢測件的限位條b的前端面與┬型限位塊的端面b相接觸，這時，弧度檢測端口也與定規(guī)的弧度工作面相接觸，停止推移檢測底座，旋緊定位螺栓對檢測底座進行定位固定；

g通過塞規(guī)檢測定規(guī)的弧度工作面和弧度檢測端口之間的間隙，即可檢驗出定規(guī)的弧形工作面及與圓柱管的軸線間距誤差。

采用了上述技術(shù)方案后，由于將定位件下部的滑塊a、檢測件下部的滑塊b設(shè)置在與之匹配的凹槽中，且通過在定位件上部的階梯形圓柱塊與檢測專件上的條形塊高度的水平定位，可保證其上放置的待校驗定規(guī)的弧形工作面與檢測專件上設(shè)置的弧度檢測端口保持共面且中心線一致，再通過┬型限位塊的端面a、端面b對定位件和檢測件的限位設(shè)置，由于端面a和端面b的間距與定規(guī)的弧形工作面與圓柱管軸線之間的間距設(shè)為同一定值，故當(dāng)弧度檢測端口與定規(guī)的弧度工作面相接觸時，可對定規(guī)的工作面弧度及與圓柱管軸線之間的間距誤差進行校驗，校驗的方式是通過塞規(guī)對其接觸面的間隙大小進行檢測，即可確定出定規(guī)的工作面弧度值及與圓柱管軸線之間的定值誤差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的梳棉機小漏底弧度定規(guī)綜合誤差校驗裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的調(diào)平裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的定位件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中的檢測底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中的檢測專件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中的┬型限位塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中的柱形定位塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是現(xiàn)有技術(shù)中的梳棉機小漏底弧度定規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的梳棉機小漏底弧度定規(guī)綜合誤差校驗裝置作進一步詳細說明。

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7可見，本發(fā)明的梳棉機小漏底弧度定規(guī)綜合誤差校驗裝置，它包括基座1和設(shè)在其上的調(diào)平裝置2，所述的調(diào)平裝置2的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓20，調(diào)平裝置2的上平面中部設(shè)有凹槽21，凹槽21的側(cè)邊設(shè)有t型槽22，t型槽22中設(shè)有┬型限位塊5；所述的凹槽21沿中心線處設(shè)置有定位件3和檢測件4，定位件3包括底板31和設(shè)在其上部的垂直定位桿32，底板31上設(shè)有定位螺孔311和限位條a312，定位螺孔311中設(shè)有柱形定位塊35，底板31的下部設(shè)有與凹槽21相匹配的滑塊a30，底板31的上部中線處設(shè)有圓孔a310；所述的檢測件4包括檢測底座41和檢測專件45，檢測底座41上設(shè)腰形孔b410、定位槽411和限位條b412，定位槽411內(nèi)設(shè)螺孔4110，檢測底座41的下部設(shè)有與凹槽21相匹配的滑塊b40，檢測專件45包括條形塊450和弧形件451，條形塊450的下端與定位槽411相匹配，其上方中線處設(shè)有圓柱孔4500，弧形件451的前端設(shè)有弧度檢測端口4510；所述的┬型限位塊5的中部設(shè)有腰形孔a50，兩側(cè)設(shè)端面a501和端面b502，端面a501與端面b502的間距設(shè)為定值，┬型限位塊5上的橫塊下端與t型槽22的橫槽相匹配；所述的柱形定位塊35由階梯形圓柱塊組成，其底部設(shè)有與定位螺孔311相匹配的外螺紋350，中部圓柱352的上端面與弧形件451的底端面處于等高平面；所述的定位件3和檢測件4通過定位螺栓6固定在凹槽21中，┬型限位塊5和檢測專件45分別通過固緊螺絲7固定在t型槽22和定位槽411中。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8，使用本發(fā)明時，包括如下步驟：

a將調(diào)平裝置2設(shè)置于基座1上，通過調(diào)平螺栓20將其調(diào)整為水平狀態(tài)；

b將定位件3下部的滑塊a30設(shè)置在凹槽21中，通過定位螺栓6固定，將柱形定位塊35下端的外螺紋350旋進定位螺孔311中；

c將檢測件4下部的滑塊b40設(shè)置在凹槽21中，通過定位螺栓6在腰形孔b410上將檢測件4預(yù)固定在凹槽21中，將檢測專件45上的條形塊450的下端設(shè)置在定位槽411中，并通過固緊螺絲7對其固定；

d將┬型限位塊5設(shè)置在t型槽22中，通過固緊螺絲7在腰形孔a50上預(yù)固定后，沿橫向微移┬型限位塊5，使端面a501與定位件3上設(shè)置的限位條a312前端面相接觸，再旋緊固緊螺絲7對┬型限位塊5進行固定；

e將定規(guī)9上的圓柱管90套進定位件3上部設(shè)置的垂直定位桿32中，并將定規(guī)9的扇形面板91上設(shè)置的內(nèi)圓孔910套進柱形定位塊35上部的圓柱351中，使扇形面板91與中部圓柱352的上端面保持水平狀態(tài)，然后旋緊定規(guī)9的固緊螺絲901，對定規(guī)9進行定位固定；

f向定規(guī)9方向推移檢測底座41，使檢測件4上設(shè)置的弧形件451向定規(guī)9的弧度工作面911靠攏，將檢測件4的限位條b412的前端面與┬型限位塊5的端面b502相接觸，這時，弧度檢測端口4510也與定規(guī)9的弧度工作面911相接觸，停止推移檢測底座41，旋緊定位螺栓6對檢測底座41進行定位固定；

g通過塞規(guī)8檢測定規(guī)9的弧度工作面911和弧度檢測端口4510之間的間隙，即可檢驗出定規(guī)9的弧形工作面911及與圓柱管90的軸線間距誤差。

本實施例中，由于定規(guī)9經(jīng)常平車使用，其弧形工作面911會因磨損導(dǎo)致其尺寸發(fā)生變化，且與圓柱管90的軸線間距誤差加大，當(dāng)將定規(guī)9的圓柱管90設(shè)置在定位件3的垂直定位桿32上，并通過階梯形圓柱塊35對其定位，再通過設(shè)置在共平面且與弧形工作面911匹配的標(biāo)準(zhǔn)弧度檢測端口4510相接觸并比對時，兩者之間會產(chǎn)生縫隙，將塞規(guī)8插入其接觸面之間，以此來檢測其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為小漏底弧度定規(guī)9的弧形工作面911及與圓柱管90的軸線間距誤差，對符合企業(yè)允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。